一种卧式有机固废干式厌氧发酵处理装置的制作方法.docx

该【一种卧式有机固废干式厌氧发酵处理装置的制作方法 】是由【开心果】上传分享，文档一共【8】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【一种卧式有机固废干式厌氧发酵处理装置的制作方法 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。一种卧式有机固废干式厌氧发酵处理装置的制作方法专利名称:一种卧式有机固废干式厌氧发酵处理装置的制作方法技术领域:本实用新型涉及一种干式厌氧发酵滚动搅拌方式,尤其涉及一种通过卧式滚动方式实现高效混合搅拌的干式发酵处理装置,属于有机固体废弃物处理技术和生物质能技术领域。背景技术:干式发酵是一种新型有机固体废弃物生化处理技术,其原理是以有机固体废弃物为原料,通过人为控制条件,利用厌氧微生物的新陈代谢作用,将生活垃圾中的有机物转化为ch4、CO2和水,剩余沼渣可作为有机肥料应用于农林业,沼液产生量少,甚至无沼液产生。所谓“干式”,是发酵原料含水率控制在20%50%的厌氧发酵处理技术,与传统“湿式”厌氧发酵(含水率>80%)相比,具有有机负荷高、产气效率高、占地面积小、能耗低等优点,同时可避免湿式厌氧发酵存在的沼渣结壳、二次污染等问题。近年来,随着我国城市化进程的加快,有机固体废弃物的产生量增长迅速,同时,在化石能源日趋枯竭和生态环境持续恶化的情况下,全世界都在大力研究开发可再生能源技术,其中,采用干式厌氧发酵技术处理有机固体废弃物回收沼气研究广受关注。《中国至2050年生物质资源科技发展路线图》指出发展沼气干式发酵技术是未来生化转化技术研究的重要发展方向。干式厌氧发酵生产沼气过程,由于其固体含量高,搅拌难度大,反应中间产物与能量在介质中传递、扩散困难,影响到微生物与底物的接触,造成干式发酵处理系统启动周期长、酸化问题、接种量大、运行稳定性差,严重制约了有机固废干式厌氧发酵处理技术的推广与应用。发明内容为克服上述存在的问题,本实用新型提供一种卧式有机固废干式厌氧发酵处理装置。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的本实用新型提供一种卧式有机固废干式厌氧发酵处理装置,该装置包括进料口、进料挡板、密封材料、滚动发酵筒、锯齿条带、放空孔、排气口、后封盖、出料口、出料挡板、渗滤液排放口、驱动电机、温度计、前封盖、加热管、搅拌板、搅拌板与旋转筒切向角度α、滚动发酵筒放置倾角β;其中,所述滚动发酵筒,其进料端与前封盖连接,出料端与后封盖连接;所述滚动发酵筒卧式倾斜放置,滚动发酵筒放置倾角β取5°10°;所述前封盖顶部设进料口,内部设进料挡板;所述进料口开口竖直朝上,与外部加料管道连接;所述进料挡板下边缘标高低于滚动发酵筒内物料上表面标高不少于10cm,以阻止厌氧发酵产生的沼气从进料口中溢出;[0013]所述后封盖底部设出料口,顶部设排气口,内部设出料挡板;所述出料口开口水平向外,与外部排料管道连接;所述排气口开口竖宜朝上,与外部排气管道连接;所述出料挡板上边缘标高低于滚动发酵筒内物料上表面标高510cm,发酵完全的有机固废越过出料挡板,由排料口排出;所述搅拌装置为滚动发酵筒内表面焊接搅拌板,搅拌板与旋转筒切向角度α,随着滚动发酵筒的滚动,搅拌板可以起到充分的搅拌混合作用;所述搅拌板与旋转筒切向角度α取30°90°;所述滚动发酵筒,可以在驱动电机和锯齿条带的带动下,进行滚动;所述滚动发酵筒内设加热管和温度计,中部设放空孔,出料端设渗滤液排放口;所述加热管和温度计,使滚动发酵筒内厌氧发酵在30°C40°C或50°C60°C内运行操作;所述温度计固定在前封盖,可以是一个或多个,探头深入发酵物料内,检测滚动发酵筒内不同位置的温度;所述加热管与外部管道连接,内可提供温度处于50°C100°C的供热介质;所述渗滤液排放口,与外部渗滤液管道相连。图1为本实用新型所述装置结构示意图图2为本实用新型所述装置结构A-A剖面图图3为本实用新型所述装置结构B-;;;;;;;;;;;;;;;;;。具体实施方式以下结合附图1、附图2、附图3,对本专利作详细描述。本实用新型提供一种卧式有机固废干式厌氧发酵处理装置,如图1所示,该装置包括进料口1、进料挡板2、密封材料3、滚动发酵筒4、锯齿条带5、放空孔6、排气口7、后封盖8、出料口9、出料挡板10、渗滤液排放口11、驱动电机12、温度计13、前封盖14、加热管15、搅拌板16、搅拌板与旋转筒切向角度为α、滚动发酵筒放置倾角β。所述滚动发酵筒4设置倾角β,倾角β取5°10°,在进料端设前封盖14,在出料端设后封盖8,并能转动,利用密封材料3,保证连接缝隙密封。所述滚动发酵筒4内的搅拌板16,搅拌板16与滚动发酵筒4形成切角α,α取30°90°。在驱动电机12运行下,通过锯齿条带5,带动滚动发酵筒4进行转动,利用搅拌板16起到充分混合搅拌效果。所述滚动发酵筒4内设加热管15,通过温度计13,反馈温度控制,使滚动发酵筒内厌氧发酵在30°C40°C或50°C60°C内运行。所述滚动发酵筒4外设所述滚动发酵筒4中部设放空孔6,作为维护检修时的物料放空口和人孔,滚动发酵筒4出料端底部设渗滤液排放口11,与外部渗滤液管道相连。如图2所示,所述前封盖14顶部设进料口1,进料口1开口竖直朝上,与外部加料管道连接。前封盖14内设进料挡板2,进料挡板2下边缘标高低于滚动发酵筒4内物料上表面标高,以阻止厌氧发酵产生的沼气从进料口中溢出。如图3所示,所述后封盖8底部设出料口9,所述出料口9开口水平向外,与外部排料管道连接。后封盖内8内设出料挡板10,出料挡板10上边缘标高略低于滚动发酵筒4内物料上表面标高,发酵完全的有机固废越过出料挡板10,由排料口排出。后封盖8顶部设排气口7,所述排气口7开口竖直朝上,与外部排气管道连接。下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。有机固体废弃物含水率调整至50%80%范围内,经加热后,通过进料口1进入前封盖14内,从进料挡板2下部进入滚动发酵筒4进行发酵,滚动发酵筒4内物料填充度介于50%70%。启动驱动电机12,通过锯齿带5带动滚动发酵筒4转动,利用滚动发酵筒4内置搅拌板16将新鲜物料与原有物料,进行充分混合,有机固废在微生物的新陈代谢作用,将有机物降解,实现有机固废稳定化处理,剩余沼渣越过出料挡板10进入后封盖8,通过出料口9排除,产生的沼气通过排气口7,进入排气管道,进行贮存、利用。滚动发酵筒4内厌氧发酵在30°C40°C或50°C60°C条件下作用,并通过加热管15和温度计13,保持温度条件稳定。渗滤液排放口11与渗滤液管道相连,可作为新鲜物料稀释水,以节约系统水资源消耗。放空孔6作为设备维护、故障检修时,滚动发酵筒4内发酵物料可直接排出,工作人员可通过放空孔6进入设备内部进行操作。综上所述,本实用新型实施例中通过前封盖14、后封盖8、进料挡板2、出料挡板10、密封材料3可实现滚动厌氧筒的密闭环境,保证有机固废降解的厌氧环境。通过驱动电机12、锯齿条带5带动滚动发酵筒4转动,利用滚动发酵筒4内的搅拌板16,可实现物料的充分混合,有利于提高厌氧发酵处理效率和沼气气体的溢出,保证有机固废干式厌氧发酵处理高效运行。以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。,其特征在于,该装置包括进料口(1)、进料挡板(2)、密封材料(3)、滚动发酵筒(4)、锯齿条带(5)、放空孔(6)、排气口(7)、后封盖(8)、出料口(9)、出料挡板(10)、渗滤液排放口(11)、驱动电机(12)、温度计(13)、前封盖(14)、加热管(15)、搅拌板(16)、搅拌板与旋转筒切向角度(α)、滚动发酵筒放置倾角⑷;所述滚动发酵筒卧式G),其进料端与前封盖(14)连接,出料端与后封盖(8)连接;所述前封盖(14)顶部设进料口(1),内部设进料挡板O);所述后封盖(8)底部设出料口(9),顶部设排气口(7),内部设出料挡板(10);所述滚动发酵筒内设加热管(1和温度计(13),中部设放空孔(6),出料端设渗滤液排放口(11);所述滚动发酵筒内表面焊接搅拌板(16),搅拌板与旋转筒切向角度(α);,其特征在于,所述滚动发酵筒卧式倾斜放置,滚动发酵筒放置倾角(β)取5°10°。,其特征在于,所述滚动发酵筒G),可以在驱动电机(1和锯齿条带(5)的带动下,进行滚动。,其特征在于,所述搅拌板与旋转筒切向角度(α)取30°90°。,其特征在于,所述进料挡板(下边缘标高低于滚动发酵筒内物料上表面标高不少于10cm。,其特征在于,所述出料挡板(10)上边缘标高低于滚动发酵筒内物料上表面标高510cm。专利摘要本实用新型公开一种卧式有机固废干式厌氧发酵处理装置,属于有机固弃处理技术和生物质能技术领域。它解决了有机固废干式厌氧发酵搅拌难度大,物质、能量扩散困难,处理周期长等问题,强化了微生物与底物接触,具有效率高、运行稳定、无死角等优点,适用于含固率20%~50%的有机固废的厌氧发酵处理。该装置构成包括所述滚动发酵筒与前封盖、后封盖连接;所述前封盖顶部设进料口,内部设进料挡板;所述后封盖底部设出料口,顶部设排气口,内部设出料挡板;所述滚动发酵筒倾斜放置,设加热管、温度计、放空孔、渗滤液排放口;所述滚动发酵筒内表面焊接搅拌板,在驱动电机和锯齿条带作用下,滚动发酵筒旋转,带动搅拌板混合搅拌发酵物料。