阀门检修工艺及维修标准.docx

该【阀门检修工艺及维修标准 】是由【书生教育】上传分享，文档一共【30】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【阀门检修工艺及维修标准 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。–4英寸(8-100毫米)VelanY型无阀盖截止阀是加拿大威兰有限公司的,阀体为整体铸造式,这种设计结构适用在高压状态下工作。阀门带有定向阀盘,其材质为钨铬钴合金6。钨铬钴合金是包含钨、铬、钴三种金属的合金。它的平均布氏硬度为400。在阀门行业里,它平常被看作一种理想的坚硬的表面资料来使用。可是,阀盘和阀座其实不是是不能损坏。比方,倘如有坚硬的杂质被夹在阀盘和阀座之间,当阀盘被压进阀座时,就有可能损毁阀门。VelanY型无阀盖截止阀1/4英–4英寸(8-100毫米)用在台电SG—2026/—M905锅炉的炉顶承压管道排空系统。-3/4(8-20)268014(19)1/4-1/2(8-15)450017(23)1(25)268025(34)3/4-1(20-25)450025(34)11/4-11/2(32-40)268059(80)11/4(32)450030(40)2-4(50-100)268082(111)11/2–2(40-50)450059(80)21/2–4(65-100)450082(111)介绍润滑部件润滑施用频度阀杆螺纹Exxon:RonexMp,CastrolMp也许其他相应的直接加到螺纹上当螺纹干优选文档优选文档聿螆羀莅莂袂芃螈莅袆膁薂蚀芀膆薇芅羆膈羃膂羂螅薀膅肅荿莄蒀2优选文档MP类(小于650华氏度)燥时Rones加重2型(大于650华氏度)轭座套筒Exxon:RonexMp,CastrolMp也许其他相应的从位于轭座套筒上的与阀杆螺MP类(小于650华氏度)油脂注入器吸入纹润滑同Rones加重2型(大于650华氏度)时进行除掉阀杆及轭--A(CRANE牌也许相应产在螺线上涂抹一薄层阀门装置座套筒以外的品)时其他全部带螺-MILA90TE防卡死润滑油。也许MOLYKOTEp37防纹的部件卡死润滑油阀门修整赞同公差阀门尺寸公差英寸毫米英寸毫米1/4-3/4(8-20).020().-4(25-100).030()、。准备出拆卸和装置阀门的工作场所,在堆放时不能够使部件损坏。准备好必要的工具和量具。,在拆卸后对阀门进行测绘,并做好记录。VELAN截止阀检修步骤、工艺方法用手轮将阀门摇开几圈。松开盘根压盖铰接螺栓,将填料压盖压板松活。松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。对于电动阀门取下电传动装置。传动头取下后应水平放好,防范蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。拆卸阀门框架。对于螺栓连接的截止阀,展平止动垫松开框架固定螺钉。对于丝扣连接的阀门,应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除掉。剔或锯时必然注意不要损坏门体和框架连接螺纹。将框架逆时针方向旋转,同时将上部阀杆沿开启方向旋转,使其带动下阀杆一起提升,将框架连同上下阀杆一起取下。框架取下后,应将阀体密封好,防范掉入杂物。框架解体。A对于DN10,DN20截止阀拧松两个连接螺母,取下螺栓,取出滚珠和下阀杆,DN20门为连接垫片。从阀杆螺母中旋出上门杆。对于DN40,DN50,DN65截止阀,松开开度指示板。用冲子取出下阀杆与连接套连接销,取出下阀杆和连接钢珠。保留好。从上门杆螺母中旋出上门杆。从连接套上的小孔中退出滚珠,将连接套与上门杆走开。保存好滚珠。将密封填料清理干净,从下阀杆取下填料压盖和压板,填料座圈进行清理打磨。测量、压盖、座圈、门杆、填料室各部尺寸,可否吻合要求。检查与维修检查阀体。检查阀杆。检查密封面。检查螺栓、螺母。检查缝隙。阀门组装将阀体内部清理干净。将上阀杆旋入阀门框架上的螺母内。对于DN10,DN20阀门将下阀杆擦干净套入填料座圈,放入框架内,并在两段门杆间放入填料压盖及压板。用连接板连接上下门杆,并在门杆间放置滚珠(DN10门)和垫片DN20门)。对于DN40,DN50,DN65阀门,先将连接套,套在上阀杆上,从连接套小孔装入滚珠。将下阀杆擦干净套入填料座圈,放入框架内,并在两段门杆间放入填料压盖及压板。在上下门杆间放入滚珠,将下门杆穿入连接套并用销子固定好。在连接套上紧好开度指示板。将阀门框架套在阀体上,顺时针旋转到阀体根部,对于DN40,DN50,,并上好止动垫。对于DN10,DN20阀门需在门体与框架之间进行点焊固定。填加盘根。利用铰接螺栓及压板使填料压盖压紧填料,使之密封圆满。安装手轮,连杆及电动装置等。操作阀门在关闭状态。挂好阀门标志牌,场所打扫干净。由运行人员检查设备文明环境,并查收合格,终结工作票。水压试验设备投入运行前,随炉进行水压。检查盘根处有无渗水,阀门开启检查管道出口有介质流出,关闭后无介质滴渗现象,说明阀门密封面合格,盘根填加合适。VELAN截止阀检修质量标准阀体应无裂纹、砂眼、冲刷严重等弊端。阀体出入口管道畅达,无杂物。阀体与阀盖连接螺纹保持圆满,能轻松旋至螺纹底部。阀杆波折度不应高出,-,表面锈蚀,磨损深度不高出,阀杆螺纹圆满,与螺纹套筒配合灵便,,沟槽,全圈光明,,其接触面应为全圈口宽的三分之二以上。阀瓣锥形密封面应保持其锥度与阀座一致,阀瓣接触面应在锥面中间处为佳。各螺栓、螺母、螺纹应圆满,配合要合适。-,-,,磨损不应大于原齿厚的1/3,与外壳之固定螺钉应牢固,。滚珠数量以12颗为宜,滚珠装好后,应检查其转动可否灵便。所用填料的规格、型号,应吻合管道阀门介质压力,温度的要求。填料接吵嘴度为30°或45°角,每相邻两圈填料接口处应错开90°-120°,填料放入填料室长短应合适,不应有缝隙或叠加现象。铰接螺栓拧紧后,压板应保持平展,阀杆、压盖、填料室三者的缝隙平均,填料压盖压入填料室应为其高度尺寸的1/3,且最小不小于3mm。铰接螺栓,螺母配合灵便,无卡涩,螺纹部分无滑扣、断扣现象,螺母手旋可至螺栓底部。加好盘根后应手动旋转阀杆,阀杆应操作零活,用力正常,无卡阻现象。、健康、环保要求安全第一检查安全措施和工作流程吻合安全规程的要求此后方可开始工作松开阀门螺栓前须检查确认管道内确无压力,检查疏水门确已打开,存水已被放净。在检修过程中疏水门须素来处于开启为止,以防阀门不严漏出伤人。松开螺栓时,须注意防范被可能存储的蒸汽或热水喷出伤到。阀门拆卸后,整理好工具和拆下的零部件,并对已拆掉的阀门做好保护措施,防范异物落入;在汽水管道进步行较长时间的工作时,检修段管道应用带尾巴的堵板将检修的管段可靠的间隔。在管道进步行气割、电焊工作前须确认管内确实无压力后方可进行。不得在有压力的管道进步行任何检修工作。。在安装、回装管道法兰或阀门时,严禁用手指伸入孔内触摸。以防轧伤手指。高空作业,戴好安全帽,穿好防范服和工作鞋,并做好监护,资料、备件等应放置在牢固可靠的地方;紧急消缺时须做好防范被高温阀门管道烫伤的安全措施,如防烫的工作服、手套、工作鞋等。使用电动工具要注意漏电、触电的危险,使用电磨,有铁屑伤害眼睛的危险;检查电动工具,防范漏电,使用角磨等电动工具戴防范眼镜;更换阀门焊接过程中,防范电火花溅落在电缆槽内引起火灾危险;健康在工作环境温度较高的情况下进行工作时,要做好防中暑的措施。对工作场所周边的高温物体,要做好防范,防范工作人员接触到高温物体上。在工作中不要用力过猛,防范腰部扭伤。拆掉管道或阀门上的保温层时应使用防尘面具或合格的口罩。进入管道或地下的工作人员应轮换工作和休息。环境工作结束后,对高温阀门要做好保温,保证环境温度不高出相关规范要求。拆下的部件要摆放整齐。阀门做严实性试验用过的煤油稳当放好,不得直接倒入垃圾堆或下水道。进行管道或阀门的刷漆工作时,要做好防范油漆掉在地下或流到其他设备上。工作结束后,要清理工作现场,保证工作场所的整齐。工作达成,清理现场,分类放入垃圾堆。,随炉进行水压。检查盘根处有无渗水,阀门开启检查管道出口有介质流出,关闭后无介质滴渗现象,说明阀门密封面合格,盘根填加合适。,、部件有无损坏,目测耳听执行机构有无漏气、漏油。巡点检标准目测或耳听锅炉阀门有无滲漏、部件无损坏,目测耳听执行机构无漏气、漏油。、,主要的型式有有Y型、T型、角型三种。,主要用于完满打开和关闭的场合,典型的后阀座设计可使填料免受管线压力的影响有效延长了填料寿命,后阀座为压力辅助设计,可起到增加后阀座压紧力的作用。它主要应用于锅炉排空系统、疏、放水系统的一、二次关断门,常有阀门规格为1-。、工艺方法及质量标准检修准备确认该阀门已进行有效隔断,工作相关风险预控措施已落实。安全技术交底已达成。工器具、量具、备件已准备好。拆掉保温,除掉杂物,检查阀门外面阀体情况,阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件圆满。对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。CONVLA截止阀检修步骤和工艺阀门解体及检查清理通知热工人员将执行器就地电源插头拆掉,并用防雨布包好。拆卸阀箍法兰与执行器连接螺栓,将执行器从阀杆适配器上拆下,放置合适地址防止淋雨或磕碰;松动阀杆上执行器适配器的锁紧螺母,将适配器从阀杆上拆下。松动盘根压盖调治手柄,将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完满旋出,并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹的一边,用一块金属板插入阀箍张口处,旋入阀箍螺栓,将阀箍张口顶开约2mm。逆时针旋转并拆下阀箍,注意保护阀盖密封面,严禁划伤。将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下,阀杆从阀盖中取出;用软棒将阀盖内旧填料拆掉,注意保护填料室内壁,严禁划伤;检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。检查盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无伤害。阀门密封面检修检查检修阀芯。如阀芯上出弊端。检查检修阀座。用依照该阀门阀芯尺寸加工的阀座研磨工具研磨阀座密封面,直至阀座密封面产生新的接触面。将阀芯与阀座合适对研至阀座、阀芯出现圆滑关闭的接触线,;严禁过分研磨,防范阀座与阀芯之间由线接触变为完满面接触。清理阀盖与阀体密封面,并合适对研至出现一个圆滑的加工面。加装填料,回装阀门将阀盖滑到阀杆上,并在阀盖填料室内加入新盘根:上下为编织盘根。将调治垫片重新放到阀盖上,并将阀杆旋进阀箍至中间行程地址,注意将垫片放正。在阀体、阀箍的螺纹上涂防咬合剂,将阀箍旋入阀体,注意保护阀芯及阀体密封面,严禁碰伤;在旋入过程中保证阀杆位于中间行程,在阀箍与阀体连接处加载力矩至600FT-LBS,检查阀箍与阀体上的记号可否重合,如阀箍与阀体未到预紧力要求而阀箍已到阀体螺纹终点,〞厚的调治垫片,以保证阀箍对阀盖的压紧力;按拆卸前的原始方向重新加装卡箍螺栓并锁紧至105FT-LBS。在阀杆上安装执行器适配器并锁紧,将执行器滑到阀杆适配器上,在螺栓涂防咬合剂后将执行器与阀箍法兰紧固。在全行程范围内动作阀门,紧固盘根压盖力矩至71FT-LBS;检查盘根套筒、阀杆、—,阀杆与其他部件同轴线。重新设置执行器限位开关。开限位设为阀芯到达上密封从前1/4转时执行器失电,。检修结束,恢复保温,清理现场。CONVAL截止阀检修质量标准阀体应无裂纹、砂眼、冲刷严重等弊端。阀体出入口管道畅达,无杂物。阀体与阀盖连接螺纹保持圆满,能轻松旋至螺纹底部。检查阀杆波折度≤,而且不高出阀杆总长的1/1000,阀杆表面腐化坑深度≤-,表面锈蚀,磨损深度不高出,阀杆螺纹圆满,与螺纹套筒配合灵便,,沟槽,全圈光明,,其接触面应为全圈口宽的三分之二以上。检查检修阀芯。如阀芯上出弊端,用车床夹住阀芯外部,,加工面与中心轴线成29°±10〞的角度,用单点硬质合金刀头,以30-50英尺/分钟圆周的速度加工,在形成新的加工面的前提下,切削量越少越好。各螺栓、螺母、螺纹应圆满,配合要合适。-,-,,磨损不应大于原齿厚的1/3,与外壳之固定螺钉应牢固,。滚珠装好后,应检查其转动可否灵便。所用填料的规格、型号,应吻合管道阀门介质压力,温度的要求。填料接吵嘴度为30°或45°角,每相邻两圈填料接口处应错开90°-120°,填料放入填料室长短应合适,不应有缝隙或叠加现象。铰接螺栓拧紧后,压板应保持平展,阀杆、压盖、填料室三者的缝隙平均,填料压盖压入填料室应为其高度尺寸的1/3,且最小不小于3mm。铰接螺栓,螺母配合灵便,无卡涩,螺纹部分无滑扣、断扣现象,螺母手旋可至螺栓底部。加好盘根后应手动旋转阀杆,阀杆应操作零活,用力正常,无卡阻现象。、健康、环保要求安全第一检查安全措施和工作流程吻合安全规程的要求此后方可开始工作松开阀门螺栓前须检查确认管道内确无压力,检查疏水门确已打开,存水已被放净。在检修过程中疏水门须素来处于开启为止,以防阀门不严漏出伤人。松开螺栓时,须注意防范被可能存储的蒸汽或热水喷出伤到。阀门拆卸后,整理好工具和拆下的零部件,并对已拆掉的阀门做好保护措施,防范异物落入;在汽水管道进步行较长时间的工作时,检修段管道应用带尾巴的堵板将检修的管段可靠的间隔。在管道进步行气割、电焊工作前须确认管内确实无压力后方可进行。不得在有压力的管道进步行任何检修工作。特别情况下须做好相应的安全措施并经主管领导赞同。在安装、回装管道法兰或阀门时,严禁用手指伸入孔内触摸。以防轧伤手指。高空作业,戴好安全帽,穿好防范服和工作鞋,并做好监护,资料、备件等应放置在牢固可靠的地方;紧急消缺时须做好防范被高温阀门管道烫伤的安全措施,如防烫的工作服、手套、工作鞋等。、触电的危险,使用电磨,有铁屑伤害眼睛的危险;检查电动工具,防范漏电,使用角磨等电动工具戴防范眼睛;更换阀门焊接过程中,防范电火花溅落在电缆槽内引起火灾危险;健康在工作环境温度较高的情况下进行工作时,要做好防中暑的措施。对工作场所周边的高温物体,要做好防范,防范工作人员接触到高温物体上。在工作中不要用力过猛,防范腰部扭伤。拆掉管道或阀门上的保温层时应使用防尘面具或合格的口罩。进入管道或地下的工作人员应轮换工作和休息。环境工作结束后,对高温阀门要做好保温,保证环境温度不高出相关规范要求。拆下的部件要摆放整齐。阀门做严实性试验用过的煤油稳当放好,不得直接倒入垃圾堆或下水道。进行管道或阀门的刷漆工作时,要做好防范油漆掉在地下或流到其他设备上。工作结束后,要清理工作现场,保证工作场所的整齐。工作达成,清理现场,分类放入垃圾堆。,随炉进行水压。检查盘根处有无渗水,阀门开启检查管道出口有介质流出,关闭后无介质滴渗现象,说明阀门密封面合格,盘根填加合适。,、部件有无损坏,目测耳听执行机构有无异常。巡检点标准目测锅炉阀门密封面无滲漏、部件无损坏,目测耳听执行机构无漏气、执行动力无漏气。、“安全阀”是受控锅炉与灾祸性爆炸性之间的最后一道安全保护装置,当压力过高时,阀门入口压力上升,直至由系统压力施加在阀瓣上的力等于弹簧产生的力。这会引起安全阀突然动作或打开,释放出节余的蒸汽,直至系统压力降至所要求的水平。弹簧式安全阀主要性能参数台电SG—2028/—M907锅炉安装弹簧式安全阀18只,其中:汽包6只,型号:Maxiflow1749WB型,内/外径::右1:、右2:、右3:、左1:、左2:、左3:。,型号:Maxiflow1740WD型,内/外径::右:、左:。再热器入口6只,型号:Maxiflow1705RRWB型,内/外径::右1:、右2:、右3:、左1:、左2:、左3:。再热器出口2只,型号:Maxiflow1785WD型,内/外径::右:、左:。本体吹灰1只,型号:191200MT内/外径::。空预吹灰1只,型号:1922-00KT内/外径::。别的辅汽联箱右侧1只,型号:A48Y-16C内/外径::。辅汽联箱左侧1只,型号:A48Y-16C内/外径::。、工艺方法及质量标准弹簧式安全阀检修准备确认该阀门已进行有效隔断,工作相关风险预控措施已落实。安全技术交底已达成。工器具、量具、备件已准备好。检查阀门外面阀体情况,阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件圆满。对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。弹簧式安全门检修步骤、工艺方法安全门解体。拆掉控制杆销、控制杆、提升传动装置;拆掉定位螺母定位销及复位螺母。用深度尺测量压紧螺钉上端面至阀杆顶端的距离,并做好记录松开压紧螺钉锁定螺母,用专用扳手逆时针旋转直至压紧螺钉与弹簧上部垫圈松开。用专用扳手平均地拆下两个顶轭杆的螺母。将轭架从阀杆上提离阀门,在弹簧顶部做好原始定位标志拆掉支座组件和顶部弹簧垫圈及弹簧底部弹簧垫圈。从重叠套环和阀杆组件上拆下重叠套环的张口销。在重叠套环上位与阀杆销孔的槽口处做一标志,尔后把重叠套环逆时针转动,直至环上4条线中的最低一条线与上调垫圈持平。仔细地数清经过阀杆张口销孔前面的槽口数。在盖板与通气孔上做好定位标志,尔后拆下盖板的双头螺栓螺母并从双头螺栓上提出盖板。将阀杆连同阀瓣、阀瓣压环组件从阀门里拆出。从阀杆上拆下阀瓣和阀瓣压环,测量从导承顶部至套筒座距离尺寸以及从导承顶部至上调整环底面的距离尺寸并记录,从阀座上拆下上调整环销,提出导承。从底座上拆下上调环和导座组件,用记号笔标出上调整环槽口有对于导承的径向地址,旋松下调整环销,直至销与环的槽口稍微分别。尔后在套筒座的顶部放一平板,在下调整环位于下调整环的销处的槽口做一标志,以下调整环销为基准,逆时针旋转下调整环直至与平板接触,数清并记录经过下调整环销的槽口数后,将下调整环从阀座套筒上旋下并从阀体内取出;(注意:在旋下调整环销时,不要转动下调整环)。安全阀检查将压盖螺母、衬套、上下调整杆拆下,检查螺纹部位有无伤害,如有伤害应使用锉刀修整,用1755冲刷剂除锈后擦拭干净取出上下调整环,完整打扫螺纹部位检查阀座表面有否弊端,检查内壁有无磨损冲刷引起的壁厚减薄现象测量密封面溶焊金属厚度及喷咀形阀座密封面对阀体上口的不平行度,如超标应对密封面进行研磨校正(溶焊金属厚度不得小于4mm,)检查密封表面至主阀座基准面的高度,、咬伤、粘合、卡住印迹,如有应清理,并对导向套和阀瓣外面进行清理检查与阀杆头部接触面有无裂纹等弊端,如有应更换检查密封面磨损情况阀杆检查目视检查阀杆表面可否有咬伤、粘合、卡住的印迹,如有应清理、修整,如严重时应更换检查阀杆的不直度,高出标准应修正,,阀杆连接丝扣完满无缺,与螺母配合优异,顶部园弧无磨损,用磁粉检查阀杆头部可否存在裂纹等弊端,如有应更换。弹簧检查弹簧表面除锈进行外观检查,应圆滑无有害的裂纹、伤痕、腐化等弊端测量弹簧的自由高度应吻合要求,两端面平行,且垂直于轴线,垂直度偏差不大于2mm弹簧压缩后能恢复自由高度弹簧座无裂纹及其他弊端弹簧与弹簧座接触应平稳,接触平良时对付研修正弹簧表面总面积的50%以上有腐化应更换检查挡环与下弹簧座可否接触园滑,以挡套与阀杆能够自由行程为准,接触不好时对付研目视检查外观以及阀杆导向部位可否出弊端安全门密封面的研磨研磨工具准备标准一级平台研磨胎具(HB〈40铸铁〉及手柄刮刀、锉刀机油、红丹粉、***脱脂棉、油毛毡#400、#800、#1200研磨膏研磨工具制作以以下图:完整打扫研磨表面及周围,在研磨胎上涂抹#400(或相同粒度)研磨膏,放在研磨面上全面平均加压,屡次正反方向慢慢旋转手柄直到密封面较为平展,无坑点和划痕。分别用#800和#1200的研磨膏进行细研和抛光,每次换研磨膏时旧研磨膏必要用***擦洗干净,抛光研磨时,涂少许研磨膏轻轻研磨,直到出光明,后在油毛毡上涂少许研磨膏用大于密封面外径的木块,压在密封面上旋转几次,直至密封面出现光明将热阀瓣舌头背腔漏进去的研磨膏以及阀体上的研磨膏清理干净,使用一级平台和红丹粉检查密封面的径向吻和度,吻和度必要高出密封面宽度的80%安全门装置将阀体内部、阀瓣、阀座等用脱脂棉浸***擦干净后,将阀瓣下到阀体内,切记绝不能够够用棉纱或麻布安装导向套,要注意导向套的地址必然要和解体前的地址相同,