雨污水管热力管施工及质量保证实施措施.docx

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】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。七、雨、污水管道施工本项目的雨、污水管道工程主假如高密度聚乙烯双壁涟漪管,管径主要有DN300、DN400、DN500、DN700、DN800、DN1200几种。1、沟槽开挖在沟槽开挖前做好丈量放线工作。沟槽开挖槽底净宽度,宜按管外径加,以便于人工在槽底作业为宜。开挖沟槽,应严格控制基底高程,不得扰动基面。~的原状土应予保存,禁止扰动。铺管前用人工清理至设计标高,不得挖至设计标高以下。假如局部超挖或发生扰动,不得回填泥土,可换填10mm~15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。雨季施工,应尽可能缩短开槽长度,做到成槽快,回填快,并做好防泡槽的举措。一旦发生泡槽,应将水除掉,把受泡的消融土层除掉,换填砂石料或中粗砂,做好基础办理。人工开槽时,宜将槽上部混淆土,槽下部良质土分开堆放,以便回填用。堆土不得影响管沟的坚固性。槽底埋有不易除掉的块石、碎石、砖块等物质时,,此后铺垫天然级配砂石料,面层铺上沙土整平夯实。槽底不得受浸泡或受冻。、基础施工管道基础垫层,管径在315mm以下基础厚度为,管径在800mm以下基础厚度为;对软土地基,槽底又处在地下水位以下时,宜在槽底插厚片石,再铺厚天然砂垫层找平,此后做基础。基础垫层,应夯实亲***坦。管道基础在接口部位,应挖预留凹槽,以便接口操作,槽长为管道直径的倍,槽深h为~。凹槽在接口完成后,随即用回填土填实。回填时从管基础至管顶以上范围内,必然用人工回填,禁止机械回填。开槽后,对槽宽、基础垫层厚度、基础标高、排水渠畅达状况、沟内能否有污泥、杂物、基层有无扰动等作业项目,分别进行查收,合格后才能进行下一步施工。、管道安装管道安装一般均可采纳人工安装。安装时,由人工抬管道两头传给槽底施工人员。明开槽,槽深大于3m或管径大于400mm的管道,可用非金属绳子溜管,使管道安稳的放在沟槽管位上。禁止用金属绳子勾住两头管口或将管道自槽边翻腾抛入槽中。混淆槽或支撑槽,因支撑的影响宜采纳从槽的一端集中下管,在槽底将管道运至安装地点进行安装。承插口管安装应将插口顺流流方向,承口逆水流方向,由下游向上游挨次安排。管道长短的调整,可用手据切割,但断面应垂直平坦,不该有损坏。橡胶圈接口应恪守以下规定:接口前,应先查验胶圈能否配套圆满,确认胶圈部署地点及插口应插入承口的深度。接口作业时,应先将承口的内工作面用棉纱清理洁净,不得有泥土等杂物,并涂上润滑剂,此后立刻将插口端的中心瞄准承口的中心轴线就位。插口就位后插入承口。可在管端部设置木档板,用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线渐渐插入承口内,逐节挨次安装。D>400mm的管道可用柔性缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具,禁止用施工机械强行推顶管道插入承口。用哈夫件时,先将连体胶骗局上一根管端,翻起外侧的边沿,将另一根管对正靠紧,放下胶圈,套进肋槽,再将哈夫件安好,均匀紧好螺栓,不得缺装。、雨季应采纳举措防备管材飞扬。可先回填土到管顶一倍管径以上的高度。管道安装完成还没有还土时,一旦碰到水泡,应进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如发生位移、飞扬,拔口现象,应返工办理。4、管道维修管道敷设后,受不测要素发生局部损坏,当损坏部位的长或宽不超出管周长的1/12时,可采纳维修举措。维修方法:a、管道的外壁发生局部或较小部位裂痕或孔洞在20mm之内时,可先将管内水除掉,用棉纱将损坏部位清理洁净,此后用环已***刷基面后,涂刷耐水性能好的塑料粘合剂。从未使用的管道相应部位取下相像形状大小的板材,进行粘接,用土工布包缠固定,固化24小时后即可还土。管道的外壁损坏部位表现管壁破裂或长100mm之内孔洞时,用刮刀将破裂的管壁或孔洞圆满剔除,剔除部位四周50mm之内用环已***清理洁净,刷耐水性能好的塑料粘合剂;再从同样管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板,内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位,用铅丝包扎固定。假如管外壁有助,将损坏部位四周50mm之内的涟漪去除、刮平,采纳上述同样方法挽救。管道铺设完后,发生超出以上限制的损坏范围时,应将损坏的管段或整根管道改换,从头铺设。5、管道与检查井连接管道与检查井的连接,宜采纳柔性接口,也可采纳承插管件连接,要求不高时可直接砌进检查井壁中。为保证管材或管件与检查井壁联合优秀不漏水,采纳中介层作法。在管道与检查井相接部位的外开初做好用聚乙烯粘接剂、粗砂做成的中介层,此后用水泥沙浆砌入检查井的井壁内。中阶层的作法:先用毛刷或棉纱将管壁的外清理洁净,此后均匀地涂一层塑料粘接剂,紧接着再上边甩撒一层干燥的粗砂,固化10-20分钟,即形成粗拙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定。平常可用240mm。管道与检查井的连接亦可采纳预制混凝土外衣环,加橡胶圈的构造形成。混凝土外衣环应在管道安装前预制好,外衣环的内径应依据管材的外径尺寸确立。外衣环的混凝土强度不低于C15级,壁厚不小于50mm,厚度不小于240mm。先将管道插口部位套上胶圈,并将管材此端插进混凝土外衣环,混凝土外衣环与井壁间用水泥沙浆砌筑。检查井底板基础,应与管道基础层缓和顺接。6、回填土管道安装查收合格后应立刻回填,最少应先回填到管顶上一倍管径高度。,必然用人工回填。禁止用机械推土回填。,可采纳机械从管道轴线双侧同时回填、夯实或碾压。回填土过程中沟槽内应无积水,不相赞成带水回填,不得回填积泥、有机物,回填土中不该含有石块、砖头、冻土块及其余杂硬物品。沟槽回填,应从管线、检查井等修建物双侧同时对称回填,保证管线及修建物不产生位移,必需时可采纳限位举措。,可采纳碎石屑、砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。槽底在设计的管基有效支承角2α范围内必然用中砂或粗砂填补密实,与管壁亲近接触,不得用土或其余资料填补。管道位于车行道下,铺设后即修建路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时,沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填补密实后,用中、,在往上可回填良质土。沟槽回填,应分层对称回填、夯实,,。回填土的密实度管底到管顶范围应不小于95%,%,其余部位不小于90%,。八、给水管道施工本项目的给水管道工程主假如聚乙烯PE管,管径主要有DN300-DN400、D几种,设计为热熔焊接。施工方法与雨、污水管道相像,不同样以外以下说明。1、给水管道安装使用吊车人工配合下管,速度应均匀,展转安稳,着落时低速轻放,不忽快忽慢和忽然制动。禁止在被吊管节上站人。吊装前将管节沿沟槽边次序摆列,挨次下到沟槽内。这样下管时防备了槽内运管,提升时效。管道下槽就位后,开始装管。将单节管子依据设计的高程和地点逐节安装而形成整体管道。在结实坚固的沟底,管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定,空间大小必然可以正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋资料的填埋及夯实等工作,并且还要考虑到管沟开挖开销的经济性。管沟的宽值一般要考虑到管道的规格及夯实工具。在地面连接时,开沟宽度为D+.当在沟内安装或开沟回填有困难,不可以知足回填土实度要求时,开沟宽度为D+,且总宽度不小于米。管沟内管道的敷设在管道被放入管沟以前,第一应当对管道进行全面检查,在没有发现任何缺点的状况下,管道才被赞成吊入或滑入管沟内。管道通在地面开初连接好储蓄,当下放或连接时,再被运到安装地点,此后采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。公称直径小于200mm的管道可以手工拖入管沟内,对所有的大管道,管件,阀门,消防栓及配件,采纳适合的工具认真将它们放到管沟内,关于长距离的管道吊装,介绍采纳尼龙绳子。管道连接与装置。管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式同样,但必然保证所连接的管道在连接前必然冷却到土壤的环境温度。PE管道与金属管道、水泵连接时,一般采纳法兰连接,关于PE管材之间,当不便于采纳热熔方式连接时,也可采纳法兰连接。法兰连接时,螺栓应均匀拧紧,待八小时今后,再从头紧固。管道连接:大口径PE压力管道系统主要采纳热熔对接方式进行连接,***采纳热熔承插连接,当与金属管道等其余管道连接,必然采纳法兰连接,***管道也可用钢塑过分连接。热熔对接是采纳热熔对接焊机来加热管端(热熔对接温度为210+10。),待管端消融后,快速将其贴合,保持必然的压力,经冷却达到溶接的目的。钢管法兰连接PE管道和钢管及阀门连接时宜采纳钢塑法兰连接:PE管道与相应的塑料支撑环之间可采纳热熔对接方式进行连接,钢管端与金属法兰的连接,应符合相应钢管焊接的规定:此后采纳法兰片即可完成PE管道与钢管的连接。法兰连接也合用于PE管与PE管之间的互相连接。对接工艺第一步:预热。第二步:熔融。第三步:切换。第四步:对接。PE支撑环与其余材质(钢管,镀锌管等)的管道进行法兰连时,必然使用密封圈。2、、给水管道水压试验管道安装合格后,管道双侧按设计要求回填(接口处不得回填)后,分两段试压。系统灌水时,应翻开管道各高处的排气阀,将空气排尽。待水灌满后,封闭排阀,用电动试压泵加压,压力应渐渐高升,加压到必然数值时,应停下来对管道进行检查,无问题时连续加压,一般分2~3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压,保持恒压10分钟,对接口管身检查无损坏及漏水现象,以为管道强度试验合格。在试验压力下,,可以以为严实性试验合格,试压质量优秀。班组质安员应实时做好试压记录。3、给水管道消毒、冲刷依据《给水排水管道工程施工及查收规范》履行,本工程分段进行冲刷,冲刷水由泄水阀排向周边河涌及市政设备。冲刷水源为原供水管引出,新装供水管冲刷流速1m/S,管道冲刷前在部分地方需安装临设排水阀及暂时排水管引水至适合地点放。管道消毒:除一个三通口阀门翻开外,封闭其余所有阀门,慢慢翻开阀门,灌水入管道,并同时在进水孔投入消毒剂,待水浸满管道后,封闭阀门进行浸管消毒。详细采纳消毒剂型、用量、浓度、分配方法和消毒时间按《新装、(改装)自来水管道、水厂净构物、泵站冲刷消毒冲刷操作规程及查收制度》严格要求进行,消毒完成,翻开所有水阀门,待排清管内消毒液后,封闭所有泄水阀门、进行冲刷管道。冲刷。待水渐渐灌满管道后始圆满开启阀门进行冲刷,冲刷一段时间,待排水阀口的取水合格后封闭。经有关水质部查验确认冲刷合格后,拆掉暂时排水阀门及临时排水管,并用法兰封板封闭各个三通法兰口。冲刷是必然注意安全,并做好安全举措,各自动排气阀、泄水阀派人现场监控,排水口须做好消能工作。九、检查井施工本工程道路设计雨、污水沉泥井、检查井众多,构造为钢筋砼。形式基本以圆形为主,部分为矩形,此中圆形φ座、φ座、φ座、φ座;矩形*座、*座、*座。施工均采纳现场人工浇注法施工。钢筋砼采纳商砼、沙浆采纳预拌沙浆,现场备用强迫砼搅拌机。钢筋在加工场集中加工、现场人工绑扎,模板以定型钢模为主,局部异形等特别部位采纳竹胶板,脚手架所有采纳碗扣或盘扣式。1、工艺流程:井基础垫层混凝土→室模板支搭→井室钢筋绑扎安装→井室混凝土浇注→井室模板拆掉→井室现浇混凝土保养。2、施工方法检查井垫层混凝土经查收合格后,方可进行井室模板支撑。井室模板支搭:在底板侧模安装前,必然在冲刷后的素混凝土垫层而上,格局井壁边线样桩,正确划出模板内侧未知的墨线,再依据混凝土浇注高度立模,并支撑固定。井部直墙侧模,不采纳螺栓固准时,其双侧模板间应加支撑杆,且在浇注时,应在混凝土而凑近撑杆时,随将撑杆拆掉。井室顶板的底模,当跨度不小于4cm时,其底模应支起适合的拱度,当设计无规准时,其起拱度宜为全夸的2%-3%。安装井壁(墙)模板,应先立内模,待钢筋安装,焊接绑扎及各样预埋件、预留孔(洞)查收合格后而再立外模。模板接缝应亲近符合,若有空隙应用嵌缝料嵌密,如嵌缝较大时,应进行维修或补加封条。固定模板的支撑不得与教授叫有联系。侧墙模板与顶板模板的支设应自成系统,不得因井墙拆模影响井室顶板混凝土强度的正常增添。井室钢筋绑扎安装:钢筋加工、接头应符合有关技术标准和管饭要求,加工成型后的钢筋应挂牌注明所用部位、种类,分别堆放,以防差错。钢筋绑扎和安装前,应严格依据施工图先做钢筋摆列间距的各样样尺,作为钢筋摆列的依据,绑扎钢筋时,应在主筋上划好。受力钢筋的绑扎接头地点应互相错开,在受力钢筋直径30倍且不小于50mm的区段内,绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总面积的百分率:受力区不得超出50%,受拉区不得超出25%。钢筋在订交点应用火烧丝扎结,钢筋的交叉点可以每隔一根互相成梅花状扎牢,但在周边的交叉点,每处都应绑扎。箍筋的转角与钢筋的订交点均应扎牢,箍筋的尾端应向内曲折。绑扎丝头应向内曲折,不得伸向保护层内,已绑好的钢筋上不得踩踏。井室混凝土浇注:混凝土浇注前,应付井室施工部位的模板、钢筋及运输混凝土的脚手架倒板进行严格检查,发现问题实时纠正。井室混凝土的浇注应连续进行,当需要间歇时,间歇时间应在前层混凝土凝固以前,将次层混凝土浇注完成。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇注压槎的时间不该超出规范规定。砼浇注不得发生离析现象,井室侧墙应付称浇注,高差不该大于30cm。严防单侧浇入量过大,推进钢筋骨架和内模产生曲折形变和位移。从高处倾倒混凝土时,其垂直高度不该超出2m,不然应采纳流槽串管或导管,以防混凝土离析。现浇混凝土井室施工缝应留置在底角加腋的上皮以上不小于20cm处,井墙与顶板宜一次浇注,但应在浇至墙顶并间歇后,再连续浇注顶板,施工缝处在连续浇注混凝土前,应将接槎处混凝土表面的水泥沙浆或废弛层清理,并用水冲刷洁净,充分湿润,但不得积水,此后均匀铺上15-25mm厚的与混凝土同级配的水泥沙浆。再正式浇注混凝土并认真捣实,使联合亲近。井室模板拆掉:侧墙模板应在混凝土强度能保证其包而及棱角不因拆掉而受损时,方可拆掉;井室顶板的底模应在与构造同条件监护的混凝土试块达到设计强度的75%时,方可拆掉;井室混凝土浇注完成后的12h之内,应覆盖和洒水进行保养。冬雨期施工举措:雨期施工举措:掌握天气状况,制定雨期施工方案。常常测定砂、石含水量,严格控制混凝土的水灰比。搅拌站及水泥库应布防雨棚。浇注混凝土前应备好防水棚。混凝土运输与浇注过程中不得淋雨,浇注完成后应实时覆盖防雨,雨后实时检查混凝土并实时维修。3、质量标准及技术控制举措地基承载力必然符合设计要求。井室盖板混凝土抗压强度必然符合设计要求。井盖采纳符合设计要求,标记显然。井周边回填土必然符合设计要求。井室地点及预留孔、预埋件符合设计要求。底板、墙而、顶板的混凝土应振捣密实,表面平坦、圆滑,不得有裂痕、蜂窝、麻而、漏振现象。检查井质量要求及赞成误差知足规范规定。管井的回填,与管道沟槽的回填同时进行,不便同时进行的预留台阶接茬。井室四周回填压实沿井室中心对称进行,不得漏夯,回填资料压实后与井壁紧贴。十、热力管道施工本工程在东港路和民生东路设计有暖通工程,设计为一次热水管网,一次热水管线均采纳直埋式预制保温管,工作管径≥DN200的均为螺旋式双面埋弧焊钢管,保温层为硬质聚氨脂泡沫塑料,保护层为高密度聚乙烯外护管。管道设计埋深:干管米、支管米。1、土方开挖土方开挖采纳发掘机、人工相联合的方法进行施工。第一,依据图纸设计及现场状况放出建筑物的整体轮廓线,并依据土质放出边坡。发掘机挖土要预留30-50CM,等候用人工进行清理。管道沟槽均采纳机械开挖,配合少许人工清土,将机械挖不到的地方运到机械作业半径内,由机械运走。机械开挖在凑近槽底时,用水平仪控制标高,预留20~30CM土层人工开挖,以防备超挖。土方开挖技术控制举措:开挖过程中,严格控制开挖尺寸,基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增添宽度,施工时全力防备基坑超挖,个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。尽量减少对基土的扰动,若基础不可以实时施工时,可预留200-300mm土层不挖,待做基础时再挖。开挖基坑时,有场所条件的,一次留足回填需要的好土,节余土方运到弃土处,防备二次搬运。土方开挖时,要注意保护标准定位桩、轴现桩、标准高程桩。地面堆土高度:不宜超出,土方距槽口边沿不宜小于。基槽开挖质量控制举措:基槽开挖施工单位必然供应给我们施工管道必然的尺寸和符合管道施工要求。基槽开挖前对供热管道线路进行复测,建立暂时水平点。基槽开挖至设计标高后应找平并清理基槽,将沟中的垃圾杂物石块等清理洁净。基槽开挖出现地下水时,应依据实地状况采纳适合的排水举措以保证管道安装质量。基槽边坡可依据当地土质状况确立。砂垫层基础填150厚的中砂。粒径不得大于10mm,并分层夯实密实度不小于90%。管顶以上部分(150mm以上)回填原土不得有垃圾杂物,并分层夯实,密实度不小于95%。2、布管、稳管下管本工程选择机械下管,沿沟槽边分别下管,以减少在沟槽内运管;若有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管,此后在沟槽内运管。下管时,禁止用金属绳子勾住两头管口或将管材自槽边翻腾入内。布管前应丈量管口周长、直径以便般配对口,本工程布管可釆用沟槽一侧布管,立刻管材沿沟槽一侧一字排开,且距沟槽边沿最小距离不该小于米。各样管件按图纸中所注地点对应摆放,过路地段不可以一字排管时可集中寄存再二次倒霉。保温管进入现场后应分类堆放,管端应用罩封好以防备杂物进入管内。保温管搁置硬地时,管两头用尼龙土袋垫离地面,以保护保温层不被损坏。保温管堆高不宜超出2米。稳管稳管详细方法,可在编织袋内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部,其数量视管径的大小而异。将每节管子按设计中心地点和标高坚固在基础上,施工质量控制要求以下:管轴线地点的赞成误差为15mm。管内底高程的赞成误差赞成误差为±。管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底办理能否符合设计要求。管道内杂物能否除掉洁净,经查验合格后方可安装。管道敷设时,沟槽底应垫200mm厚中粗砂,管道上部、双侧也应垫200mm厚细砂。关于出现地下水的沟槽,槽底应先垫100mm厚的石屑,此后再按设计要求填砂。直埋保温管回水管由表记处应向上,即表记朝向地面。管道就位安装前第一对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管,挖深以设计标高为依据。管子的吊装应正确采纳吊点下管,要保证管体水平下到沟底,不得发生碰撞和滚落。管道安装后必然知足自然放坡条件,不可以有倒坡积水现象。管道铺设应有序进行,承口向上。管道铺设或安装工作中止时,应用软塞等物暂时拥挤管口,不得敞口搁置。管道进口与修建物的连接,应平坦、密实、禁止漏水。管道安装时,应充分考虑不同样温度条件下各样资料伸缩的适合条件,保证安装质量和管道使用安全。接收