液压系统安装、调试、保养.doc

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配,应立即将各孔口盖住,可用大幅的胶纸封在孔口上。????????往阀块上安装液压阀时,要核对它们的型号、规格。各阀都必须有产品合格证,并确认其清洁度合格。????????核对所有密封件的规格、型号、材质及出厂日期〔应在使用期内〕。????????装配前再一次检查阀块上所有的孔道是否与设计图一致、正确。????????检查所用的连接螺栓的材质及强度是否到达设计要求以及液压件生产厂规定的要求。阀块上各液压阀的连接螺栓都必须用测力扳手拧紧。拧紧力矩应符合液压阀制造厂的规定。????????凡有定位销的液压阀,必须装上定位销。????????阀块上应订上金属制的小标牌,标明各液压阀在设计图上的序号,各回路名称,各外接口的作用。????????阀块装配完毕后,在装到阀架或液压系统上之前,应将阀块单独先进行耐压试验和功能试验。六、液压系统清洗液压系统安装完毕后,在试车前必须对管道、流道等进行循环清洗。使系统清洁度到达设计要求????????清洗液要选用低粘度的专用清洗油,或本系统同牌号的液压油。????????清洗工作以主管道系统为主。~,对其它液压阀的排油回路要在阀的入口处临时切断,将主管路连接临时管路,并使换向阀换向到某一位置,使油路循环。????????在主回路的回油管处临时接一个回油过滤器。滤油器的过滤精度,一般液压系统的不同清洗循环阶段,分别使用30μm、20μm、10μm的滤芯;伺服系统用20μm、10μm、5μm滤芯,分阶段分次清洗。清洗后液压系统必须到达净化标准,不达净化标准的系统不准运行。????????复杂的液压系统可以按工作区域分别对各个区域进行清洗。????????清洗后,将清洗油排尽,确认清洗油排尽后,才算清洗完毕。????????确认液压系统净化到达标准后,将临时管路拆掉,恢复系统,按要求加油。调试:????????确认液压系统净化符合标准后,向油箱参加规定的介质。参加介质时一定要过滤,滤芯的精度要符合要求,并要经过检测确认。???????检查液压系统各部,确认安装合理无误。????????向油箱灌油,当油液充满液压泵后,用手转动联轴节,直至泵的出油口出油并不见气泡时为止。有泄油口的泵,要向泵壳体中灌满油。????????放松并调整液压阀的调节螺钉,使调节压力值能维持空转即可。调整好执行机构的极限位置,并维持在无负载状态。如有必要,伺服阀、比例阀、蓄能器、压力传感器等重要元件应临时与循环回路脱离。节流阀、调速阀、减压阀等应调到最大开度。????????接通电源、点动液压泵电机,检查电源连线是否正确。延长启动时间,检查空运转有无异常。按说明书规定的空运转时间进行试运转。此时要随时了解滤油器的滤芯堵塞情况,并注意随时更换堵塞的滤芯。???????在空运转正常的前提下,进行加载试验,即压力调试。加载可以利用执行机构移到终点位置,也可用节流阀加载,使系统建立起压力。压力升高要逐级进行,每一级为1MPa,并稳压5分钟左右。最高试验调整压力应按设计要求的系统额定压力或按实际工作对象所需的压力进行调节。????????压力试验过程中出现的故障应及时排除。排除故障必须在泄压后进行。假设焊缝需要重焊,必须将该件拆下,除净油污前方可焊接。????????调试过程应详细记录,整理后纳入设备档案。????????注意:不准在执行元件运动状态下调节系统压力;调压前应先检查压力表,无压力表的系统不准调压;压力调节后应将调节螺钉锁住,防止松动。保养:????????按设计规定和工作要求,合理调节液压系统的工作压力与工作速度。压力阀、调速阀调到所要求的数值时,应将调节螺钉紧固,防止松动。????????液压系统生产运行过程中,要注意油质的变化状况,要定期取样化验,假设发现油质不符合要求,要进行净化处理或更换新油液。???????液压系统油液工作温度不得过高。????????为保证电磁阀正常工作,应保持电压稳定,其波动值不应超过额定电压的5%~10%。????????电气柜、电气盒、操作台和指令控制箱等应有盖子或门,不得敞开使用。????????当系统某部位产生异常时,要及时分析原因进行处理,不要勉强运转。????????定期检查冷却器和加热器工作性能。????????经常观察蓄能器工作性能,假设发现气压缺乏或油气混合,要及时充气和修理。????????高压软管、密封件要定期更换。????????主要液压元件定期进行性能测定,实行定期更换维修制。????????定期检查润滑管路是否完好,润滑元件是否可靠,润滑油脂量是否达标。????????检查所有液压阀、液压缸、管件是否有泄漏。????????检查液压泵或马达运转是否有异常噪声。????????检查液压缸运动全行程是否正常平稳。????????检查系统中各测压点压力是否在允许范围内,压力是否稳定。????????检查系统各部位有无高频振动。????????检查换向阀工作是否灵敏可靠。????????检查各限位装置是否变动。