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一种发酵辣椒酱的制备工艺的制作方法.docx


文档分类:生活休闲 | 页数:约10页 举报非法文档有奖
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】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。一种发酵辣椒酱的制备工艺的制作方法专利名称:一种发酵辣椒酱的制备工艺的制作方法技术领域:本发明涉及一种发酵辣椒酱的制备工艺。背景技术:发酵辣椒酱一般是利用附着在辣椒表面的微生物进行自然发酵而成的,味美可口,健胃消食,在贵州、湖南、湖北、四川、江西等地家庭广泛制作,深受人们喜爱和欢迎。发酵辣椒酱的传统生产工艺主要是利用了天然乳酸菌发酵产生乳酸,再辅以低盐来保存产品,并增进其风味。虽然其加工工艺简单,但发酵速度慢,品质的形成受自然条件的影响非常大,存在生产周期长,产品品质不稳定,亚***盐等有害物质的含量超标等严重问题。产生这些问题的根本原因是,传统发酵工艺中,发酵微生物完仝依赖自然野生菌种,由于野生的发酵微生物原始基数小,很短的时间内难以形成优势菌群,导致发酵时间延长。同时由于野生菌种组成复杂,杂菌众多,导致不同批次产品的风味物质组成及产酸速度存在较大差异,产品品质无法稳定。同时自然野生菌种不可避免地存在有害杂菌,可以将蔬菜中含有的***盐转化为亚***盐,甚至还可进一步转化为致癌的亚******。此外,传统发酵辣椒酱需要在泡菜坛中保存,且保存期限受外界温度的影响,给产品的运输、销售带来很大的不便。目前,市场上现有的发酵辣椒酱还存在着严重的褐变问题,产品的外观品质不佳,有的产品通过随意大量添加人工色素来掩盖变色缺陷,这又给食用安全性带来隐患。由以下分析可知,传统的辣椒酱生产工艺无法满足工业化大生产和食品安全的需要,必须进行技术改造。发明内容本发明的目的在于提出一种发酵时间短、亚***盐低、产品品质稳定、产品的外观品质不佳的发酵辣椒酱的制备工艺。本发明采用的技术方案是一种发酵辣椒酱的制备工艺,包括以下步骤第一步将新鲜红辣椒去蒂后,再将新鲜红辣椒和生姜按重量配比为100:1装入坛中;第二步发酵液的制备将植物乳酸杆菌和发酵乳酸杆菌混合菌种进行3次菌种培育得发酵液;第三步向坛中接入发酵液发酵发酵温度为30°C、发酵时间6d,按占新鲜红辣椒的重量百分比计,发酵液为5%,食盐6%,蔗糖4%,另加***%%作为混合硬化剂;第四步将发酵好的辣椒出坛及打浆得发酵辣椒酱;第五步将发酵辣椒酱拌料调味后,%%作为护色剂;第六步用马口铁罐或牙膏软管型罐代替坛子对发酵辣椒酱进行包装并真空密封;第七步热力杀菌采用马口铁罐包装时为90°C杀菌5min;采用牙膏软管型罐包装时为90°C杀菌IOmin,得成品。本发明所述第二步中3次菌种培育为混合菌种在培养基I中温度35°C下培育348h的转管活化,再接入培养基2中48h的菌种扩大培养,再按接种量5%接入培养基3中,30°C条件下培养,使乳酸菌数达到108个/ml以上,得发酵液;其中培养基I为蛋白胨10g、酵母提取物5g、牛肉膏10g、吐温80ml、K2HPO42g、番茄汁200ml、蒸馏水800ml、琼脂20g;培养基2为蛋白胨10g、酵母提取物5g、牛肉膏10g、吐温80ml、K2HPO42g、豆芽汁200mL、蒸馏水800ml;培养基3为蛋白胨10g、蔗糖4g、大豆粉20g、玉米浸提液2g、K2HP042g、豆芽汁200g、蒸馏水800ml。发酵辣椒酱生产的关键工序环节是乳酸发酵,由于本发明所用菌种首次应用于辣椒酱加工,采用的菌种为植物乳酸杆菌和发酵乳酸杆菌混合菌种,是在传统泡菜中分离、选育出来的优良乳酸发酵菌种。由于通过纯乳酸菌种来进行发酵,与传统工艺存在有很大差异,因此,必须对发酵工艺参数进行重新筛选,以确定工业化生产所必须的最优工艺组合。对发酵质量具有重大影响的参数主要包括以下几个(I)接种量接种量过大,乳酸生成速度过快,会使产品酸感过强,其它菌的发酵作用过弱,产品风味过于单调;接种量过小,则无法发挥纯菌种的菌群优势,发酵周期长,杂菌污染的危险性大。(2)发酵温度过高或过低的温度下,乳酸发酵均无法正常进行。(3)发酵时间发酵时间过长,不仅增加了生产成本,同时也会使产品酸感过强,组织软烂,失去食用价值。但发酵时间不足,又会使成品风味淡,“生辣”味严重。(4)食盐添加量食盐的作用主要是调整风味,同时具有一定的抑制杂菌作用,过多的添加食盐,会抑制乳酸菌的生长,影响发酵速度,使产品过咸,风味不良。(5)白糖添加量白糖主要是在发酵初期增加泡菜含糖量,为乳酸菌的生长提供营养。综合以上所述,本发明发酵辣椒酱采用的发酵工艺参数为发酵液用量5%、发酵时间6d、食盐浓度6%、蔗糖浓度4%。%为标准,本发明通过纯菌种发酵,可以将发酵时间缩短至6d,比传统发酵时间缩短7d。同时发酵产品中的亚***,只有传统发酵的1/9,并且远远优于A级绿色食品和无公害食品的要求。由于发酵会使辣椒产品的硬度有所下降,进而影响到打浆后的得酱率,因此为最大限度地保持发酵辣椒的硬度,在发酵时需添加硬化剂进行适当的硬化处理。目前硬化剂大都是采用钾明矾,由于过量食用钾明矾可能会导致老年痴呆症的发生,同时国家绿色食品标准中已经明确规定,直接入口的绿色食品中不得添加钾明矾,因此,本发明没有采用钾明矾,而是选用新的硬化剂,%***%乳酸钙作为混合硬化剂。本发明在选用新的硬化剂过程中,先是选用***化钙时,发现随着***化钙使用浓度的增加,产品的口感变差,产品有成渣倾向,质地粗糙,口感评分大幅度下降。选用乳酸钙时,发现单独使用乳酸钙时,其保脆效果不明显,但如果结合较低浓度的***化钙使用,产品的脆度和口感都有定程度的提高,可以基本达到保脆要求;又由于乳酸钙没有毒性,在生产上常被用作钙强化剂使用,对其使用剂量没有限制,采用乳酸钙加上***化钙作为保脆剂组分,可以在取得良好保脆效果的同时,提高产品的营养质量。综上所述,%***%乳酸钙作为混合硬化剂,硬化效果非常理想。褐变也是影响辣椒酱工业化生产的重要问题,传统发酵蔬菜只能在泡菜坛中保藏的原因,一是为了防止杂菌污染,另一个重要的原因是发酵产品成熟出坛后,暴露于空气中会发生严重的褐变,使其外观品质迅速劣变。因此,防止或减轻褐变是实现发酵辣椒酱工业化生产的技术关键之一。本发明采用异抗坏血酸钠结合月桂曲酸进行护色,%%的月桂曲酸,能够有效减轻褐变,起到很好的护色作用。本发明为使成品具有足够的货架期,在采用马口铁罐和牙膏软管型罐代替坛子对发酵辣椒酱进行包装后并对包装后的成品进行热力杀菌处理,使之达到商业无菌的要求。由于热力杀菌会对产品的色泽、风味和营养价值产生影响,所以应该在保证商业无菌的前提下,尽量降低杀菌温度、缩短杀菌时间。本发明在采取不同温度和时间进行杀菌试验,对杀菌效果进行检验,同时规察产品色泽变化情况。在经过杀菌后观察产品色泽变化情况后发现在使用马口铁罐作为包装容器时,采用90°C杀菌5min的杀菌工艺既可以达到杀菌要求,又可以获得较好的产品色泽。牙膏软管型罐包装时,产品达到商业无菌所需的的杀菌时间比马口铁罐长,采用90°C杀菌IOmin的杀菌工艺后也可以达到杀菌要求,和获得较好的产品色泽,这是由于牙膏软管型罐的传热性能比马口铁差的缘故。本发明通过采用马口铁罐和牙膏软管型罐代替坛子对发酵辣椒酱进行包装后热力杀菌,可以延长货架期,又可以获得较好的产品色泽,同时方便运输和销售,符合工业化生产的要求。本发明跟现有技术有如下特点I、本发明采用的菌种为植物乳酸杆菌和发酵乳酸杆菌混合菌种,是在传统泡菜中分离、选育出来的优良乳酸发酵菌种,能够有效地遏制杂菌的生长,在明显加快了发酵速度,具有产酸快,降亚硝***能力强,显著地减少了发酵过程中亚***盐的积累,并且产品风味纯正。在整个发酵过程中产品的亚***,远低于传统自然发酵产品的亚***盐生成量6mg/kg以上,也低于绿色食品中对亚***盐含量的最高限制标准彡4mg/kg,使产品的食用安全性得到了较大提高。2、本发明摒弃了传统工艺中大量采用的明矾等有害添加剂,采用乳酸钙和***化钙作为硬化剂,在取得良好保脆效果的同时,提高产品的营养质量。3、%%月桂曲酸对产品进行护色处理,较好地解决了发酵辣椒贮藏期褐变的难题,与市售产品相比,不含对人体有害的亚硫酸盐等漂白剂和人工色素。4、摒弃了传统辣椒酱落后的泡菜坛销售包装形式,通过采用马口铁听装和牙膏软管型罐结合热力杀菌的工艺,有效解决了辣椒酱离开泡菜坛即变质、变色这个长期困扰辣椒酱产业发展的问题,同时大大提高了产品在运输、销售和食用等方面的方便性,对辣椒酱产业具有非常重要的实用意义。同时牙膏软管型罐的包装方式,为改进辣椒酱的食用卫生****惯,提倡节约的消费方式奠定了技术基础。具体实施例方式下面结合实施例对本发明做进一步说明,应该理解的是,这些实施例仅用于例证的目的,绝不限制本发明的保护范围。本发明实施例采用如下的制备工艺,具体包括以下步骤第一步将新鲜红辣椒去蒂后,再将新鲜红辣椒和生姜按重量配比为100:1装入坛中;第二步发酵液的制备将植物乳酸杆菌和发酵乳酸杆菌混合菌种进行3次菌种培育得发酵液;第三步向坛中接入发酵液发酵发酵温度为30°C、发酵时间6d,按占新鲜红辣椒的重量百分比计,发酵液为5%,食盐6%,蔗糖4%,另加***%%作为混合硬化剂;第四步将发酵好的辣椒出坛及打浆得发酵辣椒酱;第五步将发酵辣椒酱拌料调味后,%%作为护色剂;第六步用马口铁罐或牙膏软管型罐代替坛子对发酵辣椒酱进行包装并真空密封;第七步热力杀菌采用马口铁罐包装时为90°c杀菌5min;采用牙膏软管型罐包装时为90°C杀菌lOmin,得成品。其中第二步中的3次菌种培育为混合菌种在培养基I中温度35°C下培育48h的转管活化,再接入培养基2中48h的菌种扩大培养,再按接种量5%接入培养基3中,30°C条件下培养,使乳酸菌数达到108个/ml以上,得发酵液;其中培养基I为蛋白胨10g、酵母提取物5g、牛肉膏10g、吐温80ml、K2HPO42g、番茄汁200ml、蒸馏水800ml、琼脂20g;培养基2为蛋白胨10g、酵母提取物5g、牛肉膏10g、吐温80ml,K2HPO42g、豆芽汁200mL、蒸馏水800ml;培养基3为蛋白胨10g、蔗糖4g、大豆粉20g、玉米浸提液2g、K2HP042g、豆芽汁200g、蒸懼水800ml。%为标准,通过本发明制备工艺,本发明将传统的发酵时间缩短了7d,发酵时间仅为6d,同时亚***,只有传统发酵的1/9,并且远远优于A级绿色食品和无公害食品的要求,产品品质稳定、产品的外观品质佳,有效防止了褐变。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点,本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内,本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。,其特征在于包括以下步骤第一步将新鲜红辣椒去蒂后,再将新鲜红辣椒和生姜按重量配比为100:1装入坛中;第二步发酵液的制备将植物乳酸杆菌和发酵乳酸杆菌混合菌种进行3次菌种培育得发酵液;第三步向坛中接入发酵液发酵发酵温度为30°C、发酵时间6d,按占新鲜红辣椒的重量百分比计,发酵液为5%,食盐6%,蔗糖4%,另加***%%作为混合硬化剂;第四步将发酵好的辣椒出坛及打浆得发酵辣椒酱;第五步将发酵辣椒酱拌料调味后,%%作为护色剂;第六步用马口铁罐或牙膏软管型罐代替坛子对发酵辣椒酱进行包装并真空密封;第七步热力杀菌采用马口铁罐包装时为90°C杀菌5min;采用牙膏软管型罐包装时为90°C杀菌lOmin,得成品。,其特征在于,所述3次菌种培育为混合菌种在培养基I中温度35°C下培育48h的转管活化,再接入培养基2中48h的菌种扩大培养,再按接种量5%接入培养基3中,30°C条件下培养,使乳酸菌数达到108个/ml以上,得发酵液;其中培养基I为蛋白胨10g、酵母提取物5g、牛肉膏10g、吐温80ml、K2HPO42g、番茄汁200ml、蒸馏水800ml、琼脂20g;培养基2为蛋白胨10g、酵母提取物5g、牛肉膏10g、吐温80ml、K2HPO42g、豆芽汁200mL、蒸馏水800ml;培养基3为蛋白胨10g、蔗糖4g、大豆粉20g、玉米浸提液2g、K2HP042g、豆芽汁200g、蒸馏水800ml。全文摘要本发明公开了一种发酵辣椒酱的制备工艺,包括如下步骤将新鲜红辣椒、生姜装入坛中;将植物乳酸杆菌和发酵乳酸杆菌混合菌种,进行3次菌种培育得发酵液;接入发酵液发酵;出坛及打浆;拌料调味;用马口铁罐或牙膏软管型罐代替坛子对发酵辣椒酱进行包装并真空密封;热力杀菌得成品。本发明通过纯菌种发酵生产辣椒酱,采用乳酸钙和***化钙作为硬化剂,%%月桂曲酸对产品进行护色处理,同时采用马口铁听装和牙膏软管型罐包装,从而具有发酵时间短、亚***盐低、产品品质稳定、产品的外观品质佳的优点。

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