预应力简支t形梁桥施工组织设计(人工挖孔桩).doc

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护护壁,为防备孔壁在水中浸泡造成塌孔,应实时用集水泵除掉。桩孔发掘及支撑两道工序必然连续作业,不宜半途停留,以防塌孔,遇岩层节剪发育完满,可适合不设护壁支护。挖孔达到设计深度后,应将孔底松渣除掉洁净,待检检验收。孔内爆破施工:为保证施工安全,提高生产效率,孔内爆破施工应注意以下事项:孔内爆破应采纳电***引爆。必然凿眼放炮,禁止裸露药包,,、地址和斜插方向应按岩层断面方素来决定,中间一组集中掏心,四周斜插挖边。严格控制用药量,以松动为主。一般中间炮眼装药1/2节,边眼装药1/3~1/4节。有水眼孔采纳防水炸药,尽量防备上窜下瞎炮。若有瞎炮应按安全规则进行办理。炮眼周边的支撑应加固或防备举措,免得支护炸坏致使塌孔.。孔内放炮后应快速排烟,可采纳铁桶生活放孔底,促进空-8-气对流;或用高压内管或电动鼓风机放入孔底吹风等举措。一个孔内进行爆破作业,其余孔内的施工人员必然撤退,并到地面安全处闪避。挖孔安全技术举措:挖孔时,应注意施工安全。挖孔工人必然佩带安全帽,安全绳,必需时应搭设掩体。提高土渣的吊桶、钓钩、钢丝绳、钢饺线(特别是上下运行制动系统),必然常常检查,发现问题实时改换、办理。井口必然用井口板进行安全防备。支撑绞架用的板材,必然完满能知足挖孔施工运输过程深度、刚度规定的要求。井口护壁混凝土应超出原地面20~30cm,以防备土、石、杂物、地表水进入孔内。挖孔施工暂停时,孔口必然罩盖。井口应设坚固靠谱的安全梯,便于施工人员上下。支设混凝土护壁护壁模板采纳3mm后的薄钢板进行加工制作,支模前必然将模板表面用磨光机打磨除锈,并涂上脱模剂。护壁型式(见以以下图)-9-护壁施工质量要求支设护壁模板前应先进行试拼,组合,检查模板上、下口直径能否符合设计尺寸要求,并编号以便安装。支设时应按模板编号次序进行,内撑加固严实。混凝土浇注采纳人工,必需时采纳微型插入式振动棒振捣密实。护壁混凝土浇注完成后,待混凝土强度达到2Mpa,方可拆模连续开挖。每开挖一节(一般1米左右),进行护壁支护一节。终孔检查办理挖到设计标高,必然将孔底松渣除掉洁净,并做到孔底平展,(地质若是与设计资料不符,应提出更正设计),并经监理工程师现场检验后方可进行下道工序施工。-10-