混凝土工程施工工艺及质量控制要求.pdf

该【混凝土工程施工工艺及质量控制要求 】是由【青山代下】上传分享，文档一共【28】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【混凝土工程施工工艺及质量控制要求 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..1。1原材料进场后,物资部门及时填写检验申请单,并交于试验室进行材料检验。试验室根据进场材料的数量、批次、材料种类、规格、型号等按下列要求进行检测。在试验室检验报告未出以前,材料堆放在场地内要安插“待检”标识并堆放在待检区内,禁止使用。试验室检验结果下达以后,合格产品更换标识牌为“合格并转入合格区内,不合格品及时通知物资部门对该批进场材料进行处理。序项目抽检项目全检项目质量要求号频次1水泥(1)烧失量每批散√装水泥(2)氧化镁√不大于500t或(3)三氧化硫√者(4)细度√√(5)凝结时间√√(6)安定性√√(7)强度√√(8)碱含量√:..(9)比表面积√(10)氧化钙含量√(11)助磨剂名称及掺量√(12)石膏名称及掺量√(13)混合材料名称及掺量√(14)CⅠ—含量√(15)离熟C3A含量√√√√√√检验批要求检验项目质量证明文件检查抽样试验检验1√√√同厂家、同品比表面积下列情况之一种、同规格、同生时,检验一次:2凝结时间√√√产日期且连续进场每厂家、每①任何新选货的散装水泥达500t3安定性√√√编号核查供应源;(袋装水泥每200商提供的质量t)为一批,不足上述4强度√√√②使用同厂数量时按一批计。证明文件。家、同品种、同规施工单位每批抽检5√√烧失量施工单位、格的水泥达6个一次;监理单位按施监理单位均全月。工单位抽检次数的6√√游离CaO含量部检查。10%进行见证检验,施工单位试验7MgO含量√√但至少一次。检验;监理单位见证检验。使用同厂家、8SO3含量√√同品种、同规格的:..9√√水泥达3个月或者Cl含量—水泥生产日期达10碱含量√√3个月,施工单位抽检一次,监11助磨剂种类及掺量√理单位见证检验。12√石膏种类及掺量13混合材种类及掺量√14熟料中的CA含量√√—1~-3的规定。检验数量和检验方法:—1~。2-4的规定。技术要求序号检验项目检验方法C50以下混凝土C50及以上混凝土1细度≤25。0%≤12。0%按GB1596检验2需水量比≤105%≤95%按GB1596检验3烧失量≤%≤5。0%按GB/T176检验4Cl含量≤0。02%按GB/T176检验-5含水量≤1。0%按GB1596检验6SO含量≤%按GB/T176检验37CaO含量≤10%按GB/T176检验8游离CaO含量≤%按GB/T176检验注:在冻融破坏环境下,粉煤灰的烧失量不宜大于3。0%.:..序号检验项目技术要求检验方法1密度≥~500m/kg按GB/T8074检验223流动度比≥95%按GB/T18046检验4烧失量≤3。0%按GB/T18046检验5MgO含量≤14。0%按GB/T176检验6SO含量≤4。0%按GB/T176检验37Cl含量≤%按GB/T176检验—8含水量≤%按GB/T18046检验7d活性指数≥75%按GB/T18046检验928d活性指数≥95%按GB/T18046检验序号检验项目技术要求检验方法1烧失量≤6%按GB/T176检验2比表面积≥18000m/kg按GB/T18736检验23需水量比≤125%按GB/T18736检验428d活性指数≥85%按GB/T18736检验5Cl含量≤%按GB/T176检验-6SiO含量≥85%按GB/T176检验27含水量≤3。0%按GB1596检验注:硅灰掺量普通不超过胶凝材料总量的8%,且宜与其它矿物掺和料复合使用。:..检验批要求检验项目质量证明文件检查抽样试验检验细度√√√下列情况需水量比√√之一时,检验一√次:同厂家、同品种、同烧失量√√√每厂家、每①,不足200t按一批粉Cl含量√商提供的质量√计。-②、同品种、施工单位每批抽检含水量√√施工单位、同规格达6个一次;监理单位按施工灰监理单位均全月。单位抽检次数的10%进SO含量√部检查。√行平行检验,但不少于3施工单位一次。试验检验;监CaO含量√√理单位平行检验。游离CaO含量√√密度√√√比表面积√√√下列情况流动度比√√√之一时,检验一次:同厂家、同品种、同磨烧失量√√√每厂家、每编号的产品每200t为①任何新编号核查供应一批,不足200t按一批选货源。细MgO含量√商提供的质量√计。②使用同施工单位每批抽检厂家、同品种、SO含量√√渣施工单位、监理一次;监理单位按施工3同规格达6个单位均全部检单位抽检次数的10%月。粉Cl含量√查。√进行平行检验,但不少—;监理单含水量√√√√28d活性指数√√:..烧失量√√√下列情况同厂家、同品种、之一时,检验同编号的产品每30t为比表面积√√√一次:一批,不足30t按一批每厂家、每计;施工单位每批抽检①任何新需水量比√编号核查供应√√一次;%进硅证明文件。②使用同行平行检验,但不少于28d活性指数√√√、同品种、施工单位、监理同规格达6个Cl含量√单位均全部检√使用同厂家、同品-月。;施工单位试SiO含量√√施工单位试验2验检验,监理单位见证检验;。含水率√√细骨料的技术要求和检验要求应符合下列规定:细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂,也可选用专门机组生产的人工砂,不得使用海砂。细骨料的颗粒级配(累计筛余百分数)应符合表6。—Ⅰ区Ⅰ区Ⅰ区公称粒径(mm)2。5035~525~015~~3550~1025~0:..0。31595~8092~7085~550。160100~90100~90100~90注:除5。00mm和0。63mm筛档外,细骨料的实际颗粒级配与上表所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线,但超出总量不应大于5%.技术要求序号检验项目检验方法<C30C30~C45≥C501含泥量≤3。0%≤2。5%≤2。0%按JGJ52检验2泥块含量≤%按JGJ52检验3云母含量≤0。5%按JGJ52检验4轻物质含量≤0。5%按JGJ52检验5有机物含量浅于标准色按JGJ52检验6压碎指标值(人工砂)<25%按JGJ52检验石粉含量MB<1。40≤10。0%≤%≤%按JGJ52检验7(人工砂)MB≥1。40≤%≤%≤2。0%按JGJ52检验8吸水率≤1%(冻融环境);≤2%(其它环境)按JGJ52检验9坚固性≤8%按JGJ52检验10硫化物及硫酸盐含量≤%按JGJ52检验11Cl-含量≤0。02%附录C注:冻融破坏环境下,%。当砂中含有颗粒状的硫酸盐或者硫化物杂质时,应进行专门检验,确认能满足混凝土耐久性要求时,。:..—。3—√√2含泥量√√3泥块含量√√4云母含量√√连续进场的同料源、5轻物质含量√下列情况之一时,检验√同品种、同规格的细骨料一次:每400m3(或者600t)为6有机物含量√√一批,不足上述数量按①任何新选料源;一批计。7压碎指标值(人工砂)√√②连续使用同料源、同施工单位每批抽样试MB<、同规格的细骨料达一石粉含量验一次,其中有机物含量8√年。√(人工砂)每3月检验一次;监理单位MB≥1。40按施工单位抽检次数的施工单位试验检验;监10%进行平行检验,但不9吸水率√理单位平行检验。少于一次。10坚固性√11硫化物及硫酸盐含量√12Cl含量√-13碱活性√粗骨料的技术要求和检验要求应符合下列规定:1粗骨料应选用粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石或者碎卵石,C40以下混凝土也可采用卵石。2粗骨料的颗粒级配应符合表6。2。4—1的规定。:..积累筛余,按质量(%)公称级配筛孔边长尺寸(mm)粒径情况(mm)。516。。。5535~1095~10080~1000~150-----5~1695~10085~10030~600~100----5~2095~10090~10040~80-0~100---连续级配5~25095~10090~100-30~70-0~5--5~~10090~10070~90-15~45-0~50-95~10070~905~40--30~65--0~5010~20-95~10085~100-0~150---单粒16~31。-95~100-85~100--0~100-级520~40--95~100-80~100--0~100注:粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3(在严重腐蚀环境条件下不宜超过1/2),且不得超过钢筋最小间距的3/4。配制强度等级C50及以上混凝土时,粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。-2的规定。混凝土<C30≥C30强度等级:..沉积岩变质岩或者深喷出的火变质岩或者喷出的火岩石种类沉积岩成深成岩成岩的火成岩成的火成岩碎石≤16≤30≤10≤13≤20≤12卵石≤16≤12沉积岩(水成岩)包括石灰岩、砂岩等,变质岩包括片麻岩、石英岩等,深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等,火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。2压碎指标值不符合规定时,应通过试验,建立岩石抗压强度与压碎指标值的对应关系,确认岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不小于1。5且混凝土的力学性能及耐久性能满足要求后,方可使用。。粗骨料的其它技术要求应符合表6。—3的规定。技术要求序号检验项目检验方法<C30C30~C45≥C501颗粒级配应符合表6。-1的规定不同粒径混合后按JGJ52检验2针片状颗粒总含量≤10%≤8%≤5%不同粒径混合后按JGJ52检验3含泥量≤%≤%≤%不同粒径分别按JGJ52检验4泥块含量≤%:..<1%(干湿交替或者冻融环境6吸水率)不同粒径分别按JGJ52检验<2%(其它环境)7密切空隙率不同粒径混合后按JGJ52检验≤40%8坚固性≤8%(混凝土结构)不同粒径混合后按JGJ52检验≤5%(预应力混凝土结构)9硫化物及硫酸盐含量不同粒径分别按JGJ52检验≤%10Cl—含量不同粒径分别按本标准附录C检验≤0。02%11有机物含量(卵石)不同粒径分别按JGJ52检验浅于标准色同料源的粗骨料,其含泥量、泥块含量按进场不同粒径分别检验的方法,其余检验项目采用不同粒径混合后检验的方法。粗骨料的检验数量和检验方法应符合表。4—3和表6。-4的规定。序号检验项目检验批要求1颗粒级配√√2压碎指标值√√下列情况之一3针片状颗粒总含量√时,检验一次:√连续进场的同料源、同品4含泥量√①任何新选料√种、同规格的粗骨料每源;400m3(或者600t)为一批5泥块含量√√,不足上述数量时也按一批计.②连续使用同6岩石抗压强度√料源、同品种、同规施工单位每批抽检一次;监格的粗骨料达一年。理单位按施工单位抽检次数的7吸水率√10%进行平行检验,但不少于一施工单位试验次。8密切空隙率√检验;监理单位平行√检验。9坚固性√10硫化物及硫酸盐含量√:..11Cl—含量√12有机物含量(卵石)√13碱活性√—1的规定,聚羧酸系减水剂的技术要求应符合表6。—2的规定。减水剂的匀质性应符合国家现行标准《混凝土外加剂》(GB8076)的规定。技术要求序号检验项目检验方法标准型缓凝型1减水率≥20%按GB8076检验2含气量≤%按GB8076检验3常压泌水率比≤20%按GB8076检验压力泌水率比(用于配制泵送混4≤90%按JC473检验凝土时)1d≥140%/按GB8076检验3d≥130%/按GB8076检验5抗压强度比7d≥125%≥125%按GB8076检验28d≥120%≥120%按GB8076检验60min坍落度保留值(用于配制泵6/≥150mm按JC473检验送混凝土时)初凝>+90min7凝结时间差-90min~+120min按GB8076检验终凝/8硫酸钠含量(按折固含量计)≤%按GB/T8077检验9Cl—含量(按折固含量计)≤0。6%按GB/T8077检验:..10碱含量(按折固含量计)≤10%按GB/T8077检验11收缩率比≤125%按GB8076检验按GB8076进行检验的项目,其混凝土坍落度控制值为80mm±。技术要求序号检验项目检验方法早强型标准型缓凝型1减水率≥25%按GB8076检验2含气量≤3。0%按GB8076检验3常压泌水率比≤20%按GB8076检验压力泌水率比(用于配制泵4≤90%按JC473检验送混凝土时)1d≥180%≥170%/按GB8076检验3d≥170%≥160%/按GB8076检验5抗压强度比7d≥145%≥150%≥140%按GB8076检验28d≥130%≥140%≥130%按GB8076检验60min坍落度保留值(用于6/≥130mm≥150mm按JC473检验配制泵送混凝土时)初凝>+90min-90min~-90min~7凝结时间差按GB8076检验+90min+120min终凝/8甲醛含量(按折固含量计)≤%按JG/T223检验9硫酸钠含量(按折固含量计)≤%按GB/T8077检验10Cl-含量(按折固含量计)≤0。6%按GB/T8077检验11碱含量(按折固含量计)≤10%按GB/T8077检验12收缩率比≤110%按GB8076检验注:1按GB8076进行检验的项目,其混凝土坍落度控制值为80mm±10mm。:..检验数量和检验方法:。5-1~—3的规定。检验批要求检验项目质量证明文件检查抽样试验检验减水率√√√含气量√√√常压泌水率比√√√压力泌水率比(用于配√√下列情况之√制泵送混凝土时)一时,检验一次:同厂家、同品抗压强度比√√√①任何新选种、同编号的产品每品种、每厂货源;每50t为一批,不60min坍落度保留值家检查供应商足50t按一批计.(用于配制泵送混凝√√高效②使用同厂提供的质量证土时)减水家、同品种的产品施工单位每明文件。施工剂达6个月及出厂批抽检一次;监理单位、监理单凝结时间差√√%查。√硫酸钠含量(按折固含√进行平行检验,但施工单位试量计);监理单位平行检验。Cl-含量(按折固含量√√计)碱含量(按折固含量√√计)收缩率比√√减水率√√√聚羧每品种、每厂同厂家、同品下列情况之酸系家检查供应商种、同编号的产品含气量√√一时,检验一次:√减水提供的质量证每50t为一批,不剂明文件。施工常压泌水率比①任何新选√足50t按一批计.√√单位、监理单:..压力泌水率比(用于配位均全部检货源√√√制泵送混凝土时)查。抽检一次;监理单②使用同厂位按施工单位抽检抗压强度比√√家、同品种的产品√次数的%进行达6个月及出厂平行检验,但不少60min坍落度保留值日期达6个月的于一次。(用于配制泵送混凝√√产品。土时)施工单位试验凝结时间差√√检验;监理单位平行检验。甲醛含量(按折固含量√√计)硫酸钠含量(按折固含√√量计)Cl—含量(按折固含量√√计)碱含量(按折固含量√√计)收缩率比√√。6—1的规定。序号检验项目技术要求检验方法1减水率≥6%按GB8076检验2含气量按GB8076检验≥3。0%3常压泌水率比≤70%按GB8076检验41h含气量经时变化-%~+%按GB8076检验3d≥95%按GB8076检验5抗压强度比7d≥95%按GB8076检验28d≥90%按GB8076检验6凝结时间差终凝-90min~+120min按GB8076检验:..初凝按GB8076检验7收缩率比≤125%按GB8076检验8相对耐久性指数(200次)≥80%按GB8076检验928d硬化混凝土气泡间距系数≤300μm见附录E检验数量和检验方法:。6-。6-2的规定。检验批要求检验项目质量证明文件检查抽样试验检验减水率√√√含气量√√下列情况之√一时,检验一次:常压泌水率比√√√同厂家、同品①任何新选种、同编号的产品1h含气量经时变化√每品种、每厂√货源;√每5t为一批,√提供的质量证√②使用同厂√引气明文件。施工家、同品种的产品施工单位每剂凝结时间差√单位、监理单√达6个月及出厂批抽检一次;监理位均全部检日期达6个月的单位按施工单位收缩率比√√抽检次数的10%进查。产品。行平行检验,但不相对耐久性指数(300施工单位试验检少于一次.√√次)验;√√系数拌和用水的技术要求应符合表6。2。7—1的规定。养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外,其它技术要求应符合表6。—。:..回收重复利用水的pH值、***化物含量、硫酸盐含量和碱含量应符合6。2。7->>6。5><2000mg/L<2000mg/L<5000mg/L按JGJ63检验3可溶物含量<2000mg/L<5000mg/L<10000mg/L按JGJ63检验<500mg/L<1000mg/L<3500mg/L<350mg/L(用钢丝4***化物含量按JGJ63检验或者热处理的钢筋)(混凝土处于***盐环境下)<200mg/L5硫酸盐含量<2000mg/L<2700mg/L按JGJ63检验<600mg/L6碱含量<1500mg/L<1500mg/L按GB/T176检验<1500mg/L7抗压强度比(28d)≥90%按JGJ63检验8凝结时间差≤30min按JGJ63检验检验数量和检验方法:应符合表6。—1和表6。2。7—2的规定。序号检验项目检验批要求1pH值√√同一水源的涨水季节检验一下列情况之一时,次。检验一次:2不溶物含量√√①新水源;施工单位试验检验;监理单位3可溶物含量√√按施工单位抽检次数的10%进行见:..4***化物含量√②同一水源的水√证检验,但至少一次。使用达一年。5硫酸盐含量√√施工单位试验检验;监6碱含量√理单位见证检验√7抗压强度比(28d)√8凝结时间差√对于严重腐蚀环境下采取防腐蚀强化措施时选用的钢筋阻锈剂、混凝土表面涂层、防腐蚀面层所用材料、包裹用钢板和阴极保护材料等的品种、质量应符合设计要求和相关产品标准的规定。检验数量:施工单位按相关标准的规定进行检验;监理单位见证检验或者平行检验。检验方法:施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样试验;监理单位全部检查质量证明文件、、环境条件和施工工艺等进行配合比设计。混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测后确定。。1的规定,检验项目指标要求见附录:..D。当设计对混凝土的耐久性指标有更高要求时,其配合比的要求应另行研究确定。序号检验项目试验方法备注1坍落度或者维勃稠度《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》(GB/T50080)2泌水率《普通混凝土力学性能试验方法3抗压强度标准》(GB/T50081)基本检验项目《普通混凝土长期性能和耐久性4抗裂性能试验方法》(GB/T50082)《普通混凝土长期性能和耐久性5电通量能试验方法》(GB/T50082)引气混凝土除应进行基本《普通混凝土拌和物性能试验方6含气量检验项目外,尚应增加含气法标准》(GB/T50080)量。预应力混凝土除应进行基《普通混凝土力学性能试验方法7弹性模量本检验项目外,尚应增加弹标准》(GB/T50081)性模量。冻融破坏环境除应进行基《普通混凝土长期性能和耐久性8抗冻性本检验项目外,尚应增加抗能试验方法》(GB/T50082)冻性。冻融、盐结晶破坏环境除应9气泡间距系数见附录E进行基本检验项目外,尚应增加气泡间距系数.:..***盐环境除应进行基本检《普通混凝土长期性能和耐久10***离子扩散系数验项目外,尚应增加***离子性能试验方法》(GB/T扩散系数。50082)盐类结晶破坏环境除应进56d抗硫酸盐结晶行基本检验项目外,尚应增11干湿循环次数《普通混凝土长期性能和耐久加56d抗硫酸盐结晶干湿性能试验方法》(GB/T循环次数。50082)化学侵蚀环境除应进行基12抗蚀系数本检验项目外,尚应增加抗蚀系数。见附录F隧道衬砌混凝土、梁体混凝13抗渗性土除应进行基本检验项目外,尚应增加抗渗性。《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》(GB/T14碱含量50082)基本计算项目,所有配合比15三氧化硫含量水泥、矿物掺和料、***离子含量水泥、矿物掺和料、外加剂及水的三氧化硫含量之和3)正式泵送前先泵水,确认泵和输送管畅通,接头严密:再用水泥砂浆对砼泵和输送管内壁润滑,水和砂浆不得打入模板内,利用运输车运走。4)泵送开始后,中途不得停机。如非停机不可,停机时间不应超过30min,炎日天气不得超过10min,停机期间应每隔一定时间泵动一次,以防混凝土凝固阻塞管道。如停泵超过45min或者混凝土浮现离析现象,应尽快将管内混凝土清除,并清洗泵机、泵管。同时混凝土的浇筑施工不能中断,采用“堵管”应急处理措施继续施工,保证混凝土浇筑时间不超过6h。)浇筑原则:连续浇筑、一次成型,浇筑时间不宜超过6h。2)浇筑顺序:..采用两台布料机同时从一端距端头3~4米开始下料浇筑,向端头浇筑完毕后,再向另一端水平分层(每层混凝土的浇筑厚度不超过30CM)、斜向分段(30~45度、4m/段)、两侧腹板对称、连续浇筑,浇筑至离端头约3~4m时从端头开始向中间浇筑,同一断面混凝土灌注顺序为先腹板根部后底板、再腹板上部、最后顶板。梁体混凝土灌注顺序见图所示按照如上顺序,先从两腹板入口浇筑,当混凝土浇筑到腹板4层后,继续浇至混凝土密实,打开芯模顶的下灰口,通过下灰口浇筑5层,保证混凝土密实。3)浇筑前的准备及注意事项浇筑前在顶板钢筋上用竹胶板或者彩钢板调出部份平台,便于摆放振捣棒电机电线,挪移竹胶板时将洒落在上混凝土渣采集起来不许乱倒,严禁直接倒在模板上。浇筑底、腹板过程中布料时注意不得将混凝土溅到翼板上,以免影响箱梁外观。4)混凝土浇筑振捣振捣原则:以插入式振捣为主,附着式振捣即测振为辅.(1)采用Φ50mm插入式振捣棒,梁上按每台插入式振捣棒负责4m范围的振捣进行安排,每侧需插入式振捣棒8台,考虑梁端钢筋密集及混凝土量多,含两端每侧各增加4台Φ30mm插入式振捣棒:内模每侧安排4台Φ50mm插入式振捣棒,其中含2台Φ30mm插入式振捣棒,因此每片梁共配备24台Φ50mm插入式振捣棒,,没人站位范围固定,在模板侧边作好分界标志,插入式振捣棒上用油漆或者缠上胶带做插入深度标志,控制插入深度,振动棒插入深度已进入前次浇筑的混凝土面层下50mm为宜,防止直捣底模。插入式振捣棒要快插慢拔,挪移距离不超过200mm。每点的振动时间不超过30s,操作时不得碰触抽拔管或者其它预埋件,不得靠在钢筋上来增加振动范围。、欠振或者过振现象。(2)在侧模外部钢横梁位置上安装高频附着式振捣棒,按1m间距梅花形进行布置,考虑端部钢筋密集,插入式振捣棒有一定限制,各加密1台附着式振捣棒,同时在端部底部各设两台,已加强侧振效果,,有专人统一指挥,每侧各2人准确开关振动器,每次振动时间约为10s。(3)底板混凝土主要由两侧引出,为保证浇筑质量,限制内模上浮并保证底板混凝土密实,不进行内模封底,但为防止灌注腹板时混凝土拌和物的大量挤出,又要给模板混凝土下陷予以阻力以保证模板密实,在底板倒角底面处必要时加放压浆板。:..(4)底板及腹板混凝土灌注时,应避免混凝土散落在桥面模板上,散落在模板上的混凝土应及时清理(进入腹板)干净,在炎日天气情况下若混凝土已经脱水干硬,则应把此混凝土清除出模板丢弃,以免混凝土表面浮现破裂现象。底、腹板混凝土坍落度控制在180mm~200mm.(5)腹板灌注两侧对称下料,每层灌注高度30cm,靠底部3层自梁端向中间逐层灌注:,但每次开启时间不大于10s,上部灌注时严禁开启附着式振动器,腹板灌注时要注意控制掌握振动棒的插入下一层混凝土的深度。(6)底、腹板混凝土灌注完毕,关闭内模顶板预留灌灰口,开始灌注顶板混凝土。底板混凝土达到标高后及时抹面。(7)顶板浇筑与底腹板浇筑顺序类似,自一端距端头3-~4米处开始下料浇筑,向端头浇筑完毕后,再向另一端水平分层、斜向分段连续浇筑。浇筑至高端头约3-~4米时从端头开始向中间浇筑。振捣完毕后,,提浆整平机通过时,其前方站5人,分布成排,辅助整平,如有凹坑填平、高出部份铲除。6人站在自制收光机上进行抹面,。2混凝土养护2。。1技术准备施工前,组织有关施工人员认真学****蒸养技术、蒸养工艺,了解蒸养设备、测温方法的技术要点,进行施工工艺设计并按照“三级”交底的要求进行交底,即总工对各部门负责人进行交底,各部门负责人对现场技术员及作业班组长进行交底:技术员对作业操作人员进行交底。2。、自制蒸养棚提前加工完成,分4节加工,侧模两侧采用保温墙。B、检查供气系统的各个部位,使其处在良好状态。锅炉工人员要持证上岗:蒸养检测人员要经过培训,了解蒸养过程蒸汽升温、降温等操作过程。C、本梁场蒸养系统采用全自动控制系统,测温仪表及传感器布置、编:..号并安装到位。,及时用自制蒸养棚进行覆盖,进行混凝土的养护,其施工工艺见工艺流程图:)混凝土静停期混凝土灌注完后,立即将蒸养棚吊至模板上进行覆盖,覆盖完毕后,作1次温度记录,并使棚内保持不低于5℃,让混凝土静停4~)升温阶段升温阶段就是由混凝土原始温度上升到养护温度的阶段,这一阶段不能上升过快,否则会使混凝土表面因体积膨胀太快而产生裂纹,升温速度不得大于10℃/s