锉刀设计热处理工艺.doc

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。热办理车间生产任务、工作制度及年时基数、工艺设计、热办理设施的选择与计算、车间设施组织与部署、车间动力和协助资料耗费量计算、热办理的生产安全与环境保护、热办理车间人员定额、热办理车间的建设投资及技术经济指标等方面,对热办理车间进行设计。从热办理技术的现状和水平,掌握其发展趋向,鼎力发展先进的热办理新技术、新工艺、新资料、新设施,用高新技术改造传统的热办理技术,实现“优秀、高效、节能、降耗、无污染、低成本、专业化生产”的方向上设计热办理车间。车间设计的主要内容,一般热办理车间的设计,应包含以下主要内容:(1)确立资料、服役条件、对资料性能的要求;(2)确立部件形状、尺寸;(3)车间生产大纲、工作制度、年时基数;(4)确立工件加工工工艺流程、确立热办理工艺;(5)依据热办理工艺选择适合的热办理设施;(6)合理设计工件热办理生产线;(7)对公共系统设计的要求;(8)生产安全与环境保护;(9)工艺设施平面部署图与设施清楚表;二、热办理车间任务本设计的任务是设计一间生产T12A钢锉刀的热办理车间。(1)工作条件分析T,碳:%含碳量A:高级T12A钢高级优秀碳素工具钢T12A碳素工具钢,该钢是过共析钢,因为含碳量高,淬火后仍有较大的节余碳化物,可加工性好、价钱廉价、根源简单。但其弊端是:淬透性低、耐磨性差、淬火变形大。因此,只适于制造一些尺寸小、形状简单、轻负荷的工具以及要求硬化层不深并保持高韧性的冷像模等。T12A工具钢化学成份::表T12钢的临界温度临界点Ac1AcmAr1表T12温度(近似值)/℃730820700钢的线膨胀系数温度/℃20-10020-20020-30020-50020-70020-900线膨胀系数/℃------6表T12钢的质量定压热容温度/℃·(kg·k)-1参照对应牌号中国GB标准牌号T12、S标准牌号SK120、、德国DIN标准牌号C125W2、法国AFN0R标准牌号Y2120、法国NF标准牌号C12E3U、意大利UNI标准牌号C120KU、酉班牙UNE标准牌号(C120)、日本JIS标准牌号SK120、美国ASTM/AISI/SAE标准牌号W1A-11½、美国UNS标准牌号T72301、俄罗斯r0CT标准牌号Y12、国际标准化组织(ISO)标准牌号TC120、瑞典SS标准牌号1885、英国B5标准牌号BW1C、韩国KS标准牌号STC2.[1](2):锉刀:用于手工锉削的工具,由锉刀和锉刀手柄构成。用途:条形、多刃,主要用来对金属、木材、皮革等工件表面层作微量加工,,表面粗拙度可达μm.。锉削加工范围包含:平面、台阶面、角度、曲面、沟槽和各样复杂的表面等,以及配键、只做样板和装置时对工件的修整等。:按锉齿的大小分:粗齿锉、中齿锉、细齿锉和油光锉等;按齿纹分为单齿锉和双齿锉;单齿锉:是锉刀上只有一个方向齿纹,呈条形。与锉刀中心线成70°,一般用于锉软金属,如铜、锡、铅等;双齿锉:双齿锉有2种齿纹,有低齿和面齿之分,呈多齿。低齿纹与锉刀中心线成45°,齿纹间距较疏;面齿纹与锉刀中心线成60-65°,间距较密,适用于锉削硬资料;:板锉(平锉):用于锉削平面、外圆和凸圆弧面。如图:方锉:用于锉削平面和方孔及方槽。如图:三角锉:用于锉削平面、方孔及60°以上的锐角。如图:圆锉:用于锉削圆内弧面。如图:半圆锉:用于锉削平面、内弧面和大的圆孔。如图::(或称钳工锉):使用最多的是异形锉:异形锉是用来锉削工件特别表面用的。有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆错、圆肚锉等;(或称什锦锉):用于修整细小部分的表面,平常以5支、6支、8支、10支或12支为一组。:圆锉刀,以直径表示,如;方锉刀,以断面边长表示,如;:以锉刀每10mm长度内主锉纹条数表示,分通流的有1#(粗齿纹,CUT1);2#(中齿纹,CUT2);3#(细齿纹,CUT3);特其余00#(特粗齿纹,CUT00);0#(加粗齿纹,CUT0);4#(特殊齿纹又称油光锉,特别齿)。;、价钱余量、精度和表面粗拙度的要求选择锉刀齿的粗细。齿距大,不易拥挤,适合粗加工(加工余量大、精度等级和表面质量要求低)铅等软金属;;,做最后表面修光。:,如铜、铝、锡、,必然恪守以下几个原则:严禁用新锉刀锉屑硬金属;严禁用锉刀锉淬硬资料;严禁锉屑有氧化皮和表面粘砂的资料,待清理完后再行锉削加工;锉削时,要常常用钢丝刷清理齿纹(槽)的锉屑;锉削速度要慢,快速易磨损锉齿;锉刀不可以够沾水,沾油。(又称过共析钢其组织是由珠光体和渗碳体构成)用必然具备高硬度、高耐磨性和足够的韧性的T12A钢,经热办理后,在将工作部分淬硬至,选62HRC~67HRC。锉刀的结构及各部分名称:型号:8种类:T12A材质:高级碳素钢锉纹号:3横截面形状:扁(平)形规格(工作部分):150mm长度:260mm(mm)重量:200g锉齿粗细:中齿锉纹:双纹/厚:20/5(mm)用途:锉平面、外圆面和凸弧面(3)车间生产大纲、年时基数、,是设计热办理车间的基础。只有明确了车间的大纲,所确立的车间生产规模,所选定的工艺和设施才能符合实质需要。所谓生产大纲,第一是所担当本公司的生产产品的热办理部件年产量,也就是设计大纲。以知足部件热办理新的技术要求为前提,“三创新”(即资料创新、工艺创新和工装创新)的结果是卓有见效的结果。?热办理工艺设计是热办理车间设计的中心环节,是设施选择的主要依据。所确立的热办理工艺必然先进、靠谱、经济合理,并与车间生产规模相适应。常例工艺应力争工艺路线简化,运输量最小,工序较小,节俭能源及劳动量。采纳先进工艺应经过技术经济论证或实验研究,获得可信的试用见效。公司机械产品热办理部件生产大纲,包含铸件,锻件毛坯的预备热办理和机械产品部件的最后热办理。这些就是依据产品部件图纸所规定的技术所决定的。热办理车间还应当担当本公司自制的切削工具、各样模具、机械维修备件、配件的热办理任务,依据其任务量的大小确立车间的设置。为提升设施负荷率,应尽量联合车间的特色接受对外协作任务,关于比较固定的长久协作任务,也应列入车间生产任务内。产品资料日产件工件重年办理件(kg)备注数(个)(kg)%,废品率2%。,一般单件小批量生产性质的综合热办理车间,应采纳三班工作制。此中个别工艺周期较长应连续生产的设施或大型设施应试虑三班工作制;安装在生产流水线上的热办理设施,应与生产线生产班制相一致。详尽见下表。1)设施年时基数为设施在整年内的总工时数,等于在整年日内应工作的的时数减去各样时间损失,即:F设=D设Nn(1-b%)式中:F设—设施年时基数(h);D设—设施整年工作日,等于整年日数(365)天—整年假日(10)天—整年礼拜双休日(106天)=249天;;N—每天工作班数;n—每班工作时数,一般为8小时,关于有害健康的工作,;b—损失率,时间损失包含设施检修及事故损失,工人非成天少勤而没法实时调动的损失,以及每班下班前设施和场所洁净工作所需的歇工损失(一般取4%)。表热办理车间设施设计年时基数项目生产性质工作班制整年工作日整年工作时数年时基数一般设施及阶段工作制32498、)工人年时基数F人=D人n(1-b%)式中:F人—工人年时基数(h);D人—工人整年工作日,等于整年日数(365天)-整年假日(10天)-整年礼拜双休日(104天)=249天;热办理车间设施和工人年时基数:表热办理车间工人车间设计年时基数项目一般工作条件整年工作日249工作班制3每班工作时数8、,减少车间设施故障率,保证产品的热办理质量。特制定本制度。热办理操作员:必然掌握常用钢的热办理基本知识及化学热办理的基根源理。熟****公司现有热办理设施型号、规格、一般结构,使用性能及保护养护知识。具备独立办理一般故障及突发故障的应变能力,认识公司主要产品的热办理过程,保证设施按工艺要求正常运行。部件周转:熟****公司主要产品加工流程,热办理以前工件进入热办理车间需比较批次控制卡确认信息与实物相符合,热办理今后,再次确认批次控制卡信息,确认无误,在署名栏,署名确认,达成该批次工件在热办理地区流转。新锻件淬透性测试或上一工序要求追踪的部件,需做好标示,直至整个加工过程达成。热办理工艺:热办理操作员依据工程手下发受控工艺文件,依据部件种类选择适合的工艺及装炉方式进行生产。保温时间依据热电偶显示温度及碳势值已达到设定要求开始计算,适合增补保温时间15-30min。新资料或难度较大且无生产经验产品的热办理,均应先做热办理工艺评定及试生产,此后进行量产。工件的热办理:工件入炉前应经过外观检查(如磕碰伤、未打标号),确认无误后方可进炉生产。操作员将工件进炉后,需依据要求填写生产追踪表、生产监控表,确认记录仪表正常运行,记录热办理过程时间-温度曲线。必然严格履行热办理工艺,恪守热办理工艺守则。严格依据操作规程操作。不合格品的复检:在热办理的查验过程中,有一个试样查验不合格,应以加倍数目的试样从头查验,如仍然有一件或所有不合格,则应付该批次工件判断间隔,做好表记送往MRB地区。关于判断为不合格的工件,上报工程部,确认返修工艺。可进行2次返工办理(不包含第一次),依据上述查验方法对工件取样,如查验不合格,则报废。查验员职责:查验员依据部件技术要求取样、达成试样查验项目,填写查验单。查验员将查验达成试样装入专用样品袋,比较查验单填写试样标签,每个试样标签应具有以下永远且独一的信息,“样品编号”“样品状态”“分析要求’’,及必需的送检或取样时间。查验员将做好表记的试样,依次装入金相检测室试样抽屉,每个月的15日,将保留在抽屉里的试样转移到试样保留柜。摆放齐整(准时间或状态),有逻辑性,做好防锈防潮工作,方便追忆及保留试样的圆满,:R&,撤出FIFO房试样保留柜,:1、准时上班,不迟到,不早走。