隧道管棚施工技术交底书.docx

该【隧道管棚施工技术交底书 】是由【花双韵芝】上传分享，文档一共【9】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【隧道管棚施工技术交底书 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。分项工程施工技术交底通知单施工单位:编号:单位工程地道出口交底时间分项工程辅助施工举措工程部位进洞管棚接受班组及支护班、衬砌班、~工程数目35根×32m进度要求管理部门综合班一、实测项目表189管棚施工质量标准序号项目规格同意偏差检验数目检验方法1钢管Φ89mm±10cm35根尺量全站仪测出管底随意2外插角1°0~°35根两点坐标和高程,计算并调整角度。尺量(量钢管一侧外3孔口间距40cm±50mm35根边沿至相邻钢管同侧外边沿。)尺量(清孔后用钢尺4孔深30m±50mm35根插入孔底量孔底至孔质口距离)量注浆浆液1:1水泥浆35根称量5标准注浆压力初压0--35根持压15min()二、控制重点1、钻孔前,精准测定钻孔的平面地点、外插角,并对每个孔进行次序编号。2、钻孔仰角1°,可依据实质状况作调整。钻孔仰角确实定应视钻孔深度及钻杆强度而定,一般控制在1°~°。施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。3、严格控制钻孔平面地点,管棚不得侵入地道开挖线内,相邻的钢管不得相撞和立交。4、常常量测孔的斜度,发现偏差超限实时纠正,至终孔仍超限应封孔,原位重新钻入。5、掌握好开钻与正常钻进的压力和速度,防备断杆。-1-一、,(以圆心1800立架),为保证地道进洞安全,出口左右线暗洞进洞前设置一环35根89大管棚注浆支护进洞,管棚钢管环向间距40cm,单根总长度为32m。本工程主要技术及管理人员岗位职责分工见下表示。岗位姓名技术负责人张晓华安全负责人陈光丈量负责人石磊施试验负责人裴国德工现场负责人林东风程序二、主要工艺流程(见图及操作要点职责分工全面负责本工程的技术质量工作(包含技术交底、现场检查查收、辅助监理隐蔽工程查收、采集整理技术资料)。对现场实行安全监察检查,纠正不安全行为,改良不安全环境,普及安全环保教育。组织实行控制丈量、丈量放样、监控量测、丈量成就的整理及核查工作,指导分包单位的丈量技术工作,解决丈量工作中疑难问题。做好各种原资料试验,施工过程试验检测,各样混淆料配合比设计并供给试验报告,试验检测资料的有关工作。组织、管理、协调现场施工生产,严格依据技术交底施工,保证工程质量。做好文明施工,安全生产,负责作业人员的安全、劳动保障及思想教育。1)M10浆砌片石拱脚导向管、棚管及基础砌筑套拱钢架制作套拱钢架安装φ146导向管安装导向墙模板安装导向墙砼浇筑导向墙拆模、砼养生搭设钻孔平台钻机就位钻孔清孔管棚钢管安装管棚注浆图1主要施工工艺流程图三、施工操作(1)导向管、棚管及套拱钢架预制-2-A导向管采纳φ146×5无缝钢管,每根导向管取2m长,共需制作35根。B管棚采纳无缝钢管,外径89mm,壁厚6mm。每孔钢管共需钻注浆小孔58个,靠孔口3m处的棚管不钻孔,管头焊成圆锥形,便于入孔。小孔间距为20cm,孔口直径为12mm,梅花型部署。管棚钢管形式见图2“地道φ89管钻孔表示图”。图2地道Ф89钢管钻孔表示图89长棚管(32m长/,间距20cm,合计35根长管打孔,每根打孔58个)32m长20cm10cm施大蒲柴河地道φ89管钻孔表示图工程序C导向墙套拱采纳I18型钢加工,导向墙内安装3榀钢架,每榀3节。钢架也叫及操龙门钢架,起支撑导向管和模筑导向墙作用。钢架加工尺寸见图3,钢架连结部位见作要图4-1及图4-2。点图3导向墙套拱钢架工字钢大样图I18工字钢I型接头I型接头RI型接头=6347R=6347oⅡ型接头Ⅱ型接头注:本图尺寸单位除注明外均为mm计如上图所示每榀钢拱架右4个单元节组成,各单元节由I18工字钢及15mm厚连接板焊接而成。图中钢架半径及长度均按所示钢架中心线计算,各单元节钢架长度不含连结板。每节间用M20×70螺栓连结。拱部采纳I型接头,拱脚采纳Ⅱ型接头,详-3-见图4-1、图4-2。图4-1钢架I型接头表示图型接头连结钢板I18工字钢连结钢板I18工字钢施工程序及操作要点M2070螺栓加劲钢板加劲钢板d22螺栓孔加劲钢板注:本图尺寸单位除注明外均为mm计图4-2钢架Ⅱ型接头表示图Ⅱ型接头连结钢板I18工字钢I18工字钢加劲钢板加劲钢板连结钢板加劲钢板连结钢板注:本图尺寸单位除注明外均为mm计(2)M10浆砌片石拱脚基础砌筑A拱脚基础砌筑前需对基底进行办理,要求承载力不小于300kp。办理前应消除积水、淤泥及杂物,可采纳碎石换填或三七灰土换填以提升承载力。基底办理达成后由项目部实验室进行地基承载力检测,承载力切合要求方可进行M10浆砌片石砌筑,不然持续进行夯填办理直至承载力不小于300kp。B双侧拱脚基础采纳M10浆砌片石砌筑,沿线路方向单侧砌筑长度为2m,与导向墙等长,砌筑顶面标高与明洞衬砌起拱线齐平。砌筑断面尺寸见图5中所示。(3)套拱钢架安装-4-导向墙内共需安装3榀钢架,每榀三节拱架,采纳M20×70螺栓连结坚固。安装前丈量放样出拱脚地点和拱架顶部设计高程,。榀间距75cm,同意偏差±5cm。钢架应安装顺直,垂直度同意偏差±2°。各榀钢架采纳φ20钢筋纵向焊接连结,连结筋环向间距1m。拱架安装地点见图6中所示。(4)Φ146导向管安装Φ146导向管焊接在套拱钢架上、预埋在导向墙内,依据设计要求35根导向管,长度为2米,。安装导向管时一定精准测定导向管的平面地点、倾角施工及外插角,与设计不符实时调整。在焊接在三榀I18钢拱架上同时,还要用Φ12钢筋程环箍加固,施工导向墙时Φ146导向管口两头用水泥袋堵死,以防导向墙混凝土流入序及管内致使拥塞。导向管安装地点见图6、图8中所示,加固见图7所示。操图6导向墙纵断面图作要点导向墙纵断面图C30混凝土导向墙φ146导向管φ89钢管预留变预形I18钢架留量发射混凝土变形量二次衬砌明洞衬砌注:本图尺寸单位除注明外均为cm计图7Φ146导向管加固图导向管加固图φ12固定钢筋146导向管I18钢架-5-图8导向墙立面图导向墙立面图φ146导向管长2m,环向间距40cm,共35根隧道I18工字钢中线M10浆砌片石施工程序明洞衬砌及操作注:本图尺寸单位除注明外均以cm计要(5)导向墙模板安装点导向墙模板可采纳5cm厚木模板拼装,之内拉外箍形式加固。导向墙内弧模板采用3榀拱架支撑,支撑拱架加工形式同导向墙套拱相同,°加工。3榀支撑钢架安装时以90cm榀间距平均架立,并采纳φ20钢筋纵向焊接连结坚固,连结筋环向间距1m。支撑钢架与内弧模板不密贴之处采纳木楔楔紧。模板安装及加固参照图9。图9导向墙模板安装及加固参照图-6-(6)导向墙砼浇筑导向墙采纳地泵连续泵送浇筑,。浇筑时采纳30型插入式振捣器振捣,注意防止接触模板。7)搭设钻孔平台搭为便于施工且保证平台安全坚固,钻孔作业平台采纳堆土方式搭建,堆填时应分层碾压夯实,一次堆层厚度应不大于50cm,并预留一道宽度不小于2m的缓坡作为上下平台道路,可参照图10施工。施图10钻孔作业平台参照图工程序及操作要点(8)钻机定位如上图10中所示,钻机定位前将导向管孔口按次序以数字1~35编号。钻机一定与已设定好的孔口管方向平行,精准审定钻机地点后方同意钻孔。用全站仪、挂线、钻杆导向相联合的方法,频频调整,保证钻机钻杆轴线与孔口管轴线相符合。依据孔口管的倾角和方向,利用钻杆的延长和吊锤正确确立钻孔的方向,即可固定钻机。钻孔仰角确实定应视钻孔深度及钻杆强度而定,一般控制1°~3°。利用钻机的变角度油缸,参照导向管的倾角确立钻机的倾角,保证钻杆线与开孔角度一致,以达到钻进的导向作用。(9)钻孔A为了便于安装钢管,钻头直径采纳Φ130mm。岩质较好的能够一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时,一定补注浆后再钻进。钻机开钻时,应低速低压,钻进20㎝后转入正常钻速。待成孔10m后依据地质状况,在压力相同钻进速度减慢,且卡钻少的状况下,渐渐调整钻速及风压。第一节-7-钻杆钻入至尾部节余20~30㎝时钻进停止,用两把管钳人工卡紧钻秆,钻机低速反转,托开钻杆,钻机沿导轨退回原位,人工装入第二根钻杆,并在钻杆前端安装好联络套,方向瞄准后联络成一体。换钻杆时,应注意检查钻杆能否曲折,有无损害,中心喷水孔能否顺畅等,不切合要求的应实时改换以保证正常作业。钻孔达到深度要求后,按相同方法拆卸钻杆,钻机退回原位。D钻进过程中常常用全站仪测定其地点,并依据钻机钻进的速度、卡钻状况判断成孔质量,实时办理钻进过程中出现的塌孔、孔位偏差状况。E钻进过程中保证动力器、扶正器、合金钻头按齐心圆钻进。F仔细作好钻进过程的原始记录,并对孔口岩屑进前进行描绘性记录。(10)清孔验孔A用地质岩芯钻杆配合钻头进行频频扫孔,消除浮渣,保证孔径、孔深切合要求,防备堵孔。施B用高压风从孔底向孔口清理钻渣。工程C管棚不得浸入地道开挖线内,相邻的钻孔不得相撞和立交,检查钻孔的间距、序直径、深度等。用全站仪检测孔深、倾角、外插角。及操(11)安装管棚钢管作A编号为奇数的孔装管时第一节钢管采纳2m长钢管,编号为偶数的第一节钢管采要点用6m长钢管,此后奇偶孔均采纳每节6m长钢管,以保证地道纵向同一横断面内钢管接头数不大于50%,。B棚管顶进采纳挖机或装载机与管棚机钻进相联合的工艺。挖机或装载机在人工配合下顶进钢管,且一定平行推动,不得向上或向下推动,防备钢管曲折或钢管倾角发生变化。C钢管接头采纳丝扣连结,丝扣长15cm。(12)注浆A安装好有孔钢花管、对管口用锚固剂封堵办理后即对孔内注浆,浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。B注浆资料为1:1水泥单浆液,。C采纳注浆机将浆液注入管棚钢管内,~,~,%以上()时可结束注浆。-8-施若注浆量超限,未达到压力要求,应调整浆液浓度持续注浆,保证钻孔四周岩体工与钢管四周孔隙充填饱满。程序D注浆时先灌输“单”号孔,再灌输“双”号孔,并从双侧往中间即由低到高灌及操注。作要点职业健康安全详见《职业健康安全/环保技术交底书》环保技术举措1、设计图纸其余主要2、施工草图其余附件3、配料单其余项目负责人技术负责人安全员质量员交底人班组签认序号姓名工种序号姓名工种-9-