静电植绒简介.doc

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许多于220根/10cm;静电植绒简介静电植绒简介11/10静电植绒简介3)表面平坦无疵点;4)伸缩性小,以防备造成绒面起皱;5)耐高温,色牢度高;植绒工序及流程关于不一样的应用领域,植绒所用的基底资料千差万别,绒毛品种各异,设施也不尽同样,但其生产加工过程是近似的。植绒工艺流程简单表示以下:进料→上浆→植绒→烘干→刷毛→后整理→(1)缝头工序一般来说,一卷底布的长度在100米左右。为了实现连续化生产、提升生产效率,要把底布沿同方向平均的放到早先准备好的推车中,同时用缝纫机把接头拼接起来。接头方式一般是平缝以保证浆台工序不出现跳刀现象,同时使粘合剂涂覆平均,布面厚度保持一致。2)质检工序(烧毛):底布上植绒生产线前,要对底布进行烧毛。以去除底布表面的毛羽,便于后道工序粘合剂喷涂平均,防备植绒布出现白点。3)烫平工序:底布喂入植绒机以前,假如布面不很平坦,机织底布发生纬斜,则还要进行烫平工序即底布经过烘筒加热(温度视底布面料决定),同时赐予必定的张力进行张紧热定型。若底布已经平坦,则能够省略此道工序。(依据生产需要)经过开花辊喂入到浆台开花辊的作用是赐予布面必定张力,使布面平坦,同时控制底布的门幅。尔后操作工将粘合剂涂到布面上因为粘合剂拥有必定的粘度,使得粘合剂一方面随布眼行进的同时,自己发生转动使得粘合剂平均分别究竟布表面。经过刮刀和布面之间的空隙将粘合剂平均挤出,再经过毛刷盘和压盘作用将底布固定到植绒生产线两边的针眼上以防备底布的上下震动和左右挪动。自动探边装置检测布面能否与工作地区平行,并进行相应的调整。注意要保证刮刀下边喂入辊的洁净,涂覆的粘合剂尽量不要沾到辊的表面。同时经过辊下边毛刷来清理辊表面的垃圾,利用刮水皮往来除辊表面的水分和粘合剂。经过调整刮刀和喂入辊的空隙来调整粘合剂的涂覆量,一方面保证最后产品的厚度,另一方面节俭成本。,尽量将绒毛分别平均不要出现绒毛团。同时植绒机将涂覆好的布料喂入到植绒地区。上极板(位于料斗下)是一块板型金属网框,下级板是一块金属平板托架,上边铺着涂有粘合剂的植绒底布,上、下两块极板分别用导线连结在高压静电发生器(一般几万伏)上的正、负输出端。料斗中的绒毛,随供毛轴的旋转和毛刷的作用将绒毛平均着落到金属网负极上。因绒毛在下降过程中与负极接触而带电,致使部分绒毛按电场方向摆列,同时绒毛在电场中发生极化,与负极极性同样的电荷,集中在远离负极的一端,而正电荷却集中在凑近负极的一端,当绒毛与负极接触时,因为电极的电导率比绒毛高,在静电植绒简介静电植绒简介12/10静电植绒简介纤维中产生必定的导电电流,绒毛会产生净负电荷,使绒毛在电场中拥有很大的挺直度和飞翔性,以较高的速度垂直着落到涂有粘合剂的基布上,形成精巧的绒面图纹。底布下端还有内震装置,经过其对布面的拍打,使布面上未粘着坚固的绒毛离开布面进入静电场,进行二次植绒。底布还要经过多道植绒来达到所需的植绒密度。别的底布下方的回收箱会将散落到植绒地区下方的绒毛采集起来并从头回收利用,以节俭生产成本。植绒后布料经过吸风装置将布面上的浮毛吸走。此操作流程中要注意工序的洁净,特别是飞毛的控制。植绒质量利害要点是高压静电发生器功率要切合生产线的技术要求,静电发生器是静电植绒设施的心脏,有晶体管高压静电发生器和变压器直接升压静电发生器(分电子管整流式和硅堆整流式)两种,要保证产生高而稳固的静电压。若电压太低,绒毛竖直性差,粘结牢度下降;若电压太高,又会发生静电火花烧毛事故。一般要求输出直流电压达到20-100kv。两极板间距一般掌握在10cm之内,极板间距最好能上下调整,为增补静电不足还可增设装置。,就进入烘箱进行烘干。使胶水凝结,绒毛固定在底布上。烘箱温度随底布和粘合剂的性能以及粘合剂涂覆量而不一样(一般100℃以上)并且要经过多道热箱并进行一准时间的烘干作用烘箱温度需逐渐提升。烘箱内有上下两层金属板(经过导热油加热),以热对流形式进行加热。烘箱内配有吸风装置实时将布猜中蒸发的水汽吸走。注意烘干温度过低,时间很短,则不可以达到烘干成效,粘合剂固化不良,会使产品耐磨强度下降;温度太高一方面简单惹起布面光雾度和纹路发生变化,另一方面使粘合剂会老化变质,手感变硬。经过烘箱后,布料表面温度较高,并且已发生变形。所以还要经4-6个冷却辊构成的冷却塔进行冷却办理,以降低布料温度。冷却辊内充满了液态循环冷却水经过热传达作用对布料降温。为使布料两边齐整、去除边疵,还要切边,把两边不齐整的布边切掉。,但在绒毛空隙中还有残留绒毛,一般采纳毛刷逆基布运动走向的方式,进行一次刷毛清理并用吹风装置将刷掉的绒毛采集起来。将烘干工序生产的布直接喂入刷毛机刷毛办理。刷毛清理装置是由导布辊、刷毛箱、吸尘器及传动装置构成。此中,导布辊是一组按规定部位摆列,可使植绒布按规定的流程进行刷毛清理办理的装置;刷毛箱内装高转速的毛刷辊,它在高速运行时,可将植绒布布面上剩余的浮毛清理掉;吸尘器用于采集清理下来的绒毛,该装置可采纳旋风除尘或袋式除尘及其余形式的除尘;刷毛箱与吸尘器之间经过引风机相联接;传动装置主要由导布辊传动,可与烘干定型机的导布辊链条联接传动使转速与烘干定型机同步,毛刷辊的传动是独自由电机经三角皮带传动。最后也可进行卷装,但对仿真皮面料,为保证卷装过程中上下两层布料之间不发生粘连,还要在成卷的同时喂入一层塑料薄膜。在卷装以前操作工查验布料厚度能否达到要求,以及布料的平均度。若厚度太厚,则要相应改变磨毛工序参数,使之达到最后要求。同时实时调整粘合剂的涂覆量达到规定要求。静电植绒简介静电植绒简介13/,主要有喷花、压花、雕印、磨皮、砂洗、烫平、烫金等深加工的办理,令产品达到所需要视觉手感成效。喷花1)冷喷,在布料经植绒机植绒后、进入烘箱烘干以前,利用常温高压气流对刚植好的布面进行发射,使得布面绒毛发生倒伏,形成近似灯芯绒成效的办理工艺。也能够负气流经特定花纹案的圆筒发射以获取特定花纹图案的植绒成效。2)热喷,对烘箱烘干后的布料,利用高温高压蒸汽发射作用,喷出热蒸汽使绒毛受热变形并横向有规则地来去于织物纵向做直线运动,可形成必定形状的几何图案,特特成效的后整理工艺。热喷工艺较冷喷工艺办理更精美。轧花(或压花)静电植绒所用的绒毛多是化纤绒毛(如尼龙),则能够利用化纤的热塑性,将与热辊接触部分绒毛消融并冷却固化,而未消融的地方绒毛直立。进而使得布面形成近似烂花布布面皱折成效的后整理工艺。,如转移印花。用分别染料转印纸进行加热转印。所需转印纸可从市场购置也可自行印制,而后将该纸放在需要转印的织物的适合部位上,经高温压烫后,纸上的植绒花型便转移到织物上。。雕印雕印也称拔染印花,指用拔染剂印在有色织物上,把已经染色的部分色素损坏,进而获取各样花纹图案的印花法。其最大的特色就是可在深色织物上印淡***案。这类方法能够分花纹为白色(拔白)和花纹为有色(拔印)两种。后一种染法使织物花纹精美,但工艺复杂,成本较高。用于雕印的染料、印花浆、各样助剂、纤维织物及蒸化工艺一定具备必定的条件。详细的生产流程以下:布料→涂复原剂→烘干→蒸化→收卷将刷毛工序生产的底布喂入到雕印机,将拔染剂倒入染槽中,经过沟槽辊的展转将拔染剂涂到布料的表面。依据最后花纹成效采纳相应图案的沟槽辊。经过刮刀控制涂覆量并进入烘箱烘干。尔后将染色布料喂入到蒸化机中进行高温高压汽蒸。蒸化是在高温、高湿的作用下,使复原剂发挥作用,将浆猜中的染料、复原剂及其助剂等转移到织物上,使深色织物拔染部位的染料分解而色彩消逝,同时把需要的染料固着其上。蒸化时间的长短取决于温度和织物表面的湿度,并影响印花浆转移的速度和拔染质量。此中,蒸化条件是保证拔染产质量量的中心环节。蒸化固着方法有3种:高温高压汽蒸法,高温常压汽蒸化法和干热法。它们各有特色,应用时要就地取材。复原染料的复原是在汽蒸静电植绒简介静电植绒简介14/10静电植绒简介时达成。所以,蒸箱不可以有空气。为使不形成过热气体,要有必定的排气,当压力过大,蒸箱内形成过热蒸汽,印花得色变浅。磨皮对仿真皮面料,为了使绒面获取真皮风格(比如麂皮绒,法国绒,吸湿绒等),将在磨皮机上利用包覆有砂纸和毛刷的摩擦辊对绒面进行磨毛办理。砂洗,烘干植绒布料往常手感较硬,服用性能较差。并且布面还会有残留的绒毛。为了使布面变得柔嫩,同时洗去布面残留的绒毛,往常进行砂洗工序。详细工艺流程以下:操作工把布放入洗缸中,加入化学剂(一般光滑剂和柔嫩剂),进行搅拌和水洗后,放入脱水机中,进行脱水,最后放到烘干机中进行烘干。对仿皮革面料,在砂洗过程中,植绒布表面会发生缩水进而会形成必定的纹路,进而获取必定的特别的纹理成效和柔嫩的手感。烫平对长毛绒静电植绒产品,为了获取仿貂皮绒风格。往常是在植绒以后经过烫平工序,将植绒时直立的绒毛在高温状态下经热轧作用使表面绒毛发生倒伏烫金烫金工艺是利用热压转移的原理,将电化铝中的铝层转印到植绒布料表面以形成特别的金属成效,因烫金使用的主要资料是电化铝箔,所以烫金也叫电化铝烫印。电化铝箔往常由多层资料构成,基材常为PE(聚乙烯),其次是分别涂层、颜色涂层、金属涂层(镀铝)和胶水涂层。静电植绒简介静电植绒简介15/10静电植绒简介烫金基本工艺是在压力状态,即电化铝被烫印版、布料压住的状态下,电化铝受热使其上热熔性的有机硅树脂层和胶牯剂消融,此时受热消融的有机硅树脂粘性变小,敏胶粘剂受热消融后粘性增添,使得铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上。而特种热跟着静电植绒简介静电植绒简介10/10静电植绒简介压力的卸除,胶粘剂快速冷却固化,铝层坚固地附着在承印物上,达成一个烫印过程。、打卷及包装后整理达成后,在卷验机上对生产出来的布料经查验达成后按规定打成卷并装入包装袋中。在卷验机上要检测的指标有表面的光彩度,表面破洞,油污,表面光雾度和纹理变化以及厚度等。对发现疵点的布料能够修理的要实时修理(如表面油污),对不可以修理的则要作为废料办理。同时也要取样用特意的仪器丈量。静电植绒织物质量的查验包含内在质量和外在质量查验。内在质量包含幅宽误差、单位面积质量误差、强力、水洗尺寸变化、洗后外观、机械牢度、透湿量、纤维含量误差、色牢度和静电性能。外在质量包含有无压皱印、斑点、绒毛不匀、非设计条花、破洞、污渍等。在查验完后,将静电植绒织物的质量分为优等品、一等品、合格品,质量低于合格品的为不合格品。静电植绒简介静电植绒简介10/10静电植绒简介多套色印花植绒工艺多套色印花植绒布是当前使用比较宽泛的特种静电植绒布。主要用于装修面料、沙公布和汽车内饰面料,有广阔的发展远景。该工艺也是纺织行业蓬勃发展的新技术、新工艺它是在底布表面印花,再把绒毛依据特定的图案粘着到织物表面的方式。该工艺分两个阶段:第一印花(可多道),利用平板或圆网印花。印刷时经过刮板的挤压,使油墨或涂料经过图文部分的网孔转移到布料上,形成与原稿同样的图文,并烘干。再次植绒,将粘合剂依据模板要求平均涂覆到布面上,而后进入植绒地区进行植绒,把纤维短绒粘附到布面上纤维绒毛只会固定在涂过粘合剂的部位,可以依据要求采纳不一样颜色的绒毛进行多道植绒已获取不一样颜色和花型图案的成效。而后对植好的布料进行烘干刷毛、后整理等工序。其生产流程简要表示以下:底布→多道印花→烘干→多道植绒→烘干→刷毛→后整理→成品静电植绒简介静电植绒简介18/10静电植绒简介