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高层综合楼屋面施工方案.doc


文档分类:建筑/环境 | 页数:约21页 举报非法文档有奖
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劳动力配备、供水、供电配套,机具设备试运转正常,材料、构件等均已准备到位。 无隔热层不上人屋面(适用于机房屋面、水箱及楼梯屋面)①、20厚1∶,每2米设分格缝,密封胶嵌缝;②、5厚石灰砂浆;③、,四周翻起 300;④、刷***丁胶稀释液;⑤、1∶3水泥砂浆找坡找平层(最薄处 15厚)。Ⅱ级防水有隔热层上人屋面(倒置式,适用于裙房、塔楼屋面)①、铺浅式地砖,5厚聚合物水泥砂浆铺贴,水泥砂浆勾缝;②、40厚C25配筋细石砼,掺减水剂,双向配Φ ******@150,每隔6米设缝,密封胶嵌缝;③、30厚挤塑泡沫保温隔热板(或40厚聚苯板);④、,四周翻起300高;⑤、基层处理剂:***丁胶稀释液;⑥、20厚1∶;⑦、屋面板结构找坡(或 1∶8水泥陶粒建筑找坡,最薄处 30厚)。注:防水材料均应采用不含焦油型。,详见98ZJ201第28页排汽管材选用PVC。 基层处理:清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物,基层上的油渍应用 5~10%浓度的火碱水溶液刷洗干净。对经隐蔽验收的屋面结构进行打凿清理,使油污、杂物除净露出原砼面。各种管道及女儿墙、变形缝、预留洞口等应处理好(按广东省DBJ15-19-97)。对个别凹陷较深的部位用 C20细石砼或1:3水泥砂浆填补平。 找坡层施工: 除塔楼屋面为结构找坡外,(局部做找坡处理)裙楼屋面找坡为 1∶8水泥陶粒建筑找坡(最薄处 30厚),其余小屋面为1∶3水泥砂浆找坡找平层(最薄处 15厚)。 屋面找坡施工时,应严格按设计坡度拉线,并在分水线位置处按流水线方向按坡度分段折算高差,以 * 间距贴点标高(贴灰饼),找坡层在水落口周围 5006㎜半径范围内按 3~5%找坡,以便排水。 施工水泥陶粒找坡层时,要严格按配合比下料,现场采用人工搅拌,严格控制水灰比,表面采用木抹子拍实,保证其密实度,避免产生空鼓。 严格控制找坡层表面标高,确保厚度和坡度符合设计要求。 找坡层施工完后第二天,要适当进行喷水养护,保证其强度的增长。 找平层施工: 先将屋面板冲洗干净,落地灰浆凿除,有积水部分用布吸干,凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平,陶粒找坡层表面的松散杂物要清扫干净,不得影响找平层的有效厚度。 大面积做找平层前,应先将出屋面的管根、变形缝、屋面女儿墙根部等细部处理好。 抹水泥砂浆前,应适当洒水湿润基层表面,主要是利于基层与找平层的结合,但不可洒水过量,以免影响找平层表面的干燥,防水层施工后窝住水气,使防水层产生空鼓。 根据坡度要求,拉线找坡,一般按 1~2m贴点标高(贴灰饼),铺抹找平层砂浆时,先按流水线方向以间距 1~2m定点,并设置找平层分格缝,宽度为20㎜,分格缝最大间距为 6m,采用木线条作嵌缝条,在找平层水泥砂浆终凝前轻轻取出嵌缝条,找平层硬化后,用密封胶将分格缝嵌填密实。 水泥砂浆采用机械搅拌,并要严格控制水灰比。 (~),砂浆稠度为70~80㎜,搅拌时间不得少于 ,搅拌后的砂浆宜达到“手捏成团,落地开花”的操作要求,并做到随拌随用。 水泥砂浆摊铺前,应用水泥素浆薄薄涂刷一层,并涂刷均匀不得漏刷,确保水泥砂浆与基层粘结性。、铺平,用铝合金或木刮杠靠定点条顺坡度方向刮平,用木抹子搓平,铁抹子压光。并将原定点砂浆剔除增强整体性待浮水沉失后,人踏上去有脚印但不下陷为度,再用铁抹子二次压实和收光。,在突出屋面结构(女儿墙、山墙、烟囱等)的交接处和基层的转角处,找平层均应做成圆弧形(圆弧半径为50㎜),以便防水施工。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑,以便排水顺畅。 找平层抹平、压实后,未达到强度严禁上人踩踏表面,终凝 12h后应及时覆7盖浇水养护(宜用薄塑料布或麻袋),使其表面保持湿润,养护时间为 7~10d,经干燥后铺设防水层。 屋面找平层施工完后,对屋面坡度,平整度及时组织验收,必要时可在雨后检查屋面是否积水。 基层处理剂施工:刷***丁胶稀释液增强粘结力,涂刷时,按一个方向进行,厚薄均匀,不漏底、不堆积,晾放至指触不粘。 聚合物水泥基涂膜防水层施工: 屋面基层必须做到平整、坚实、光滑、无起砂、起皮及开裂等缺陷,防水涂料在形成涂膜防水层的过程中,既是防水主体,又是胶粘剂。因此 要求防水层与基层紧密相连且粘结牢固,使防水层下无“串水”之虞。 基层不平整造成屋面积水时,宜用涂料拌和水泥砂浆进行修补,凡有起皮、起灰等缺陷时,要及时用钢丝刷清除,修补完好。防水施工前应将基层表面清扫,洗刷干净。 涂膜防水屋面的基层应达到干燥状态,才可进行防水作业,并宜选择在晴朗天气施工。基层是否干燥,可通过简易的测试方法,检验时将 1m2的卷材平坦地干铺在找平层上,静置3~4h掀开检查,如找平层覆盖部位与卷材上末见水卵,即可为干燥。,则可选择涂刷潮湿界面处理剂,基层处理剂等方法,改善涂料与基层的粘结性能。基层处理剂施工时应充分搅拌、涂刷均匀、覆盖完全,干燥后方可进行涂膜施工。 严禁使用不合格的防水涂料,在施工前必须现场抽检,并注意保管方法与使用期限。 天沟、檐口、变形缝、泛水、穿透防水基层的管道或突出屋面的连接处等以及分格缝处,均应加铺有胎体增强材料的附加层。 水落口周围与屋面交接处应作密封处理,并加铺两层胎体增强材料的附加层。 涂膜伸入水落管的深度不得少于 50mm。在细部构造接头处,施工要精心操作,并用防水涂料多遍涂刷或用密封胶封严。 防水涂膜应分层分遍涂布,待先涂的涂层膜干燥后,方可涂后一层涂料。如需要铺设胎体增强材料,当屋面坡度小于 15%时可平行于屋脊铺设,如屋面坡度大于 15%时,应垂直于屋脊铺设,并由屋面低处向上操作,胎体长边搭接宽度不得小于50mm,短边宽度不得小于70mm,采用二层胎体增强材料时上下层不得垂直铺设,搭接应错开,其间距8不应小于幅宽的三分之一。 涂膜防水层施工时应做到厚薄均匀、表面平整、屋面转角及立面的涂层,应涂抹多遍,不得有流淌,堆积现象,如涂膜中夹铺胎体增强材料时,宜边涂边铺胎体,铺设时将胎体材料刮平排除气泡,此时不能拉伸过紧,但也不能过松,能使上下涂层粘结牢固为度。另外,在施工时应将涂料浸透胎体,覆盖完全,不得发生胎体有外露现象。,施工时应根据涂料固体的含量(重量百分比),涂料密度(g/cm2),再加适量的合理损耗即可计算出屋面单位面积上所需的涂料用量,严格控制涂膜的厚度,确保防水要求。 涂膜施工至少二遍成活,每道涂层之间不能采取连续作业法, 必须待上一层涂层干燥后再进行下一道涂层施工。 施工第一层涂层时要用力进行槎涂, 但涂第二层和后续涂层时,则按规定的涂膜厚度均匀细致地涂刷,同时在后续涂层施工时,涂抹方向应与上层涂层的涂抹方向相垂直,以使涂层在收缩时各方向受力均匀。,一次涂抹有困难时,则应划分施工流水段,此时防水层的接缝部位可用砂纸打磨,再用稀释剂恢复涂膜表面的粘性,然后方可涂刷新的防水层,防水层的接缝宽度应在100mm以上。 合成高分子自粘防水卷材施工:详见防水专项施工方案。 石灰砂浆隔离层施工:施工方法同找平层。 水泥砂浆保护层施工: 水泥砂浆保护层施工工艺同找平层,分格缝留置按构造要求设置。 整浇水泥砂浆保护层施工,必须采取有力的保护措施,可采用铺设干净的垫板或麻袋作为施工通道,保护防水层,避免其表面被污染,防止砂粒等破坏防水层。 保护层施工后7天内严禁站人,以防止破坏保护层。 泡沫保温隔热板施工: 保温隔热层施工前要先将基层杂物、灰尘清理干净。 铺设泡沫保温隔热层时,采用沥青胶结材料粘贴(点铺) ,要铺平、垫稳。9 保温隔热层施工时,要铺设施工通道,并注意对防水层的保护。 细石混凝土刚性防水层施工::绑扎防水层钢筋→安装分格条和边模→浇防水层混凝土并留置试块→振捣压实抹平→拆除边模和分格条→二次收光→清扫分格缝→刷冷底子油→嵌填密封膏。 绑扎成品钢丝网片,端头搭接 100mm,满扎,防止接头露出混凝土表面,形成漏点,支垫保护层垫块,保护层厚度不应小于10mm,网片置于防水层上部,钢筋网片在分格缝处应断开设置。 安放边模,分格缝采用木线条预先安装固定, 边模必须位置准确,支护牢固,并洒水湿润。 浇筑防水混凝土时采用商品混凝土,机械振捣,塔吊配合吊运。在钢筋网片上行走时要先铺垫施工通道,浇筑时按先远后近、先高后低的原则,逐个分格(分片)进行,不得留施工缝。手推车内的混凝土应先倒在大模板上,再用铁锹铺设,不能直接倾倒在基层上。塔吊料斗吊运时,高度控制在 1m左右,分散下料,不能集中倒下。 混凝土铺设前,先算出浇筑厚度,作好厚度(坡度、坡向)控制线,再用靠尺刮铺平整,保证防水层的厚度一致。边铺边提钢筋网片,不得有钢筋网片紧靠基层或有露筋现象,不得留施工缝。 防水层混凝土宜用高频平板振捣器,捣实后再用 40~50kg重、长600㎜左右的滚筒来回滚压,直至混凝土密实和表面泛浆为止。在浇捣过程中,用2m靠尺随时检查,并把表面刮平,便于抹压,按设计厚度要求抹平压实,使表面平整,符合设计坡度要求。待收水后,用铁抹子进行第一次抹光,并用水泥砂浆修补缺损部分(边模和分格缝处),使之平直整齐,终凝前进行第二次抹光(视面层而定),使混凝土表面平整,无抹痕。确保消除收缩应力裂缝。终凝12h后进行养护(盖草袋),养护时间不得少于14天,养护期间不得上人,严禁作其它施工,以免防水层受到破坏。 层面泛水严格按设计要求施工高度为 300mm,通气管道迎水面泛水高度不小于150mm,泛水与防水层一次浇筑完成,转角处要做成圆弧或钝角。 分格缝施工。分格缝的嵌填待防水层混凝土干燥并达到设计强度后进行, 分格缝间距为6m×6m,例“v”形。 各特殊部位的细部构造处理按《深圳建筑防水构造图集 SJ-A》施工处理,满足规范《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2002规定要求。10

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