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顶管工程施工方案.docx


文档分类:建筑/环境 | 页数:约21页 举报非法文档有奖
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】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。:审察:赞同:2017年7月26日..,全长约200米,南北走向,管径1000,埋设深度约4米。顶管施工横穿铁路线,且铁路线北侧管线紧厂房,南侧穿越北川库房,施工条件较为复杂。顶管施工地域距北川河不远,此处土层多半为砂卵石层,地下水丰富。《建筑工程施工质量查收一致标准》GB50300-2001《给水排水管道工程施工及查收规范》GB50268-2008《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《混凝土结构工程施工质量查收规范》GB50204-:总工期60天。质量目标:一次性查收合格安全目标:、以工艺保质量的原则。坚持以先进的施工设施保证先进的施工工艺,以先进的施工工艺保证施工质量,从根本上保证质量目标的实现。保证工期的原则。依照规定的工期,编制本工程的施工计划,并以此为前提装备施工队伍、机械设施、资料等,保证工期目标的实现。平衡生产、突出重点的原则。在合理安排工期、搞好工序连结的前提下,安排污水管道和隶属工程的施工。作好施工技术和物质供应等方面的重点保障。兼顾兼顾、合理安排的原则。结合施工现场的实质情况,合理安排施工序次和部署施工场所,优化施工工艺,正确办理工程建设与环境保护和周边顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案..,最大限度地减少施工对当地环境和交通的影响。认真保护好当地的自然景观和生态环境,认真做好防范工作,抓好标准化管理,搞好安全文明施工。就地取材、灵便灵便的原则。依照季节特点,从实质出发,采用相应的施工措施,合理组织施工,优化施工队伍的配置,保持优异的施工状态。科学管理。依照各工序的作业量和技术特点,安排各专业施工队平行流水施工,保证各工序之间合理连结。。架设30KVA动力电源,为保证因临时停电而不影响施工,装备一台30KW发电机组。搭建临时工棚,用于钢材加工和堆放资料。检查施工现场阻挡正常施工的阻挡物和地下管线。依照设计图纸给定的坐标,利用全站仪进行测量控制放线。拟定安全文明保证措施,严格依照有关文件规定,采用合适的现场文明施工措施和环推荐措。认真熟悉图纸,编制进度计划,合理组织劳力、机械、资料的有效配置。见附表;主要人力、机械设施仪器的配置表确定资料供货厂家,进行原资料进场检验。,施工层面介于粉砂土层及砂砾石层,该地质情况,容易出现塌方,又要穿越铁路线,施工时期不能够影响铁路线的正常工作。为保证顺利穿越铁路线,拟在铁路线南、北侧各设二个工作坑,间距40m(附北川河顶管平面表示图)。顶管工作坑的坑底尺寸按施工规范要求开挖成4*6米,坑口尺寸按1:坡比放坡确定,可依照现场实质情况调整。工作坑顶采用30cm厚砂砾石回填夯实,再浇筑30cm厚C25混凝土基础并安装导轨。在坑底预留渗水坑、引流槽位置。考虑在砂卵石顶进难度大,保证顺利顶进,拟采用双向顶进的工作方式,顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案..,,Φ14双层双向***@150钢筋网片部署于墙内。顶管处于砂卵石层施工时期简单塌方,为保证铁路线正常工作和后期安全性,我方拟对铁路线两侧顶管以上地基注浆加固进行办理。砂卵石层顶管难度较大,人工在顶管内采挖进度缓慢。为提升工作效率,顶管前面加刃角工作机头。施工时期正当三伏天,顶管内作业人员每2小时进行轮换工作,保证人身安全。顶管采用泥水平衡式机械顶进法施工,在工作坑内安装顶进设施,并在井底设Φ600,深800的积水坑,装备水泵,便于排水。送风设施采用1000桶式鼓风机,照明采用36V电压。顶管达成后,在工作坑内砌筑Φ1500圆形检查井370砖墙(作法06MS201-327页),工作坑内回填砂砾石至原地坪。;施工过程采用南方360r全站仪及J2经纬仪进行全平面地址控制;使用DS1自动安平水平仪进行高程控制;工程定位测量:依照建设单位供应的设计图,进行放线定位,定位放线达成后,由施工单位、建设单位、设计单位、规划部门共同进行查收。定位放线达成后用全站仪向外引出轴线定位桩,定位桩采用40×40×600的木桩,用C20砼将其保护。高程控制:依照建设单位供应的水平点及与建筑物±,确定水平点控制线,在各层施工时将标高传达。高程传达用水平仪与30m钢尺相结合的方法传达。:先挖好顶管工作坑,尔后将地面管道的中线引到坑壁上,打桩钉中线钉,标定中线方向。在顶管工作坑内设固定测量平台,在上面安装激光经纬仪,实时监测中线和高层。开始顶进时其偏差不得高出3mm(正常顶进时其偏差不得超50mm),若是超限,应校正机头的地址。顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案..,正常顶进时每顶进50cm(开始顶进时每顶进30cm)就要进行一次中线测量和高程测量,偏差在赞同范围之内,方可连续顶进。顶管准备顶进设施:挤压掘进顶管法顶进设施主要包括25吨吊车1台,千斤顶、高压油泵、顶铁等。液压千斤顶液压千斤顶是掘进顶管的主要设施,考虑地下工程的复杂性及不能预示因素,顶管设施再取1倍能力储备。本工程拟采用1台300t液压千斤顶。千斤顶在工作坑内的部署与采用个数有关,如一台千斤顶,其部署为单列式,应使千斤顶中心与管中心的垂线对称。顶力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线,防范产生顶时力偶,造成顶进偏差。依照施工经验,采用人工挖运土方,管上半部管壁与土壁有缝隙时,千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4~1/5处。高压油泵由电动机带动油泵工作,采用额定压力为32Mpa的ZB-40柱塞泵,经分配器,控制阀进入千斤顶,千斤顶联接进油管,保证千斤顶活塞的用心和行程一致。顶铁顶铁是传达和分别顶力的设施。要求它能承受顶压力而不变形,且便于搬动。依照顶铁旋转地址的不同样,可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。a、横向顶铁安装在千斤顶与方顶铁之间,将千斤顶的顶推力传达给两侧的方顶铁上。使用时与顶力方向垂直,起梁的作用。横顶铁断面尺寸为300×300mm,长度按被顶管径及千斤顶台数而定,本工程采用长度为的横顶铁;用型钢加肋和端板焊制而定。b、顺顶铁(纵向顶铁)放置在面铁与被顶的管子之间,使用时与顶力方向平行,起柱的作用。在顶管过程中起调治间距的垫铁,因此顶铁的长度取决千顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案..、管节长度、出土设施等而定,平时有100、200、300、400、600等几种长度。横截面为250×300mm,两端用厚25mm钢板焊平。顺顶铁的两顶端面加工应平展且平行。防范作业时顶铁发生外弹。c、U形顶铁布置在管子端面,顺顶铁作用其上。它的内、外径尺寸与管子端面尺寸相适应。其作用是使用顺顶铁传达的顶力较均匀地分布的到顶管端面上,省得管端局部顶力过大,压坏混凝土管端。大口径管口采用环形,***管口可采用半圆形。工作井内设施::导轨的作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶进,保证管子在顶入土从前地址正确。导轨安装牢固与正确对管子的顶进质量影响较大,两导轨应顺直、平行、等高,其纵坡应与管道设计坡度一致。导轨应拥有足够的强度和刚度。本工程导轨由型钢和钢板焊接而成。在工作井底板基础上应起初预埋钢板,预埋钢板的地址与导轨相吻合,以便导轨与之焊接。预埋钢板上的锚固钢筋要焊牢并有足够的锚固长度。导轨布置后,还应在两侧支撑好,必要时再浇筑混凝土,保证导轨在受撞击力的作用下不位移、不变形。在预留洞底部,应设置延长导轨,省得机头出洞时磕头。导轨安装时,其标高要比设计标高提高2~3cm,以减少机头出洞后的下沉。主顶油缸架:主顶油缸架上固定千斤顶和高压油泵。千斤顶应与管道中心的垂线对称,其合力的作用点应有进油、退油的控制系统。油泵宜设置在千斤顶周边,油管应顺直、转角少。后背结构(承压板):承压板是承受和传达全部顶力的后座,应拥有足够的强度和刚度。本工程的承压板采用厚度40mm钢板,钢板与钢筋砼井壁之间用混凝土浇平,承压板的中心应与千斤顶的合力中心重合,并垂直于导轨平面。钢筋混凝土井后背(长3m、宽、高3m)外侧与原状土之间采用水泥土夯实,以传达顶力,保障工作井安全。安装止水圈:安装止水胶圈前,先检查胶圈表面可否有破坏,如有问题实时更换。止水圈安装时:先将止水圈装置初步就位,临时固定在出洞口井壁上,然顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案..,依照掘进机外圆与止水圈板内圆的周边等距离来固定止水圈,保证止水圈中心与管道纵轴线一致。止水圈安装达成后,再次检查止水圈可否安装牢固,挤压可否平展、密实,以防漏浆。排水设施:坑底设计集水坑,采用15m扬程的水泵排水。顶管工艺流程:施工准备→测量放线→导轨安装→后座顶板安装→顶进设施安装→后座千斤顶安装→顶管机井内就位→顶管机试运转→打开封门→后座千斤顶顶进→出泥准备→测量偏差→控制点设置→管道顶进→管内出泥→顶进纠偏→接口检查→预制管顶进结束→接口沥青麻丝填缝→竣工测量→顶管设施转移管道顶进施工顶进方法:下管就位a、下管前应先对Φ1000mm钢承口钢筋混凝土Ш级管进行外观检查,主要检查管材的破坏及裂缝,管要直顺。b、工作坑内设施安装达成,经调试检查各部件处于优异状态,检查起重设备、试吊,确认安全可靠方可下管;下管时工作坑内严禁站人;当距导轨小于50cm时,操作人员方可进入工作。c、第一节管下到导轨上,装好顶铁,测量管轴线及前端和后端的管底高程,确认安装合格后方可顶进。顶进与管前挖土a顶进利用千斤顶出镐。在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进,其操作过程以下:安装好顶铁挤牢,管前端长度满足施工要求后,启动油泵,千斤顶进油,活塞伸出一个工作行程,将管子推向必然距离。停止油泵,打开控制阀,千斤顶回油,活塞回缩。增加顶铁,重复上述操作,直至需要安装下一节管子为止。开挖时,要求严格依照“先顶后挖”原则,管前不得超挖,必定保持管壁与土基表面吻合,采用顶进切土,管内人工运土的方式进行,减少对地面及附顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案..。c在顶进过程中,顶铁上方及侧面均不得站人,并随时注意观察顶铁有无扭曲迹象,实时采用措施,防范崩离。顶管控制:开始顶进5~10m的范围内,轴线的方向和高程,关系到整段顶进质量,应认真测量检查实时采用措施纠正偏差。赞同偏差为:轴线50mm,高程-40mm~+30mm。一个顶管段达成后,重新测量一次管道和中心线和高程,每个接口测一点。轴线控制:中心线测量,依照工作坑内用经纬仪设置的中心桩挂小线,使拉线对准垂球,读管前端的中心尺刻度,若拉线与中心尺上的中心刻度相重合,其差值即为偏差值。管道每顶进30~50cm时测一次中心轴线,若发现偏移趋势就进行纠偏,当偏移量大于或等于20mm时,立刻停止顶进,查明原因纠错后再顶进,保证顶管轴线的正确,勤测勤纠。高程控制:工作坑内设置固定的水平点2个,以便测量高程时互相闭合。停止顶进时,将激光水平仪支设在顶铁上,使用特制的高程尺,除测头一节管前端管底高程,以检查与设计高程偏差外,还测量头一节管后端管底高程,以掌握头一节管子的走向(坡度)。高程赞同偏差为:-40mm~30mm。沉降控制:依照地面沉降监察反响信息实时调整出土量与顶进速度,若发现沉降超标,立刻停止顶进,查明原因,采用相应措施后才能重新顶进,保证地下管线与地面修筑物安然无事。顶进过程中,发现管前土方坍塌、后背倾斜,偏差过大或油泵压力表指针骤增等情况,应停止顶进,查明原因,消除故障后,再连续顶进。顶管施工采用不中止的连续作业。弃土运输:管内运土工作条件差,劳动强度大,应组织专人轮流操作。管内出土采用双轮手推车推运,土运至管外,再用工作井上的吊装设施将土提升至地面装车,运送至集中堆放场所。通风、通讯、照明:顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案..,顶管施工时对管道内进行逼迫通风,在地面上设一台大功率的鼓风机,经过软管将地面的新鲜空气直接吹入井下,以此进行空气循环。顶进工作坑内必定有专人负责与工作面工人准时、定信号,如喊话、敲击等,对讲机进行联系,实时认识工作进度,并进行沟通。顶进后的照明采用低压(36V)行灯,每5米部署一盏。顶管难点施工顶管质量通病的办理措施a顶进方向高程偏差的调整:顶进中发现管位偏差10mm左右,即应进行校正。纠偏校正应慢慢进行,使管子逐渐复位,不得猛纠硬调。纠正方法:调整机头内的纠偏千斤顶。停顶塌方临时停止顶进时,应将喇叭口全部切入土层,可防范塌方。顶管安全施工施工前准备施工人员要掌握地下电缆、管道等设施的地址、走向和深度。挖掘顶管工作坑的工作指挥人员,站在挖掘机辗转臂5m以外。,做好保护;夜间点亮警示红灯,安排专人值班。工作坑随时注意土壁的变异情况,如发现有裂缝或部分塌落现象,实时进行支撑。工作坑由渗水时,实时排水,保证坑内无水,不塌方。吊装作业前对吊重设施进行认真检查,特别是钢丝绳等,必定满足安全性能要求。配合吊装人员要戴好安全帽及手套,必定由专人指挥,以哨令、手示进行指挥。所采用令示必定规范,并与吊重机械操作人员起初沟通好。牢记:当管节离地面时,配合吊装人员必定避开被吊物,搬动过程中要注意不要被阻挡物所绊倒。工作坑上部设安全平台,平台高出地面30cm,防范周围物体滑落顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案..,坑内上基层立体交织作业,井下作业人员配戴安全帽。顶管安全施工顶管后座安装时,如发现后背墙面不平或顶进时压缩不均匀时,必定调整加固后方可顶进。顶进工作坑采用机械挖上部土方时,现场安排专人指挥;工作坑周围或坑底必定由排水设施及措施。工作坑内设吻合规定的、固定牢固的安全梯。吊装顶铁或管道时,严禁在把杆辗转半径内停留;往工作坑内下管时,应穿保险钢丝绳,并缓慢的将管子送入导轨就位,防范滑脱坠落或冲击导轨,同时坑下人员应站在安全角落。垂直运输设施的操作人员,在作业前要对机械设施各部位进行安全检查,确认无异常后方可作业,作业时精力要集中,遵从指挥,严格执行有关的安全操作规程。安装后的导轨应牢固,不得在使用中产生位移,并应经常检查校核;两导轨应顺直、并行、等高,其纵坡应与管道设计坡度一致。、在拼接收段前或因故障停即刻,应加强联系,实时通知工具管头部操作人员,在长距离顶进过程中,加强通风。工具管中的纠偏千斤顶应绝缘优异,操作电动高压油泵应戴绝缘手套。顶管作业时,安排专人在管口负责与管内作业人员每隔2-3分钟进行一次有效沟通,实时认识管内进展情况,以保证管内人员安全。顶管工作井、靠背墙施工安全1)拆模时间控制在混泥土浇注后的3-4天,混凝土强度达到设计强度30%以进步行,拆模先上后下,小心谨慎。2)防范靠背墙突沉造成倾斜的危险,采用措施防范倾斜,保证安全施工。夜间施工组织工程如需要在夜间施工,为保证工程施工安全,各作业区的照明度要达到要求。为保证现场交通一致安排,采用围挡围护段面,摆放整齐。道顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案..顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案

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