浅析焊接工艺参数对焊接质量的影响.docx

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焊接电流增加时,电弧的热量增加,因此熔池体积和弧坑深度都随电流而增加,所以冷却下来后,焊缝厚度就增加;焊接电流增加时,焊丝的熔化量也增加,因此焊缝的余高也随之增加。如果采用不填丝的钨极氩弧焊,那么余高就不会增加;焊接电流增加时,一方面是电弧截面略有增加,导致熔宽增加;另一方面是电流增加促使弧坑深度增加。由于电压没有改变,所以弧长也不变,导致电弧潜入熔池,使电弧摆动范围缩小,那么就促使熔宽减少。由于两者共同的作用,所以实际上熔宽几乎保持不变。?三、焊条电弧焊的电弧电压的决定因素? 电弧长度越大,电弧电压越高,电弧长度越短,电弧电压越低。在焊接过程中,应尽量使用短弧焊接。立焊、仰焊时弧长应比平焊更短些,以利于熔滴过渡,防止熔化金属下滴。碱性焊条焊接时应比酸性焊条弧长短些,以利于电弧的稳定和防止气孔。弧长增加,金属飞溅越多,对母材金属的外表损伤严重。特别是对有防腐要求的不锈钢类和钛金属构件焊接过程中,应尽量减少飞溅物。? 同时,焊接过程中,焊接速度应该均匀适当,既要保证焊透又要保证不焊穿,同时还要使焊缝宽度和余高符合设计要求。如果焊速过快,熔化温度不够,易造成未熔合、焊缝成形不良等缺陷;如果焊速过慢,使高温停留时间增长,热影响区宽度增加,焊接接头的晶粒变粗,力学性降低,同时使工件变形量增大。当焊接较薄工件时,易形成烧穿。? 当其它条件不变时,电弧电压增长,焊缝宽度显著增加而焊缝厚度和余高将略有减少,电弧电压增大,严重时引起磁偏吹。这也是使焊缝成型不好,形成气孔、夹渣、未焊透的一个因素。在焊接电源为直流反接时,表现得尤为突出。? 由此可见,电流是决定焊缝厚度的主要因素,而电压那么是影响焊缝宽度的主要因素。因此,为得到良好的焊缝形状,即得到符合要求的焊缝成形系数,这两个因素是互相制约的,即一定的电流要配合一定的电压,不应该将一个参数在大范围内任意变动。? 焊速对熔深和熔宽均有明显影响,焊速较小时〔例如单丝埋弧焊焊速小于〕熔深随焊速增加略有增加,熔宽减小。但焊速到达一定数值以后,熔深和熔宽都随焊速增大而明显减小。这是因为焊接速度增加时,焊缝中单位时间内输入的热量减少了。?从焊接生产率考虑,焊接速度愈快愈好。但当焊缝厚度要求一定时,为提高焊接速度,就得进一步提高焊接电流和电弧电压,所以,这三个工艺参数应该综合在一起进行选用。?四、焊速对焊接的影响焊速较小时,电弧力的作用方向几乎是垂直向下的,随着焊速增大,弧柱后倾有利熔池液体金属在电弧力作用下向尾部流动,使熔池底部暴露,因而有利于熔深的增加。? 焊速增加时,从焊缝的热输入和热传导角度来看,焊缝的熔深和熔宽都要减小。? 以上两方面因素综合的结果,低焊速时前者起主导作用,熔深随焊速增加而略有增加。当焊速超过一定值时,后者起主导作用,熔深就随焊速增加而减小。熔宽及增高那么总是随焊速增加而减小的。? 从焊接生产率角度来考虑,焊速是愈快愈好,因此焊速减慢熔深降低的这一段区间是没有实际意义的。当焊件熔深要求确定时,为提高焊速,就得进一步提高焊接电流和电弧电压,即意味着电弧功率提高,因此,焊接电流和焊速的选取就要考虑综合经济效果。简单的提高功率来提高焊速是有限制的。焊速对熔深和熔宽均有明显影响,焊速较小时〔例如单丝埋弧焊焊速小于〕熔深随焊速增加略有增加,熔宽减小。但焊速到达一定数值以后,熔深和熔宽都随焊速增大而明显减小。?实践证明,提高电弧电压会使熔池保护性能变差,氮气孔倾向增加。提高焊接速度,会使结晶速度增加,气孔倾向也增加。?五、常用焊接材料包括焊条、焊丝、保护气体、焊剂。焊芯〔焊丝〕其作用主要是填充金属和传导电流。? 焊条按用途可分为10大类;按熔渣酸碱度分为酸性和碱性两大类;焊剂有酸性、中性、碱性三大类。焊丝按结构有实芯和药芯两类,按用途有8大类。手弧焊和埋弧焊作业中,焊缝区是通过气渣联合保护的。气保焊和气焊是以气保护为主。碱性焊条由于参加CaF2,影响气体电离,电弧的稳定性变差,一般要求采用直流反接。焊条工艺性能是通过药皮配方来实现的。以电弧稳定性、焊缝脱渣性、再引弧性、飞溅率、熔敷系数、熔敷率、掺合金作用强弱等性能表达的。焊条〔焊丝〕质量检验有相关的国家标准作为依据。在实际使用中,一般都是定型生产的产品,可根据结构和焊缝金属强度要求,做相应的检验。焊条〔焊丝〕的选用的根本原那么是,确保焊接结构平安使用的前提下,尽量选用工艺性能好和生产率高的焊条〔焊丝〕和焊剂。根据被焊构件的结构特点、母材性质和工作条件,对焊缝金属提出平安使用的各项要求,所选焊条〔焊丝〕、焊剂都应使之满足。必要时通过焊接性试验来确定。在生产中主要有同种金属材料焊接和异种金属焊接两种情况,选用焊条〔焊丝〕焊剂时考虑的因素应有所区别。焊条〔焊丝〕、焊剂的保管也是焊接质量保证的重要环节之一,是不容无视的。出现的药皮脱落、焊丝外表锈蚀、药皮〔焊剂〕含水量增加,均会导致焊缝含氢量过高,气孔增加几率升高,焊缝抗裂性能、韧性下降。有色金属和不锈钢构件防腐性能下降等工艺质量问题。特别是压力容器及特殊钢结构制造中尤为重要。?为了保证焊接质量,原材料的质量检验很重要。在生产的起始阶段,就要把好材料关,才能稳定生产,稳定焊接产品的质量。?六、加强焊接原材料的进厂验收和检验,必要时要对其理化指标和机械性能进行复验。? 建立严格的焊接原材料管理制度,防止储藏时焊接原材料的污损。实行在生产中焊接原材料标记运行制度,以实现对焊接原材料质量的追踪控制。选择信誉比拟高、产品质量比拟好的焊接原材料供给厂和协作厂进行订货和加工,从根本上防止焊接质量事故的发生。? 总之,焊接原材料的把关应当以焊接标准和国家标准为依据,及时追踪控制其质量,而不能只管进厂验收,无视生产过程中的标记和检验。?七、焊接接头在焊接时的方法焊接接头是组成焊接结构的最根本要素。也是焊接结构的薄弱环节。主要有对接、角接、搭接、T形、卷边五种形式。为使焊缝的厚度到达规定的尺寸不出现焊接缺陷和获得全焊透的焊接接头,焊缝的边缘应按板厚和焊接工艺要求加工成各种形式的坡口。? 常用焊接接头坡口形式有V形、X形、U形及双U形。设计和选择坡口焊缝时,应考虑坡口角度、根部间隙、钝边和根部半径。? 焊条电弧焊时,为保证焊条能够接近焊接接头根部以及多层焊时侧边熔合良好,坡口角度与根部间隙之间应保持一定的比例关系。当坡口角度减小时,根部间隙必须适当增大。因为根部间隙过小,根部难以熔透,必须采用较小规格的焊条,降低焊接速度;反之如果根部间隙过大,那么需要较多的填充金属,提高了焊接本钱和增大了焊接变形。?熔化极气体保护焊由于采用的焊丝较细,且使用特殊导电嘴,可以实现厚板〔大于200mm〕I形坡口的窄间隙对接焊。? 开有坡口的焊接接头,一般需要留有钝边来确保焊缝质量。钝边高度以既保证熔透又不致烧穿为佳。焊条电弧焊V形或双面U形坡口取0~3mm,双面V形或双面U形坡口取0~2mm。埋弧焊的熔深比焊条电弧焊大,因此钝边可适当增加,以减少填充金属。?带有钝边的接头,根部间隙主要取决于焊接位置和焊接工艺参数,在保证焊透的前提下,间隙尽可能减小。? 坡口加工可以采用机械加工或热切割法。V形坡口和X形坡口可以在机械气割下料时,采用双割据或三割据同时完成坡口的加工。坡口加工的尺寸公差对于焊件的组装和焊接质量有很大的影响,应严格检查和控制。坡口的尺寸公差一般不超过±。?八、焊接方法的重要性 焊接质量对工艺方法的依赖性很强,焊接方法在影响焊接工序质量的诸因素中占有非常突出的地位。工艺方法对焊接质量的影响主要来自两个方面,一方面是工艺制订的合理性;另一方面是执行工艺的严格性。工艺方法是根据模拟相似的生产条件所作的试验和长期积累的经验以及产品的具体技术要求而编制出来的,是保证焊接质量的重要根底,它有规定性、严肃性、慎重性和连续性的特点。通常由经验比拟丰富的焊接技术人员编制,以保证它的正确性与合理性。在此根底上确保贯彻执行工艺方法的严格性,在没有充足根据的情况下不得随意变更工艺参数,即使确需改变,也得履行一定的程序和手续。? 不合理的焊接工艺不能保证焊出合格的焊缝,但有了经评定验证的正确合理的工艺规程,假设不严格贯彻执行,同样也不能焊出合格的焊缝。两者相辅相成,相互依赖,不能无视或偏废任何一个方面。在焊接质量管理体系中,对影响焊接工艺方法的因素进行有效控制的做法是:必须按照有关规定或国家标准对焊接工艺进行评定。? 选择有经验的焊接技术人员编制所需的工艺文件,工艺文件要完整和连续。按照焊接工艺规程的规定,加强施焊过程中的现场管理与监督。?在生产前,要按照焊接工艺规程制作焊接产品试板与焊接工艺检验试板,以验证工艺方法的正确性与合理性。?还有,就是焊接工艺规程的制定无巨细,对重要的焊接结构要有质量事故的补救预案,把损失降到最低。可根据在特定环境下,焊接质量对环境的依赖性也是较大的。焊接操作常常在室外露天进行,必然受到外界自然条件〔如温度,湿度、风力及雨雪天气〕的影响,在其它因素一定的情况下,也有可能单纯因环境因素造成焊接质量问题。所以,也应引起一定的注意。在焊接质量管理体系中,环境因素的控制措施比拟简单,当环境条件不符合规定要求时,如风力较大,风速大于四级,或雨雪天气,相对湿度大于90%,可暂时停止焊接工作,或采取防风、防雨雪措施后再进行焊接,在低气温下焊接时,低碳钢不得低于-20℃,普通合金钢不得低于-10℃,如超过这个温度界限,可对工件进行适当的预热。