保定天鹅30000吨溶剂法纤维素短纤维技改工程施工组织设计.doc

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五、管道安装施工方法和技术措施六、产品的监视和测量七、施工进度计划及工期保证措施八、人力、机具、物力需求计划:九、质量保证措施十、安全保证体系十一、、工程性质本工程为新建工程,是保定天鹅年产30000吨溶剂法纤维素短纤维技术改造管道安装工程。2、编制依据(1)本工程的招投标、答疑文件、施工合同;(2)全套施工图纸及随机技术文件;(3)国家现行的规程、规范及验评标准;(4)企业标准《管理标准》、《管理手册》;(5)技改项目施工现场实际情况;(6)同类工程施工经验。二、工程概况1、工程名称、建设地点建设单位:河北保定天鹅股份有限公司设计单位:江西省纺织工业科研设计院工程名称:技改项目管道安装工程工程地点:保定天鹅化纤厂区东门2、主要工程量本工程包括:外管、热力站、蒸发车间、纺练车间、原液车间以及冷凝水工段的工艺管道安装和120吨左右的钢结构制作安装。管道包括无缝碳钢管、焊接钢管、不锈钢管、PP管、PVC管等。介质包括:蒸汽、冷凝水、热水、冷却水、冷冻水、盐水、酸液、碱液、交联剂、压缩空气等3、工程项目划分化纤项目工程划分及质量目标分解表如下:序号单位工程名称分部工程名称及编号(子分部)分项工程名称工程编号性质备注1外管32012-08-01管道制作安装(32012-08-01-01)压缩空气管道安装32012-08-01-01-01主要蒸汽管道安装32012-08-01-01-02主要碱液管道安装32012-08-01-01-03主要溶剂管道安装32012-08-01-01-04主要热水管道安装32012-08-01-01-05主要酸液管道安装32012-08-01-01-06主要空气放空管道安装32012-08-01-01-07一般2原液车间32012-08-02工艺管道制作安装(32012-08-02-01)32012-08-02-01-0132012-08-02-01-0232012-08-02-01-0332012-08-02-01-0432012-08-02-01-053纺练车间32012-08-03工艺管道制作安装(32012-08-03-01)32012-08-03-01-0132012-08-03-01-0232012-08-03-01-0332012-08-03-01-0532012-08-03-01-064热力站32012-08-04工艺管道制作安装(32012-08-04-01)32012-08-04-01-0132012-08-04-01-0232012-08-04-01-0332012-08-04-01-0432012-08-04-01-0532012-08-04-01-0632012-08-04-01-075蒸发车间32012-08-05工艺管道制作安装(32012-08-05-01)32012-08-05-01-0132012-08-05-01-0232012-08-05-01-0332012-08-05-01-0432012-08-05-01-056三、工程项目质量、:达到现行施工验收规范合格标准。根据公司“保双百、创名牌”方针,本工程保证单位工程一次交验合格率100%。为实现目标,各岗位责任人员要认真履行自己的岗位职责,认真执行“三检”制度、严格进行质量控制,及时整理工程技术资料,最终达到质量目标要求。:防污染、节能源工作生活污水达标排放;固体废弃物实现分类管理、无害化;杜绝油品、化学危险品泄露;化学危险品指定存放地点;最大限度节约施工材料和水电能源,%;对噪声源进行有效控制。:重安全、保健康杜绝死亡事故,全员重伤率为零,轻伤率不超过3‰杜绝重大火灾事故,职业病发病率为零;四、项目执行标准1、主要施工验收规范《压力管道安全技术监察规程-工业管道》(TSGD0001-2009)。《压力管道规范工业管道》(GB/T20801-2006)《工业金属管道设计规范》(GB50316-2000)《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011)《工业设备及管道绝热工程施工规范》(GB50126-2008)2、质量验评标准《工业安装工程施工质量验收统一标准》(GB50252-2010)《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》(GB50185-2010)《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》(GB50517-2010)《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-2011)五、管道安装施工方法和技术措施:、部署方案⑴抓住一条主线,即整体工程要以主要物料管道为主,积极协调土建、设备安装以及电器仪表的安装进度。⑵为保证管道焊接质量,合理选用焊接工艺,不锈钢管道焊接时,背面必须充氩,保证内外焊接成型。、管道安装原则先大管径,后小管径;先地下,后地上;先高空,后地面。、管道安装施工顺序工程测量管材、焊材、阀门安装前检查阀门水压试验管段预制安装管道支架吊装管子、管件的连接(焊接)阀门及附件安装管道探伤水压试验、吹扫管道防腐管道保温、、、管子、管件、管道附件及阀门必须具备制造厂的产品质量证明书或复印件、合格证、压力管道元件监检资料,否则进行必要的机械性能试验和化学成份分析,材质应符合设计规定。证明文件应妥善保存,以便装订工程档案。、外观检验无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。表面应光滑,不允许有尖锐划痕。,最大尺寸不能大于管周长的5%。、法兰密封面应光洁,不能有径向沟槽,且不能有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和可靠性的缺陷。法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰结合面平行,以保证法兰连接时端面受力均匀。、法兰的垫片材料应符合设计要求。石棉橡胶垫应质地柔韧、无老化变质和分层现象,表面不应有折损、皱纹等缺陷。、各类阀门必须具有制造厂的质量证明书。、阀门进行壳体压力试验和密封试验的方式应不违背制造厂的有关规定。,试验时间不得少于5分钟,以壳体、填料无渗漏为合格。,以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门应及时排尽内部积水,并吹干,以免锈蚀和冻裂。除需要脱脂的阀门外,密封面上应涂防锈油,关闭阀门,封闭出入口,做好标识,填写“阀门试验记录”。对截止阀的试验,水应自阀瓣的上方引入,对闸阀的试验应将阀关闭,对各密封面进行检查。、储存、、各类管材分类存放,挂牌标识,并有垫板措施。、运输、装卸:在管道的运输过程中,要注意捆扎牢固、保持稳固,防止划伤钢管表面。不锈钢管道在装卸车时,吊装绳索应为软质(尼龙带或带胶管的纲丝绳)。、管道安装⑴坡口加工当普通碳钢管壁厚大于3mm时,不锈钢管壁厚大于2mm时必须加工坡口。管子的坡口尺寸必须按GB50235-2010中的规定加工。碳钢管坡口加工用氧-乙炔火焰切割,不锈钢管道坡口加工用机械或等离子切割机切割,然后对坡口内及外侧不小于10mm宽度范围用磨光机清理,保证无油、漆、锈、毛刺等污物。⑵组对所有管道严禁强行组装。管子组装时应保证内口平齐、内壁的错边量应小于壁厚10%,且不大于2mm;不等厚管道组对时,当内壁错边量超过规范规定时,应按规范规定进行修整。对组装时可能发生的工艺焊点应在组装完后清理干净。⑶焊接①焊接方式:蒸汽、压缩空气管道采用氩电联焊;不锈钢管道采用氩电联焊;其它管道如建设方无特殊要求采用手工电弧焊。②焊材选择见下表:母材型号焊丝牌号焊条牌号20、Q235ATIG-J50J422304H0Cr20Ni10A102焊材应保存在干燥、通风的焊材库内。%,含水量不应大于50毫克/m3。⑷:与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求。与管道连接的设备找正合格、固定完毕。管子、管件及阀门等已经检查合格,并具备有关的技术证件。管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误,内部已清理干净,不存杂物。。若设计无具体要求时,对管道坡度方向的确定,应以便于放水和排放空气为原则。(板)调整,吊架用吊杆螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接,不能加于管道和支座之间。,否则,应符合下列要求:焊缝位置距离弯管的弯曲起点不能小于管子外径或不小于100mm。管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径,且不小于150mm。支吊架管部位置不能与管子对接焊缝重合,焊缝距离支吊架边缘不能小于50mm,对于焊后需作热处理的接口,该距离不能小于焊缝宽度的5倍,且不小于100mm。管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置,距开孔边缘不应小于50mm,且不应小于孔径。管道在穿过隔墙、楼板时,应加套管,以避免损坏建筑物。位于隔墙、楼板内的管段不能有接口。为了便于维修,管道穿墙时应加设法兰或活接头。胶液管不能有U型弯及死角。,管道连接时,不能用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管子与设备的连接应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。,焊接角变形在距离接口中心200mm处测量,除特殊要求外,其折口的允许偏差α应为:当管子公称通径DN<100mm时,α≯2mm。当管子公称通径DN≥100mm时,α≯3mm。,应垫置牢固,避免焊接过程中管子移动。,应及时封闭管口。:项目允许偏差(mm)坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管平直度DN≤%最大50DN>%%。不锈钢管道与支吊架之间应加垫石棉板。,且孔径小于30mm时,不能用气割开孔。⑸不锈钢管酸洗、钝化管道焊接结束后,应对焊口进行酸洗、钝化。酸洗液、钝化液的配比及工艺条件必须符合施工规范要求,并定期分析、及时补充。、,除复核产品合格证和试验记录外,还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。,保持关闭状态。安装和搬运阀门时,不能以手轮作为起吊点,且不能随意转动手轮。、止回阀及节流阀应按设计规定的方向正确安装。:手轮不宜朝下,且便于操作及检修。