预应力混凝土T梁施工工艺设计.docx

该【预应力混凝土T梁施工工艺设计 】是由【春天资料屋】上传分享，文档一共【13】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【预应力混凝土T梁施工工艺设计 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。预应力混凝土T梁施工工艺设计预应力混凝土T梁施工工艺设计1/13预应力混凝土T梁施工工艺设计预应力混凝土T梁施工工艺1、归纳**************************2、后张法预应力施工预应力混凝土T梁制作在预制场内达成,台座制作时考虑梁板的预拱度,(下拱度)。后张法预应力T梁预制施工工艺流程框图模板制作钢筋加工砼拌制制备钢绞线按张拉程序进行预制场所建设制作T形梁工作台台座上安装底模板梁体钢筋骨架绑扎、焊接、安装;部署涟漪管安装侧模板查验校正安装高频附着式振动器灌注混凝土砼养生拆模、检查锚垫板地址检查及冲洗涟漪管道穿预应力钢绞线束砼强度达到规范要求钢绞线束张拉及锚固孔道压浆、封孔封孔水泥浆达到强度后,编号移梁出平台铺设移梁轨道整理涟漪管模板制作取样张拉设施查验校正预应力混凝土T梁施工工艺设计预应力混凝土T梁施工工艺设计13/13预应力混凝土T梁施工工艺设计用龙门吊吊梁至存放场所预应力混凝土T梁施工工艺设计预应力混凝土T梁施工工艺设计13/13预应力混凝土T梁施工工艺设计3、模板的拼拆预应力T梁内外模均为特意生产的定型钢模板,模板列席后先进行试拼,发现问题及时联系模板厂家进行办理。预应力T梁的长度及局部地方用小尺寸的调整板调整。浇筑从前内外模均应安装校正好,内模的底模暂不安装,边浇边封底模。人工进行模板的安装和拆除,龙门吊辅助吊装,装拆时应注意以下事项:1、在整个施工过程中要向来保持模板的圆满状态,仔细做好维涵养护工作,及时刷脱模剂。2、模板在吊运过程中,注意防范碰撞。3、装拆时,要注意检查接缝的严实情况,必要时采用石膏粉或原子灰等资料填缝,以保证接缝不漏浆。预制前对付钢模板进行预拼,对与砼接触的钢模表面应打磨除锈,达到视觉上无锈迹;为保证T梁内模地址正确,在两侧腹板内对应每段内模应设置两根内模定位钢筋,该定位钢筋应与腹板内钢筋点焊。内模底板上面的垫块应在钢筋绑扎后一次部署。4、在安装过程中,要及时对各部分模板进行精度控制,安装达成后应进行全面检查,若高出同意误差,则及时纠正。4、钢筋骨架的制作与安装钢筋骨架的制作在加工厂进行,钢筋下料尺寸严格依照设计图纸进行,由于两侧钢筋直径较细,注意保持钢筋的平直度,底板主筋采预应力混凝土T梁施工工艺设计预应力混凝土T梁施工工艺设计4/13预应力混凝土T梁施工工艺设计用焊接头,并保证规范规定的焊缝长度,在同一搭接长度段内的接头数量不得高出钢筋总截面积的50%,其加工安装必定切合公路桥涵施工技术规范规定。当钢筋和预应力管道在空间发生搅乱时,搬动钢筋以保证钢束管道地址正确。钢筋绑扎好后,校正内外模,在监理工程师检查合格后进行混凝土浇筑。进行预制T梁梁的技术干部和钢筋班组、模板施工班组必定固定,严禁随意调换主要技术人员,以保证钢筋、模板施工有条不紊地进行,增进熟练程度,加快速度,节约时间。当在安装有预应力筋的构造周边进行电焊时,对所有预应力筋和金属件均进行保护,防范溅上焊渣或造成其他破坏。5、涟漪管及锚具预埋预留孔道的制作为预埋涟漪管。预留孔道的地址应正确,注意管道轴线在垫板处必定与锚垫板垂直,管道与管道间、管道与喇叭管的连接要密封,每块管道沿长度方向每隔一米设井字形定位钢筋并焊在主筋上,管道地址的同意误差纵向不得大于10mm,横向不得大于5mm。混凝土浇筑前按施工需要设置压浆孔、排气孔、检查孔,其中排气孔应设在孔道最高地址,孔径8~10mm,灌浆孔宜设在下方,孔径25mm。6、预应力钢绞线的下料钢绞线运到现场后,下料长度由孔道长度和工作长度决定:钢绞线的下料长度:L=L1+2L2式中L1——构件混凝土孔道长度L2——张拉端所需要的钢绞线工作长度,视详细所采用的锚具和张拉千斤顶种类确定。7、穿钢绞线穿钢绞线前,可用空压机吹风等方法清理孔道内的污水和积水,预应力混凝土T梁施工工艺设计预应力混凝土T梁施工工艺设计5/13预应力混凝土T梁施工工艺设计以保证孔道畅达。穿线工作一般采用人工直接穿束,或借助一根φ5的长钢丝作为引线,用卷扬机牵引较长的束筋进行穿束。8、混凝土浇筑预应力T梁混凝土的浇筑整体施工序次为:底板→腹板→顶板,为保证T梁混凝土浇筑质量现场浇筑预应力T梁时分两次进行浇筑即第一次进行底板、腹板浇筑,第二次进行顶板混凝土浇筑施工。顶板混凝土必定在腹板混凝土初凝前达成,为此混凝土应具备足够的初凝时间。底板混凝土振捣只能使用振捣棒在底板上顺板跨方向顺拖。为防范振捣棒碰坏涟漪管,必要时可先用铁丝标线,规定振捣范围。为使桥面铺装与T梁亲近地结合为整体,预制梁板时先除去顶板浮浆,在顶面砼初凝前对板顶横桥方向拉毛。钢筋、模板和预埋件安装达成,经监理工程师检查查收并签认后方可进行混凝土的浇筑施工。梁体混凝土一般应水均分段、分层,一次整体浇筑成型。混凝土在拌和站集中拌制,水平运输采用混凝土运输车,门机配吊罐直接入模。浇筑混凝土时,侧模采用附着式振动器结合振动为主,以插入式振捣器振捣为辅,振捣器部署时依照间距2m呈梅花形部署,详细部署参数依照实质情况进行调整。预应力T梁腹板、预应力钢材锚固端以及其他钢筋密集部位,宜特别注意振捣,应防范碰撞预埋管道及预埋件等,以保证其地址及尺寸切合要求。每片板除留足标准养护试件外,还应制作随梁同条件养护的试件组,作为拆模、张拉等工序强度控制依照。依照施工工期及进度安排,T梁的预制需要在冬季进行,T梁除覆盖草席洒水养护外,必要时采用蒸汽养护。9、后张法工艺1、预应力锚具及锚垫板预应力混凝土T梁施工工艺设计预应力混凝土T梁施工工艺设计6/13预应力混凝土T梁施工工艺设计桥梁设计的预应力锚具型号为M15-5扁锚、BM15-4扁锚、BM15-5扁锚。浇筑混凝土前依照设计图纸要求部署锚垫板,浇筑混凝土时必定对锚板后的部分进行充分捣固,以防范发生蜂窝。2、张拉工艺梁板混凝土强度达到设计标号的90%以上(龄期7天今后),方可进行张拉,采用两端张拉。施加预应力采用张拉力与引伸量双控,,伸长量误差为±6%以内,每束钢绞线断丝和滑丝不应高出1丝,每断面断丝之和不高出该断面钢绞线总数的1%。每次张拉应有圆满的原始张拉记录,且应在监理在场的情况下进行。张拉前,应就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量作修正。引伸量修正公式为:△′=EA/E′A′×△式中:E′、A′为实测弹性模量及截面积;E、A为计算弹性模量及截面积;为设计计算引伸量值。△′修正引伸量值。张拉前还需做好千斤顶和压力表的校验,与张拉吨位相应的油压表读数和钢绞线伸长量的计算、张拉序次的确定和清孔、穿束等工作。对千斤顶和油泵进行标定,以保证各部分不漏油并能正常工作。画出油压表读数和实质拉力的标定曲线,确定预应力钢绞线中应力值和油压读数间的直接关系。预应力张拉序次:预应力混凝土T梁施工工艺设计预应力混凝土T梁施工工艺设计7/13预应力混凝土T梁施工工艺设计0初应力初应力宜为张拉控制应力σcom(持荷2分钟锚固)σcom的10%~15%。引伸量的量测应测预应力混凝土T梁施工工艺设计预应力混凝土T梁施工工艺设计13/13预应力混凝土T梁施工工艺设计定钢绞线的直接伸长值,不宜测千斤顶油缸变位。若伸长量误差高出±6%,应查明原因并采用措施解决后,方可连续张拉。各钢绞线的张拉序次,对称于构件截面的竖直轴线,同时考虑不预应力混凝土T梁施工工艺设计预应力混凝土T梁施工工艺设计13/13预应力混凝土T梁施工工艺设计使构件的上下缘砼应力高出同意值。钢绞线运抵工地后放置在室内并防范锈蚀。钢绞线切割严禁采用电焊或气焊切割,使用砂轮锯切割,严禁钢铰线作电焊机导线用,且钢铰线的放置应远离电焊地区。千斤顶和油泵必定配套标定后配套使用,且采用后卡式千斤顶,不一样样意使用前卡式千斤顶;张拉前应检查千斤顶内摩阻可否切合相关规定要求,否则停止使用。张拉施工过程中要注意梁板的变化,若发现梁板开裂马上停止张拉施工,查明原因后再进行办理。3、孔道压浆和封锚压浆的目的是防范构件内的预应力钢绞线免于锈蚀,并使它们与构件相粘结而形成整体。预应力钢束张拉达成压浆封锚应在24小时内达成。压浆是用压浆机将水泥浆压入孔道,务使孔道从一端到另一端充满水泥浆,并且不使水泥浆在凝固前遗漏。为此需在两端锚头上或锚头周边的构件上设置连接带阀压浆嘴的接口和排气孔。水泥浆配合比需做实验确定最优配合比,,不得掺入各种***盐。依照试验结果掺入必定量的铝粉或膨胀剂,能使水泥浆凝固时的膨胀稍大于体积缩短,所以使孔道能充分填满。水泥浆强度等级不得低于构造自己的混凝土强度等级。压浆前先压水冲洗孔道,今后从压浆嘴慢慢压入水泥浆,这时另一端的排气孔有空气排出,直至有水泥浆流出为止。流出浓浆后,关闭压浆和出浆口的阀门,静置一段时间后(在水泥浆初凝前)补压一次。压浆前需将预应力钢绞线露于锚头外的部分(张拉时的工作长度)截除。压浆后将所有锚头用混凝土关闭,最后达成梁的预制工作。1)压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准,开始压力要小,渐渐增加,~,每个孔道压浆至最大压力后,有必定的稳准时间。压浆应达到孔道另一端饱满出浆,并应达预应力混凝土T梁施工工艺设计预应力混凝土T梁施工工艺设计10/13预应力混凝土T梁施工工艺设计到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。2)孔道压浆序次是先下后上,要将集中在一处的孔一次压完。若中间因故逗留时,马上将孔道内的水泥浆冲洗干净,以便重新压浆时,孔道畅达无阻。3)压浆过程中及压浆后48小时内,构造混凝土的温度不得低于5℃,否则采用保温措施。当气温高于32℃时,停止压浆施工。4)为检查孔道内水泥浆的实质密度,压浆后从检查孔抽查压浆的密实情况,如有不实,及时办理和纠正。要在拌制水泥浆同时,制作标准试块,经与构件相同条件养护到30MPa后可撤消养护,方可进行移运和吊装。孔道压浆后马上将梁端水泥浆冲洗干净,同时除去支承垫板,锚具及端面混凝土的污垢,并将端面混凝土凿毛,以备浇筑封端混凝土,封端混凝土程序以下:设置端部钢筋固定检查查收浇砼养生10、预应力T梁存放采用捆绑吊装,将T梁吊至堆放场所集中堆放,梁板堆放均采用四点支承堆放,支承中心顺桥向距梁端28厘米左右,横桥向距腹板外缘15cm,支承垫板宽平面尺寸为20×20cm。当受场所限制需采用多层堆放时,最多可叠放三层,各层之间用垫木(在吊点处)分开,且板与板之间的支撑垫块高度宜为30cm。11、预应力T梁预制还需注意以下几个问题1、严禁采用肥皂水、废机油等对砼有腐化、污染性的资料代替脱模剂。2、为防范混凝土开裂和边棱破坏,混凝土强度达到20MPa时方可拆模。3、拆模后及时将绞缝混凝土表面凿毛。4、为保证新旧砼优异接触,对先浇砼表面凿毛并冲洗干净。预应力混凝土T梁施工工艺设计预应力混凝土T梁施工工艺设计11/13预应力混凝土T梁施工工艺设计5、混凝土强度到达设计强度90%以上(龄期7天以上)后才同意张拉预应力钢绞线。6、预应力的张拉班组必定固定,且在有经验的预应力张拉工长的指导下进行,不一样样意临时工肩负此项工作。7、施加预应力时对称张拉,两端张拉时保持同步。每次张拉有圆满的原始张拉记录,且在监理在场的情况下进行。8、预应力采用引伸量与张拉力双控,,引伸量误差应在6%范围。9、在引伸量达不到设计要求时,停止张拉,仔细剖析原因和检查预应力筋和曲线筋的坐标。10、依照每批钢铰线的实质直径随时调整千斤顶限位板限位尺寸,最标准的限位板尺寸应使钢铰线只有夹片的牙痕而无刮伤,如钢铰线出现严重刮伤则限位尺寸过小,如出现滑丝或无明显夹片牙痕则有可能是限位板限位尺寸偏大。11、梁的移运必定在预应力钢绞线张拉达成、压浆强度达30MPa后才能进行。12、预留的涟漪管道在混凝土浇筑前要仔细检查有无破坏,管道接头不应部署在角度产生变化处,并缠裹亲近防范水泥浆浸透,并记录管道接头及破坏办理过的部位。冬季及雨季施工措施冬季、雨季施工严格依照专项施工技术措施进行施工。13施工质量保证措施动工前和施工过程中,对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育,牢固成立“百年大计、质量第一”的看法,今后针对本工程的实质,加强对各级人员的培训工作,对主要工种进行技术业务培训和再培训,使职工拥有保证作业质量的技术业务知识和能力,并要求质量查验人员和特别工种作业人员持证上岗。1、施工准备预应力混凝土T梁施工工艺设计预应力混凝土T梁施工工艺设计12/13预应力混凝土T梁施工工艺设计全面仔细批阅合同要求、设计文件、设计资料和当地行政部门相关文件、法规;确定施工整体部署,拟订施工方案,工艺流程及质量控制计划;选定机械设施,对施工现场进行规划和控制测量,组织和培训参建队伍,达成临时设施,作好“四通一平”。2、资料设施采买明确采买的资料、设施、用具的规格型号、卖方信誉及检测试验的资料,严格按质量标准订货,采买、包装和运输,依照我局程前言件中的相关程序进行查验和控制,采用合格的供货方,把好资料关,对工程上使用的所有资料进行质量检查,杜绝不合格资料和半成品进入工地。3、过程控制1)施工过程的控制主要经过质量系统的正常运行,依照我局程前言件中的相关过程控制程序进行质量控制,依照设计及规范与招标文件《技术规范》要求、工艺标准和查收标准,对各分项、分部工程进行连续性查验与讨论。2)加强技术管理的基础工作,施工中对隐蔽工程和每道工序严格执行施工质量“三检制”和“四严禁”,坚持专检、互检、交接检制度,做到:①人力资料、机械设施不足,严禁动工;②未经检查认可的资料,严禁使用;③未经同意的施工工艺在施工中严禁采用;④前一道工序或分项工程部位未经监理工程师查收,下一道工序或另一部位严禁施工。3)为了达到过程的有效控制,必定做到质量、成本、工期三位一体,在施工过程中,明确各职能部门的控制任务,进行亲近协作,做好技术交底工作,作好施工设施和检测仪器的检查养护管理工作,成立重点工序的管理点和控制点,作好对设计更正、工艺更正和所有施工文件的控制和不合格产品的控制工作。严格按设计图纸施工,严格按招标文件规定执行。4、为保证桥梁施工质量,除成立健全质量管理系统,加强“全面预应力混凝土T梁施工工艺设计预应力混凝土T梁施工工艺设计13/13预应力混凝土T梁施工工艺设计质量管理”意识外,还须注意:1)严格按设计图及国家相关技术规范施工。2)工程测量由测量队负责,各项工程动工前,由测量人员精确放样,再由监理及项目技术主管复核,无误后方可动工。3)严格控制砂石、水泥、外加剂、钢筋、钢绞线、锚具等原资料质量。4)健全自检系统,严格按部颁质量查验评定标准对质量进行检查。填写各道工序自检记录,达合格要求后,报监理工程师检查签认。严格做到上道工序不合格,决不进行下道工序的施工。5)严格执行监理工程师规定的监理程序进行施工。6)加强检测试验工作,用数据指导施工。原资料的质量靠测试数听闻明,坚决杜绝所有不合格的原资料进入施工现场。合格的资料必定在严格的工艺下进行操作,依靠严实的质检系统来保证工序质量,以工序质量保证分部工程质量,以分部工程质量保证单位工程质量。7)预制混凝土施工中精确制作好底座、台座,严格控制预拱度,做到预制一片梁后即察看、检查一次,其次预应力管道布设要正确放样,按设计要求使其均匀顺直,最大限度减少预应力损失,混凝土浇注时,逐层浇筑振捣密实,防范振坏预应力管道,保证混凝土强度牢固。预应力张拉时,张拉设施先精确标定,送监理工程师检查合格后,按设计要求,推行张拉力和延伸量双控制,来保证张拉见效。8)各种标号混凝土,须进行多组试配,获取最正确配合比,搅拌时精确计量,严格控制加水量及搅拌时间。浇筑混凝土后24小时专人负责养生,以防混凝土缩短徐变。14施工安全措施本工程施工中将严格依照招标文件的相关规定,结合本工程的实质,拟订各项安全规章制度和各项安全措施,成立安全保证系统,的确做到安全为了生产,生产必定安全。预应力混凝土T梁施工工艺设计预应力混凝土T梁施工工艺设计14/13预应力混凝土T梁施工工艺设计