导流洞进水塔混凝土浇筑方案.pdf

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共和国安全生产法》;(2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015);(3)《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2015);(4)《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》(DL/T5055-2007);(5)《水工混凝土外加剂技术规程》(DL/T5100-2014);(6)《水电水利工程模板施工规范》(DL/T5110-2013);(7)《水工混凝土试验规程》(DL/T5150-2017);(8)《水工混凝土砂石骨料试验规程》(DL/T5151-2014);(9)《钢筋混凝土用钢》GB/T1499;(10)《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T5169-2013);(11)《水电水利工程土建施工安全技术规程》(DL/T5371-2017);-2-:..12)《电力建设工程施工安全管理导则》(NB/T10096-2018);(13)《水电水利工程施工测量规范》(DL/T5173-2012);(14)巴拉水电站进水塔结构布置图。编制原则(1)严格遵守国家法律、相关规程规范及设计要求,确保施工安全;(2)结合现场地质条件、合同工期、质量目标、安全目标、工期目标等要求,确保各项目标实现;(3)充分考虑各种因素对施工的影响,合理安排施工,科学组织,保证施工连续有序进行。三、(1)施工通道按照《投标文件》的相关要求,结合现场实际情况,进水塔混凝土施工通道布置如下:右岸混凝土拌和楼→1#道路→导流洞洞内道路→施工平台→工作面。(2)垂直人行通道布置由于进水塔结构复杂、塔体高,因此,上下塔体的人行通道布置比较复杂。根据本工程的实际情况,进水塔垂直人行通道沿用前期已完成塔体设置1组塔式旋转钢楼梯。其高度可在施工过程中根据进水塔混凝土浇筑面的升高而逐渐加高。、混凝土缝面冲洗和养护用水等,从脚木足河抽取至工作面。、水泵、场内照明、混凝土振捣、钢筋焊接和其他辅助作业等。供电直接从进水塔变压器连接。,局部(如仓面及其他需加强照明的部位)以移动照明灯具为辅。,移动电话主要作为场外远距或特殊个体进行联-3-:..四、主要施工方案施工方案简述根据巴拉水电站混凝土施工的相关技术要求,进水塔塔体混凝土施工工艺流程:仓面清理→测量放样→模板的拆卸与安装→钢筋绑扎→预埋件安装、冲仓→仓位验收→浇筑混凝土→表面整平→养护→缝面处理。优先对前期完成备仓的仓面进行除锈及清理,采用人工除锈,检查模板钢筋锈蚀情况是否符合浇筑要求,自检合格报监理验收合格后,进行混凝土浇筑施工。本工程混凝土运输采用3台12m3罐车运输混凝土,HBT60混凝土泵泵送入仓,4台插入式振捣棒振捣。~EL2855m混凝土浇筑将按照结构特点进行分层如下图所示,进水塔塔体混凝土分层厚度原则上控制在3m,但是胸墙和牛腿等特殊部位的分层厚度可根据施工要求和具体情况进行适当调整。按照上述原则,整个进水塔塔体(含胸墙部分)混凝土总共分为8层进行施工。~EL2855m台背回填砼分层厚度同塔体混凝土。-,为满足工程总进度计划的要求,进-4-:..P6015、P5015、P1015为主要模板,在结构复杂和曲面部位采用木模板进行拼装,以此满足混凝土结构要求。钢筋制安(1)钢筋加工1)钢筋等原材料进场后检查质量保证书、复试报告、出厂合格证及检测报告,确认合格后方可使用。2)原材料检验合格后,按品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放在原材料堆放区的条形基础上,避免锈蚀和污染,堆放不得混杂,并挂牌标示。3)本工程所需钢筋在钢筋加工厂内加工制作,钢筋加工前按设计图纸正确列出详细的钢筋号表,并严格按照钢筋号表上标明的钢筋规格、尺寸及数量进行加工,加工后的钢筋按照不同规格型号分别堆放,并挂牌明示。(2)钢筋运输钢筋采用15t平板车自进水口钢筋加工厂运输至进水塔底板平台,25t汽车吊卸车并整齐堆放至平台,再采用2台8T卷扬机将材料转至仓号内作业面进行安装施工。(3)钢筋安装采用现场人工安装,在基础面上用墨线按钢筋的位置及间距划线,严格按施工图纸及规范要求进行安装。钢筋的连接根据设计及规范要求采用焊接、绑扎连接。采用搭接焊时,两根钢筋搭接端部预先折向一侧,使两接合钢筋轴线重合,双面焊焊缝长度不小于5d,单面焊焊缝长度不小于10d。受拉钢筋的锚固长度不应小于520mm,具体结构部位的锚固长度尚应满足规范要求。锚固形式可采用弯钩锚固。钢筋的搭接长度不应小于630mm,采用绑扎搭接。主体施工时,预埋好设备洞口的预埋钢筋。(4)施工要点1)钢筋配筋均为双排双向,竖筋在内,横筋在外,墙体水平筋应按设计及规范要求锚入墙端。2)钢筋锚固及搭接长度满足16G101-1图集中抗震等级为二级的锚固、搭接要求。3)墙体钢筋的保护层厚度严格按照设计要求执行;为保证保护层厚度的质量,施工中使用专门的混凝土垫块(垫块布置间距满足承重要求不得压坏),直接卡在墙体水平筋上。4)钢筋接头位置按设计和规范要求,同一截面区域范围内受拉区搭接接头不超过25%,受压区不超过50%。5),搭接接头中点位于同一连接-5-:..25%;同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。模板施工本工程模板采用P6015、P5015、P1015组合钢模板,在模板施工过程中,拉筋在焊接后必须顺直,并及时将螺帽上紧绷直,不允许有起弯和松脱现象,对每颗螺帽的松紧程度应随时检查,避免出现跑模现象。拉筋的最大角度不得超过45°,拉筋焊接时,必须焊在插筋根部,不允许拉在结构钢筋上,拉筋的搭接焊缝长度不得小于10d,焊缝必须饱满连续。对于钢筋密集而拉筋要穿过多层钢筋不能保证平直时(有转弯情况),必须向两个方向分解其受力。模板要求组装紧密,拼缝之间不允许有错台,模板组装后要求整个板面平整光滑。模板与基岩面接触处若有空隙,应采用木模拼补,并用水泥砂浆补缝。为了拆模方便,模板安装前应涂刷脱模剂。模板安装后仔细检查各构件是否牢固,固定在模板上的预埋件是否有所遗漏,安装是否牢固,位置是否准确,垂直度采用吊锤控制,要求模板安装的允许偏差是否在规范允许值以内,模板及支撑系统的整体稳定性是否良好,不留施工隐患。在浇筑混凝土的过程中,经常检查模板的工作状态,如发现变形、松动现象应及时予以加固调整。(1)混凝土运输及入仓方式本工程采用拌合站集中拌制,12m3混凝土罐车从前期导流标拌合站运至施工现场,采用HBT60混凝土泵车从混凝土罐车至浇筑工作面。(2)混凝土浇筑混凝土浇筑采用连续浇筑,浇筑时间不超过混凝土初凝时间。分层下料、分层振捣,每层浇筑厚度不超过30cm。浇筑混凝土前,应将预埋件按图预先埋设牢固,防止混凝土浇筑时松动,同时按设计图纸要求事先预留出空洞位置,不得事后敲凿。空间狭小、钢筋较密集,特别是梁墩相交部位,浇筑时注意振捣质量,局部采用加强振捣或辅以人工振捣密实,以防止漏振产生蜂窝、麻面质量缺陷。(3)混凝土平仓和振捣混凝土在平仓后进行振捣,大体积混凝土用φ70插入式高频振捣器,薄壁结构部位采用φ50软轴插入式振捣器。振捣器不能直接碰撞模板、钢筋和预埋件,以防模板走样和预埋件移位,在预埋件特别是止水片周围应细心振捣,必要时辅以人工捣固密实。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉,不出现汽泡、开始泛浆为准,插入式振捣器一般为20~30s,-6-:..10s。振捣器移动的距离以不超过其有效的半径,并插入下层5~10cm,振捣顺序依次进行,方向一致,振动棒快插慢拉,以保证砼上下层结合,避免漏振、欠振。混凝土养护混凝土浇筑完毕后12h~18h及时对混凝土表面进行养护,养护期一般为28天或监理工程师指示的天数。进水塔塔体四周采用挂设花管进行流水养护,水平施工缝在冲毛后洒水养护,并养护至上层混凝土施工前为止。养护全过程应均匀不间断,养护期内应始终保持混凝土面湿润,不得出现干湿交替,严禁出现表面发白甚至干裂,夏季高温时段的养护应从严控制。(1)施工缝处理进水塔混凝土水平施工缝主要采用高压冲毛机冲毛,局部人工凿毛;垂直施工缝均采用人工凿毛。冲毛标准为:冲除表层水泥乳皮,露出粗砂或小石。(2)冷缝处理混凝土浇筑如因故中断,超过允许间歇时间时,一是混凝土已硬化形成大面积冷缝,只有停仓按施工缝处理;二是混凝土仍具有可塑性,经过处理仍可继续浇筑。如果振捣器插入和拔出比较顺利,拔出后混凝土无孔洞,表面仍然泛浆说明可继续浇筑。继续浇筑时还需要采取如下一些补救措施:1)强迫振捣。用高频振捣器强行振捣,或延长振捣时间,加密振距,使混凝土可塑性得到一定恢复;2)用铁锹、铁耙等工具在混凝土面上来回扒动,使混凝土摊平变松,以破坏其表面乳皮结构;3)在已扒松的砼面上铺一层2~3cm厚的砂浆,砂浆水灰比要比原混凝土小些,流动性大些,以改善胶结面质量,利于上下层结合;4)很快铺上新浇混凝土,并加强振捣。、修补(1)模板拆模时间按设计及规范要求执行。混凝土浇筑时留置足够数量的同条件养护试块,依同条件养护的混凝土试块强度试验报告及现场施工要求进行拆模控制。拆除模板时应做好成品保护防止砼及棱角因拆模板而受损,以控制混凝土外观质量。柱、墙模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除。-7-:..2)拆模遵循后支先拆、先支后拆,先拆非承重、后拆承重部分的原则。(3)柱模板的拆除。先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,松掉水平可调头,再卸掉对拉螺栓后,接着拆掉紧固模板的钢管,使模板与混凝土脱离,拆卸后钢管及模板使用吊运走。(4)墙体模板的拆除。先拆斜拉杆和斜支撑,松掉水平可调头,然后拆除穿墙螺栓和横竖背楞,卸下各种卡具。用撬杠轻轻撬动模板脱模,从顶部一块一块的将模板拆下,并运至指定地点收存。(5)板、梁模板的拆除。板混凝土强度达到要求后,经监理同意,方可拆除模板及架子。拆除时,先拆掉梁侧模,再拆除楼板底模。首先松动上可调头并降下10~20cm高度,施工人员站在一端或已拆除的顶板模板的空隙处,再用钢钎撬动模板,使内外楞和模板落在底层排架上,拿下模板、木方,然后人工分上中下三个高度将模板传至地面运出或堆放,待上层模板全部运出后再拆下层普通钢管,最后拆除水平拉杆和脚手架。(6)拆下的模板及时清理粘结物,涂刷脱模剂,并分类堆放整齐,拆下的扣件及时集中统一管理,材料应按编号分类堆放。表11梁、板模板拆除时对混凝土强度要求类型跨度(m)达到设计的混凝土立方抗压强度标准值的百分比(%)≤2≥50板>2,≤8≥75>8≥100≤8≥75梁>8≥100五、(1)混凝土浇筑前,及时整平、压实基底,疏干坑内积水,检验地基承载力符合设计要求后方可进行混凝土施工。(2)混凝土浇筑前,对钢筋、模板及预埋件结构按要求进行严格验收。验收合格后,方可进行混凝土浇筑。(3)钢筋加工严格按照设计图纸及配料单的要求进行,带有颗粒状或锈蚀严重的钢筋严禁使用,加工偏差控制在规程规范的要求内。加工后的钢筋表面应洁净无损伤。-8-:..1钢筋加工的允许偏差允许偏检查频率检查项目差检查方法范围点数(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10按每工作日同一类弯起钢筋的弯折±20型钢筋、同一加工3用钢尺量箍筋内净尺寸±5设备抽查三件各种接头焊接时,严格遵守操作工艺和程序,并按规定进行试验和检验。(4)钢筋安装时,依照设计图纸进行钢筋间距布置,其安装严格按设计及规范要求执行,绑扎牢固,确保有足够的刚度和稳定性。表5-2钢筋安装位置的允许偏差和检查方法项目允许偏差(mm)检验方法长、宽±10钢尺检查绑扎钢筋网网眼尺寸±20钢尺量连续三档,取最大值长±10钢尺检查绑扎钢筋骨架宽、高±5钢尺检查间距±10钢尺量两端、中间各一点,取最大值受力钢筋排距±5保护层厚度±10钢尺检查钢筋弯起点位置20钢尺检查中心线位置5钢尺检查预埋件位置水平高差+3,0钢尺和塞尺检查(5)模板及其支架必须符合下列规定:①模板及支架保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确性。①模板及支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠的承受新浇筑砼的侧压力,以及在施工过程中产生的荷载。①模板与混凝土接触面涂刷隔离剂,模板接缝处不漏浆。④支架严格按设计间距搭设,搭设完成经验收合格后方可使用。表5-3模板安装允许偏差和检查方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5钢尺检查-9-:..+4、-5钢尺检查不大于5m6层垂直高度经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查(6)在浇筑过程中如因机械和停电等故障而中止工作时要做好停盘准备,即必须在砼初凝之前,把接头处的砼振捣密实。(7)混凝土振捣密实,振捣后开始泛浆,不再冒气泡为止。严禁私自在混凝土中加水。不合格的混凝土严禁入仓,已入仓的不合格混凝土必须予以清除,并弃置至指定地点。(8)混凝土浇筑过程中,派专人经常检查钢筋、模板及预埋件的位置,防止变形和移位。质量控制措施(1)加强组织管理,严控施工质量1)组织项目部施工员、测量员、质检员进行详细认真的现场交底。对施工过程中形成的各类工程技术资料、质检资料,包括施工日志填写,都要求认真规范填写,切实反映施工内容,务求做到资料完整、准确、规范。2)建立奖罚制度,对精心组织、精心施工,质量达标的先进班组和个人实行奖励,若出现不按程序施工,出现工程质量隐患的班组和个人,视情节轻重对其进行经济处罚,重犯的离岗培训。(2)加强施工管理,提高施工质量1)各工序施工结束后,由项目部施工队进行自检,现场施工员复检,复检合格后报项目部质检人员终检,终检合格后,填写报验资料,请监理工程师验收合格后,方可进行下一道工序施工。2)加强班前五分钟教育培训,关键工序施工中,现场施工员、质检员必须到岗到位,现场旁站监督、检查、指导,确保每道工序一次验收合格。(3)加强材料管理,保障施工质量1)严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的材料具有相应的质量证明书,并按规范要求进行抽检试验,合格后方可使用,对经试验达不到设计要求的原材料作退货处理。2)原材料、半成品的堆放要符合安全文明施工要求,分类分规格堆放,并挂上标识牌,以防误用。-10-:..3必要时,对原材料进行覆盖。(4)加强设备管理,保证施工质量1)施工中定期或在重要工序施工前对仪器进行校核,避免在超常规条件下使用而影响工程精度、质量。2)仪器由仪器使用人员保管,避免仪器造***为损坏,从而保证施工。六、施