2024年包装车间员工工作总结8篇.docx

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少数维修工的专业技能还须进一步加强。同样的工作,不同的人有不同的进度,不同的质量。在以后的工作中,还要加强维修从业人员的技能培训,以期在以后的同类工作有更好的表现;个别人员的安全意识薄弱,在维修现场交叉作业、危险因素比较多的情况下,少数人员完全顾安全员的警示和提醒,依然我行我素,不穿戴防护衣帽,不借助防护用具实施无保护作业,完全将公司的安全制度当成儿戏;少数人员节约意识不强,能用新的不用旧的,人为造成许多资源浪费。 上述问题,我们在以后的设备维修工作中要重点克服和解决,力争推动主流,遏制有损公司利益和形象的思想和行为,全面推进xx车间建设步伐。包装车间员工工作总结3 忙碌的20xx年就要过去,回首过去的一年,包装车间从开始的动荡、忙乱、效率低下到稳定、有序、高效,包装车间在公司及部门领导支持下,走了一条具有包装车间自己特色的路,圆满完成公司下达的生产任务;具体总结如下: 过去的20xx年,生产方面表现为冷热分明,前几个月生产相对较淡,尤其在7、8月份,后4个月生产相对忙碌。 1、人员方面: 由于下半年车间生产很忙,车间根据公司的扩产计划安排进行人员补充,由于交货时间紧,车间对人员的需求是量大要得急,前期试用期薪酬太低,没能补充到人员,后期请示领导增加了盒包和夜班补助及新进员工试用底薪补助,人员才能留住。 但是人事部招来的人员还是良莠不齐,在进行一段时间试用培训磨合后,车间根据实际情况陆续对招进来的新近人员进行了淘汰,最终车间留下新进员工2人,目前机包、盒包车间现有人员28人(含车间管理人员5名、清洁工1人、打包工1人)。 2、培训方面: 车间的培训工作今年主要做了以下6点: 1)对新近人员进行了车间管理条例培训、班组技能培训; 2)为更好控制车间员工出勤,对车间员工进行公司考勤制度相关知识培训; 3)对车间人员进行了质量事故处理规定内容的培训学****4)车间6s管理执行规定制定后,组织全车间人员进行了培训学****5)为了让车间员工能对包装生产有所了解,特对车间人员组织了一次产品生产工艺方面的培训,重点讲解了机包半成品漏气、银边、窜头、假烫的`形成因素,使车间员工对出现产品不合格时,能够部分了解原因; 6)对车间三班进行了新式三排包装机的使用培训。 3、现场管理方面: 1)由于7、8月份包装车间生产比较淡,现场管理有所放松,表现出来为操作现场较为凌乱,物品堆放无序。针对现状立即整改,马上对现场进行了规划,新的区域的规划按照生产流程的最优化进行设计,区域进行责任划分,形成了几条接近流水线式的生产流程线,这样既有助于生产效率的提高,又有助于现场管理;由于机包车间以前原、辅材料都是存放在车间里,现场堆放杂乱,更重要是损耗不能很好的得到控制。 2)区域规划后,车间按照规划好的区域位置粘贴区域线,并对物品进行定置管理,以此完善了车间的6S管理执行规定,并运用动员考核的手段进行落实到位;同时将两台性能不好的包装机设立为新进员工培训用机。 3)制定车间原、辅材料领用规范,对车间现场原、辅材料的领退进行控制。并对车间原、辅材料室进行整理,按品名、型号、规格整理定位放置;从细节上控制辅材的领用。 4)对车间物料流转情况进行监督检查,现在基本都能做到领料、退料、入库各环节均签字确认,形成一个闭环,有效控制损耗。 4、包装部技术改革方面: 对公司的重要客户亚润、卡邦尼、唯牌、舒牌客户产品包装进行改进,如使用AB胶对包装机机械手进行改造,加大机械手的弧度,有效控制半成品铝膜有油污的现象,提高产品质量;针对双排机的打码字粒不清楚进行了改善,改善后打码字体清晰,有效的提高产品质量。 5、车间制度及员工激励方面: 1)整合过去包装车间的各项管理规定,并进行简化,既有利于管理又能顺利有效执行;(优秀员工奖励、盒包工作时间的调整等) 2)9月份在参考外部用工薪酬水平后对部分订单计件单价进行调整,使员工在付出劳动之后能获得相应的报酬,从而从待遇上稳定员工队伍,并且起到了较好的效果; 3)为了提高员工对质量及效率方面有更好的认识,车间制定一个关于质量与效率的激励方案,获得公司的认同,并实际实施中进行了完善,激励机制的实施,既能提升员工的收入水平,又能给公司在不增加人手的情况下将工作完成。大大缓解了车间人手不足的问题;(考核机制) 6、安全问题: 过去的一年,车间生产中无一起安全事故发生。全年保持安全生产;这主要归功于车间全体人员对安全的重视,更归功于公司领导对车间人员的安全培训及监督。 过去的一年,是成功的一年,是成绩与问题并存的一年,我们既要看到成绩,又要看到问题,今年没有做好或者没有做的很好的都是我们明年要改进的重点。 车间目前存在的问题主要是:管理还是粗放型,可以做的更细致一些,更标准一些,毕竟培训的内容要落实在实际工作中才能有效果。包装部原、辅材料单耗还是比较高,明年的重点还是在如何节约成本与包装精美这个方面,这不仅需要车间下大力气来解决,更需要采购、设备部门协助降低维修成本,只有这样一起发力才能尽可能的做好降底单耗结约成本。 车间现场还大有文章可做,如何避免返工,如何将我们的定置定位、原、辅材料领用、物料领退及时性的持久落实都是我们要去做的。