制面车间岗位作业指导书.doc

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滤网放回原处。、一致、面饼不焦不枯,含油量适量、复水性好,其他指标符合有关质量标准。,无生粉味,焦糊味及其它异味。咸淡合适,在正常范围内口感酥脆,有香味,不粘牙。摆片岗(切割分排与摆片),掖刀,操作台、配电柜、切割分排、托辊、托盘,保证本岗设备清洁,班后清理回机面。,要用人工操作,操作的方法是:出蒸箱的面带经冷却后,将面带向上折叠15-30CM,送过脱面轴。。、回机面整理、入库。打扫本岗设备及地面卫生,及时清理设备(包括输送网带、分排网、过滤板、切刀等)。按交接制度进行交接。注意事项启动电器严禁湿手操作,开机应由低到高慢慢加速,严禁一下到位(高速),停机应由高速到低速,再关机。调整蒸汽压力,应缓慢进行,身体不能正对阀体。开降油锅时,切勿开循环泵,以免热油溅出伤人。观察油温高低时身体不能正对观察窗口。分排机内出现异物,影响正常生产,需停机清理。操作技巧蒸面效果的判定色泽淡黄,无异味,较有弹性。观察断口处,如芯部发白,与表面颜色差异较大为未蒸透。品偿时,口感有弹性,不粘牙,无生粉味。面块折叠不齐时调整面块上端长,将切割分排机下旋钮顺时针旋至上下对齐。面块下端长,则逆时针旋转。摆片技巧目视前方,同时观察分排网带运行状况。一般用右手的食指、中指和无名指并排呈弯曲状,以中指的长度为伏势,借其中心的位置按在面块上,并以此为轴,用食指和无名指朝其相应的方向调整,先将面块向后扒(油锅口的方向),后稍微用力向前送,面块与盒壁即相接触吻合,另外,也可用三个手指的指背调整面块位置。检查面块是否残缺不全,带油污、异物的湿面块,夹心、毛刺、面带跑偏,大花面,异物等。。,观察风机、网带有无异常,若不正常立即停机,找保全工排除故障。,物料运输是否畅顺。。,检查油炸机传送过来的面块是否完好均匀进给。,清理干净设备及岗位卫生。,空负荷运转15-20分钟,观察机内有无异常,若发现异常,立即停机找保全工排除。,确保准确、平稳地将面块送到下工序。,找保全工调整。,电源指示灯亮,-,,直至见到超声测袋长控制盒上的SEALSET(封口设定)指示灯变成绿色,同时超声测袋长检测装置上的红色LED指示灯亮,确认(或设定)机器的相关参数即可正常运行。:(只能在机器停止的状态时操作):在开机前,必须进行一次常规检查,以确认为安全。:打开电源开关,然后打开加热器开关,检查设定各温度控制器上的加热温度;加热器温度因薄膜材料、位置、包装速度而异,作相应调整。:若产品尺寸发生改变时,则要重新设定该机的定位尺寸调节横向进给传感器上的工作台间隙。调节制袋器的宽度和高度,若调整幅度较大不能满足时,应更换制袋器。:选择与产品相匹配的包膜,把包膜装上折卷推杆,将包膜穿过包膜折卷滚筒,再穿出制袋器,再将其接至端封器;运行机器,检查包装效果。,按点动将产品送到末端密封器,此时,调节产品进给检查末端密封器的定时。定时不相配合,可用传送器上的定时调节手柄进行调节。