高压旋喷桩注浆施工控制要点.doc

该【高压旋喷桩注浆施工控制要点 】是由【泰山小桥流水】上传分享，文档一共【6】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【高压旋喷桩注浆施工控制要点 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。高压旋喷桩施工控制技术要点一、施工工艺及方法(单管法)(1)测量放样首先清理、整平场所,然后依据布桩图,使用全站仪对施工桩位进行标记。(2)试桩及确定工艺参数为保证施工质量须进行试桩, 以校验和确定施工工艺参数是否合理。 经过试桩确定成桩直径为 800mm的高压旋喷桩施工工艺参数。(3)钻机就位将钻机安放在设计孔位上,使钻头瞄准孔位中心,纵横向偏差不得大于20mm。为保证钻孔达到规范要求的垂直度偏差 1%以内,钻机就位后,必须作水平校正,使钻杆轴线垂直瞄准孔位,并固定好桩机。(4)钻孔插管钻孔插管是将喷管插入地层预定的深度。 在钻孔插管过程中,为防备泥砂拥塞喷嘴,可边射水、边插管,水压力一般不超过 1MPa,若压力过高,则易将孔壁射塌。(5)喷射作业旋喷管插入预定深度后,自下而上进行喷射作业,成桩过程中严格按试桩工艺参数控制。施工过程中值班技术人员注意时刻检查浆液初凝时间(正常时水灰比1:1初凝时间为2小时左右)、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否切合设计要求,并随时做好记录。当浆液初凝时间超过2小时应实时停止使用该水泥浆液。(6)冲刷器具喷射作业达成后,应把注浆管等机具设施冲刷洁净,管内、机内不得残存水泥浆。冲刷方法是将浆液换成水,在地面上喷射,以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部清除。7)移动机具把钻机等机具设施移到新孔位就位。二、施工工艺要点11)旋喷前须检查高压设施和管路系统,其压力和流量表必须知足设计要求。下管前必须检查注浆管路是否通畅,接头密封是否优秀。2)在插管过程中,为防备泥沙拥塞喷嘴,可边射水边插管,水压一般不超过1MPa。(3)当喷管插入预定深度后,由下而上进行喷射作业,喷射注浆时要注意,待估算水泥浆的前峰已流入喷头后(一般2-4秒)方可开始提升注浆管。值班人员必须时刻注意检查浆液初凝时间,注浆流量等技术参数,控制转速、加速。拆卸钻杆持续喷射时,,不得使喷射固结体脱节。深层旋喷时,先喷浆后旋转和提升,以防注浆管扭断。(4)重复喷射:在不改变喷射技术参数的条件下,对同一孔位作重复喷射,既能增加土体损坏的有效长度,进而加大固结体的直径或长度和提高固结体强度,复喷时全部喷浆,复喷的次数愈多,固结体直径加长的效果愈好。5)施工时,加强前台与后场供浆配合亲密,后场停止供给时,应实时通知前台,防备断桩和缺浆。再次供浆时,喷头需插入到停浆点 ,待恢复供浆时再提升。如停止时间超过 3小时,需将输浆管卸下进行冲洗。6)所用水泥浆,水灰比不得任意更改,要保证水泥质量,水泥要过筛,其细度应在标准筛上的筛余量不大于15%,禁止使用受潮,过期的水泥。7)喷射注浆孔与高压泵距离不能过长,防备高压软管过长,沿程压力损失增大,造成实际喷射压力降低。8)当桩顶靠近标高时,为保证桩头的施工质量,旋转提杆至设计标高以1m喷浆提升时,采用慢速,控制在10cm/s以内。9)喷射结束后,若发现浆面下降应立刻在喷射孔内进行静压充填,直至浆液面不再下流为止。三、技术要求(1)注浆工艺影响高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多, 其中注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。高压旋喷注浆,均是自下而上,连续进行,若施工中出现了停机故障,待修理好后,需向下搭接不小于 500mm的长度,以保证固结体的整体性。2(2)水泥用量的控制在喷浆提升过程中,控制水泥用量是重点。水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系,详细控制方法:确定水泥用量后,若水泥量节余,则举措如下:①适合增加喷浆压力;②加大喷嘴直径;③减慢提升速度;确定水泥用量后,若水泥量不够,则举措如下:①保证桩径的情况下适合减少压力;②喷嘴直径适合减少;③保证桩体强度的情况下适合加速提升速度;④加大水灰比值;(3)固结体控形固结体的形状,能够经过调节旋喷压力和注浆量,改变喷嘴移动方向和提升速度,予以控制。由于本工程设计固结体的形状为圆柱形,在施工中采用边提升边旋转注浆,考虑到深层部位的成形,在底部喷射时,加大喷射压力,做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度,而且针对不同土层(硬土)可适合加大压力和降低喷嘴的旋转提升速度,使固结体达到匀称,保证桩径差别不大。(4)桩头部分办理:当旋喷管提升靠近桩顶时,,放慢提升速度,旋喷数秒后再向上慢速提升至桩顶面,当浆顶面高度达到要求后停止水泥浆(水、风)的输送,将旋喷浆管旋转提升出地面,封闭钻机。(5)防备串孔的举措高喷施工时隔两孔施工,防备相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。四、质量控制为保证旋喷桩的施工质量,根据施工条件、设计要求和有关行业规范,拟采取如下质量保证举措达到施工质量目标。放注浆管前,先在地表进行射水实验,待气、浆压正常后,才能下注浆3管施工。⑶,每批水泥进场必须出具合格证明,并按每批次现场抽样外检,合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行判定,水泥进场后,应垫高水泥台,覆防雨彩布,防备水泥受潮结块。⑷浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计,每日量测浆液比重,严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做显然标记,,并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动,防备水泥积淀。⑸施工前进行成桩试验,由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数,保证成桩直径不小于设计桩径。⑹严格控制喷浆提升速度,。喷浆过程应连续平均,若喷浆过程中出压力忽然上涨或下降,大量冒浆、串浆等异样情况时,应实时提钻出地表清除故障后,,防备出现断桩。⑺高喷孔喷射成桩结束后,应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌,防备因浆液凝结后体积收缩,桩顶面下降,以保证桩顶标高知足设计要求。⑻因地下孔隙等原因造成返浆不正常,漏浆时,应停止提升,用水泥浆灌输,直至返浆正常后才能提升。⑼引孔钻孔施工时应实时调整桩机水平,防备因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管,引孔直径采用Φ150mm成孔。穿过砂层时,采用浓泥浆护壁成孔,必要时可下套管护壁,以防垮孔。⑽推行施工员随班作业制,施工员必须时刻注意检查浆液初凝时间,注浆流量,风量,压力,旋转提升速度等参数是否知足设计要求,实时发现和办理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞窟、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时,应详尽记录,仔细如实填写施工报表,客观反应施工实际情况。⑾根据地质条件的变化情况实时调整施工工艺参数,以保证桩的施工质量。调整参数前应实时向业主、监理、设计部门报告,经同意后调整。⑿配备备用发电机组。旋喷桩施工,进入旋喷作业则应连续施工。若施工过4程中停电时间过长,则启用备用发电机,保证施工正常进行。⒀施工现场配备常用机械设施配件, 保证机械设施发生故障时,能够实时抢修。五、质量查验旋喷桩的施工技术要求见下表。旋喷桩施工技术检查表序项目名称技术标准检查方法号1钻孔垂直度允许偏差≤%实测或经纬仪测钻杆2钻孔地点允许偏差20mm尺量3钻孔深度允许偏差±200mm尺量4桩体直径允许偏差≤50mm开挖后尺量5桩身中心允许偏差≤,D为设计桩径6水泥浆液初凝时间不超过5小时/~、施工检查内容⑴施工前检查在施工前对原材料、机械设施及喷射工艺等进行检查,主要有以下几方面:①原材料(包括水泥)的质量合格证及复验报告,拌和用水的判定结果;②浆液配合比是否合适工程实际土质条件;③机械设施是否正常,在施工前应付高压旋喷设施、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行,同时保证钻杆(特别是多重钻杆)、钻头及导流器通畅无阻;④检查喷射工艺是否适合地质条件,在施工前也应作工艺试喷,试喷在原桩位地点试喷,试喷桩孔数量不得少于 3孔,必要时调整喷射工艺参数。⑤施工前还应付地下障碍情况统一排查,以保证钻进及喷射达到设计要求。⑥施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和敏捷度。⑵施工中检查5施工中重点检查内容有:①钻杆的垂直度及钻头定位;②水泥浆液配合比及材料称量;③钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等;④喷射注浆时喷浆(喷水、喷气)的压力、注浆速度及注浆量;⑤孔位处的冒浆状况;⑥喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度;⑦施工记录是否完备,施工记录应在每提升 1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。⑶施工后检查施工后主要对加固土体进行检查,包括:①固结土体的整体性及平均性;②固结土体的有效直径;③固结土体的强度、平均直径、桩身中心地点;④固结土体的抗渗性。七、成桩质量检查⑴质量查验时间、内容施工对喷射施工质量的查验,应在高压喷射注浆结束后 1周,检查内容主要为加固地区内取芯实验等。质量查验数量、部位查验点的数量为施工注浆孔数的 2%~5%,对不足20孔的工程,起码应查验个点,不合格者应进行补喷。查验点应布置在下列部位:荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异样情况的部位。查验方法旋喷桩的查验可采用钻孔取芯方法进行。钻孔取芯:在已施工好的固结体中钻取岩芯, 并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验,检查内部桩体的平均程度,及其抗渗能力。6