年终工作总结84.ppt

该【年终工作总结84 】是由【落意心】上传分享，文档一共【39】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【年终工作总结84 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。工作总结/述职报告/季度汇报/、工作计划1、了解公司品质部的组织架构及公司其他部门的大致情况。2、了解、熟悉制造部的质量管理系统的运行现状,对质量体系、运作流程、生产制造工艺过程、质量控制点及关键质量数据进行详细的考察,针对现存的不足,提出改进的方向。3、根据制定的工作目标,制订相应的工作计划。二、华北的现状及改进建议1、品质部管理架构2、质量管理体系3、IQC4、IPQC5、QA6、公司内部例会或品质例会7、生产QC的组织和岗位资格认定8、客户退回板的分析及后续改善跟进9、维修板的维修质量的考核及反馈到前端的及时性10、DCN/ECN更改11、品质目标的分解12、物料、成品的编码原则13、设计/工程对生产工艺的研究、对生产作业的指导14、防静电措施15、质量意识的培训与宣传16、推行“5S”(现)品管部部长QA板卡入库抽检定位在机箱线检验板卡电子类原材料IPQCIQC机箱五金类原材料机箱生产过程控制无SMTDIP生产过程控制IQC共2人,其中机箱IQC兼检喷塑和外发加工半成品。电子IQC兼主板出货检验,此人已9/10离职。机箱成品是在组装随线检验。主板由电子IQC兼任。注:目前品质部总人数5人。2名IPQC全部在制造部。现状:(新)品管部部长FQC板卡入库出货检验机箱入库出货检验板卡电子类原材料IPQCIQC机箱五金类原材料机加工、组装过程控制SMTDIP生产过程控制1、机箱样机由我和机加工IPQC负责确认。2、供应商评估和样品确认由我和IQC负责。机箱和电子各设1名IQC,共2人。机加工、喷塑各1人SMT和DIP各1人。共设4名IPQC。主板测试组建议将电子制造部测试组归纳到品质部管理,并增加一名测试工程师。QA机箱、主板成品入库或出货检验各设1人,共2人。(兼客户退货的检验)DQA改进方向::*品质控制的范围只有制造过程,没有覆盖到前端的供应商、研发设计等部门。*整个公司欠缺一个有效的质量管理体系来支持和掌控所有的活动。*各部门没有明确的质量考核指标。:*品质控制的范围扩展到前端的供应商、研发设计等部门。供应商产品确认由品质和工程部负责,生产现场由品质和采购部负责评估。机箱设计产品由品质部负责验证,主板设计产品由测试工程师负责验证,验证报告做为评估是否能批量量产的依据。(1个月)*建议公司导入ISO,重新梳理、完善公司管理体系;达到职责分工明确、部门衔接顺畅,所有活动都有“法律”(文件)依据,这样可减少部门之间因职责或标准不清造成的扯皮现象。(6个月)*针对各部门情况设定相应的质量指标,可作为公司高层对各部门或管理人员的考评依据;对被考核部门人员来说是一种奋斗目标。(3个月):*IQC欠缺机箱产品清单(BOM)、螺丝钉、线材、塑胶件、包装材料没有正式的图纸。*变更物料或更换供应商、品牌情况下,没有人对物料进行验证(承认书或样品确认单)。*通知及变更后对在库或在线物料和半成品、成品没有明确处理方法。*检测仪器少,不能满足进料检验的要求;对晶振、蜂鸣器、保险丝、继电器、二极管、三极管、MOS管等物料无法检测功能。*没有明确规定原材料的储存期限。:*QA能配备一整套(最少)主板测试工具。*由测试工程师编写高温、低温、温度交变的存储及性能测试、振动、跌落等)的作业指导文件,工程部门编写常规测试的作业指导文件。并建立相应的测试记录。*加强对QA抽检到的不合格品及客户退货的原因分析、纠正及预防措施的后续跟进,包括标准化、文件化、效果确认等。生产、工程和品质部门同时对此项工作负责。*仓存对储存超过3个月的产品,出货前重新送交QA检验。