新编电力电缆故障原因及常用的检测方法(超全讲解).docx

该【新编电力电缆故障原因及常用的检测方法(超全讲解) 】是由【朱老师】上传分享，文档一共【20】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【新编电力电缆故障原因及常用的检测方法(超全讲解) 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。电力电缆故障原因及常用的检测方法〔超全讲解〕??盲目的进行电缆故障查找工作往往费时费力而且无法准确的进行故障定点判断,这不是因为电缆故障种类的复杂造成,而是因为电缆周边环境所造成的。??1、电力电缆根底理论我们目前采用的电缆故障查找方法离不开:故障诊断、粗测定点与精确定点三个步骤。但是往往在实际测试中能够确定故障类型,做到粗测定点,但是却无法真正精确定点进行开挖。这种原因的形成是因为客观存在的我们听得到的因素〔公路或施工处振动噪声过大等原因〕和看不到的因素〔电缆走向、电缆埋设深度过深、故障点在积水中、电缆施工时余留不标准等原因〕所造成的。?因此在电缆故障查找前通过电缆施工、运行管理人员明确电缆长度、电缆走向、周边特殊情况、中间头位置、周边是否存在施工等要因是电缆故障查找前不可或缺的准备工作。2、电缆故障原因及测量仪器了解电缆故障的原因,对于减少电缆的损坏,快速地判定出故障点是十分重要的。注:〔HZ-TC电缆故障测试仪〕电缆故障测试仪是我公司根据用户要求,从现场使用考虑,精心设计和制造的全新一代便携式电缆故障测试仪器。它秉承我们一贯高科技、高精度、高质量的宗旨,将电缆测试水平提高到一个新境界。电缆故障测试仪〔闪测仪〕可用于检测各种电缆的低阻、高阻、短路、开路、泄漏性故障以及闪络性故障,可准确的检测地下电缆的故障点位置、电缆长度和电缆的埋设路径。具有测试准确、智能化程度高、适应面广、性能稳定以及轻巧便携等特点。仪器采用汉字系统,高清晰度显示,界面友好。电缆寻迹及故障定点是由路径仪、定点仪、T型探头、A字架、听筒等组成。本仪器是电缆故障定位测试的专用仪表,适用测试对象为具有金属导体〔线对、护层、屏蔽层〕的各种电缆。其主要功能为对地绝缘不良点的定位测试,线缆路径的探测以及线缆埋深的测试。注:〔HZ-TCD全智能屡次脉冲电缆故障测试仪〕全智能屡次脉冲电缆故障测试仪是我公司为了迎合电力工业电力时代的到来,在集成了电缆故障测试行业的诸多精品方案,以IT时代的快速开展为契机,将单片机及笔记本式的电缆故障测试仪彻底摒弃,在嵌入式计算机平台的根底上打造出适合电缆故障测试行业自身特点的网络化电缆故障测试效劳平台,并且系统化得集成了USB通信技术,触摸屏技术,3G通信技术,极大提高了仪器的使用功能和利用价值以及便捷的现场环境操作。考虑到现在地埋电缆日益增多;整套系统满足中华人民共和国电力行业标准?DL/~DL/-2024?电力设备专用测试仪器通用技术条件,该系统测试由系统主机、屡次脉冲产生器、故障定位仪和电缆路径仪四局部组成,用于电力电缆各类故障的测试,电缆路径、电缆埋设深度的寻测以及铁路机场信号控制电缆和路灯电缆故障的精确测试。电缆故障的原因大致可归纳为以下几类:?、机械损伤?机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。有些机械损伤很轻微,当时并没有造成故障,但在几个月甚至几年后损伤部位才开展成故障。造成电缆机械损伤的主要有以下几种原因:〔1〕、?安装时损伤:在安装时不小心碰伤电缆,机械牵引力过大而拉伤电缆,或电缆过度弯曲而损伤电缆;〔2〕、直接受外力损坏:在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工,使电缆受到直接的外力损伤;〔3〕、行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损;?〔4〕、因自然现象造成的损伤:如中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套;因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤;因土地沉降引起过大拉力,拉断中间接头或导体。?、绝缘受潮?绝缘受潮后引起故障。造成电缆受潮的主要原因有:〔1〕、因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水;〔2〕、电缆制造不良,金属护套有小孔或裂缝;〔3〕、金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔;?、绝缘老化变质?电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时,气隙中产生臭氧、***等化学生成物,腐蚀绝缘;绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解,造成绝缘下降。过热也会引起绝缘老化变质。电缆内部气隙产生电游离造成局部过热,使绝缘碳化。电缆过负荷是电缆过热很重要的因素。安装于电缆密集地区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、穿在枯燥管中的电缆以及电缆与热力管道接近的局部等都会因本身过热而使绝缘加速损坏。?、过电压?大气与内部过电压作用,使电缆绝缘击穿,形成故障,击穿点一般是存在缺陷。??2.?5、设计和制作工艺不良中间接头和终端头的防水、电场分布设计不周密,材料选用不当,工艺不良、不按规程要求制作会造成电缆头故障。、材料缺陷????材料缺陷主要表现在三个方面。一是电缆制造的问题,铅〔铝〕护层留下的缺陷;在包缠绝缘过程中,纸绝缘上出现褶皱、裂损、破口和重叠间隙等缺陷;二是电缆附件制造上的缺陷,如铸铁件有砂眼,瓷件的机械强度不够,其它零件不符合规格或组装时不密封等;三是对绝缘材料的维护管理不善,造成电缆绝缘受潮、脏污和老化。?、护层的腐蚀?由于地下酸碱腐蚀、杂散电流的影响,使电缆铅包外皮受腐蚀出现麻点、开裂或穿孔,造成故障。、电缆的绝缘物流失油浸纸绝缘电缆敷设时地沟凸凹不平,或处在电杆上的户外头,由于起伏、上下落差悬殊,高处的绝缘油流向低处。而使高处电缆绝缘性能下降,导致故障发生。在分析电缆故障发生的原因以及寻找故障点时,极为重要的是:要特别注意了解高压电缆敷设、故障及修复的情况。要注意做好电缆安装敷设及故障修复过程中的记录工作。记录应主要包括以下内容:〔1〕、线路名称及起止地点。〔2〕、故障发生时间。〔3〕、故障发生的地点及排除经过。〔4〕、电缆标准:如电压等级、型式、导体截面、绝缘方式,制造厂名及购置日期等。〔5〕、装置记录:如安装日期及气候,各个对接头、三通接头的设计型式、绝缘种类、热处理温度及精确位置。〔6〕、电缆的埋设情况:如电缆弯曲半径的大小,路径的走向,有无反常的敷设深度或者有特别的保护措施,如钢板、穿管和排管等;电缆敷设中的技工和技术人员的姓名〔这也常常是提供重要线索的来源之一〕。〔7〕、电缆周围环境情况:如临近故障处的地面情况,有无新的挖土、打桩或埋管等工程,泥土中有无酸或碱的成分,是否夹有小石块,附近地区有无化学工厂等。〔8〕、运行情况:如电缆线路负荷及温度等。〔9〕、校验情况:包括试验电压、时间、泄漏电流及绝缘电阻的数值、历史记录。?由于制造缺陷而造成的电缆故障是不多的,分析了解可能造成电缆故障的原因,对寻找电缆故障点是很有帮助的。例如,通过测距知道了电缆的故障距离,而在对应位置上,发现近期进行过城建施工,就可以疑心为在施工的过程中损伤了被测电缆而引起了故障,往往不需要费很大功夫,就能很快地对故障进行定点。3、电缆故障的性质与分类电缆故障从型式上可分为串联与并联故障。串联故障指电缆一个或多个导体〔包括铅、铝外皮〕断开;通常在电缆至少一个导体断路之前,串联故障是不容易发现的。并联故障是导体对外皮或导体之间的绝缘下降,不能承受正常运行电压。实际的故障型式组合是很多的,图1给出了可能性较大的几种故障形式。例如:,导体断路往往是电缆故障电流过大而烧断的,这种故障一般伴有并联接地或相间绝缘下降的情况。实际发生的故障绝大局部是单相对地绝缘下降故障。?图1??几种电缆故障形式电缆故障点可用图2所示电路来等效。Rf代表绝缘电阻,G是击穿电压为Vg的击穿间隙,Cf代表局局部布电容,上述三个数值随不同的故障情况变化很大,并且互相之间并没有必然的联系。图2电缆故障等效电路间隙击穿电压Vg的大小取决于放电通道的距离,电阻Rf的大小取决于电缆介质的碳化程度,而电容Cf的大小取决于故障点受潮的程度,数值很小,一般可以忽略。根据故障电阻与击穿间隙情况,电缆故障可分为开路、低阻、高阻与闪络性故障,如表1所示。表1?电缆故障性质的分类??说明:表中Z0为电缆的波阻抗值,电力电缆波阻抗一般在10-40Ω之间。?以上分类的目的也是为了选择测试方法的方便,根据目前流行的故障测距技术,开路与低阻故障可用低压脉冲反射法,高阻故障要用冲击闪络法测试,而闪络性故障可用直流闪络法测试。现场人员有把Rf<100KΩ的故障称为低阻故障的****惯,主要是因为传统的电桥法可以测量这类故障。智能型电缆故障闪测仪,Rf<1KΩ以下的故障,也就是用万用表能够直接测量出来绝缘电阻的故障,才可以称为低阻故障。高压摇表测试电阻为零,可能还是高阻故障。??据统计,高阻及闪络性故障约占整个电缆故障总数的90%以上。现场是通过试验方法区分高阻与闪络性故障的。??图3给出了电缆耐压试验等效电路,其中Rs为试验设备内阻,E为设备所能提供的直流电压值,电阻Rf与临界击穿电压为Vg的间隙并联代表故障点。