安全阀放空规范.pdf

该【安全阀放空规范 】是由【青山代下】上传分享，文档一共【13】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【安全阀放空规范 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..输气管道安全泄放及安全阀定压设置有什么规定(1)输气管道安全泄放规定如下:1)输气站应在进站截断阀之前和出站截断阀之后设置泄压放空设施;2)输气干线截断阀上下游均应设置放空管。放空管应能迅速放空两截断阀之间管段内的气体。放空阀直径与放空管直径应相等;3)输气站存在超压可能的受压设备和容器,应设置安全阀。安全阀泄放的气体可引人同级压力的放空管道。(2)安全阀的定压应小于或等于受压设备和容器的设计压力。安全阀的定压(P0)应根据管道操作压力(P)确定,并应符合下列要求:P+;1)当P≤,P0=P;2)<P≤,P0=。3)当P>,P0=(1)单个安全阀的泄放管,应按背压不大于该阀泄放压力的10%确定,但不应小于安全阀的出口管径;:..2)连接多个安全阀的泄放管,应按所有安全阀同时泄放时产生的背压不大于其中任何一个安全阀的泄放压力的10%确定,且泄放管截面积不应小于各支管截面积之和。放空管的设置有什么要求(1)放空气体应经放空竖管排人大气,并应符合环境保护和安全防火要求。(2)输气干线放空竖管应设置在不致发生火灾危险和危害居民健康的地方。(3)输气站放空竖管应设在围墙外,与站场及其他建(构)筑物的距离应符合现行国家标准《石油和天然气工程设计防火规范》GB50183-2004的规定。(4)连续排放的放空竖管口应高出20mm范围内建构筑物顶2m以上。间歇排放的放空竖管口应高出10mm范围内建构筑物顶2m以上。放空管应高出所在地面5m。(5)放空竖管的设置应符合下列规定:1)放空竖管直径应满足最大的放空量要求;2)严禁在放空竖管顶端装设弯管;3)放空竖管底部弯管和相连接的水平放空引出管必须埋地;弯管前的水平埋设直管段必须进行锚固;4)放空竖管应有稳管加固措施。输气站内清管设置有什么要求(1)清管设施宜设置在输气站内。(2)清管工艺应采用不停气密闭清管工艺流程。:..3)清管器的通过指示器应安装在进出站的管段上,并应将指示信号传至站内。(4)清管器收发筒的结构应能满足通过清管器或检测器的要求。清管器收发筒和快开盲板的设计应符合国家现行标准《清管设备设计技术规定》SY/T0533和《快速开关盲板》SY/T0556的规定。(5)清管器收发筒上的快开盲板,不应正对距离小于或等于60m的居住区或建(构)筑物区。当受场地条件限制无法满足上述要求时,应采取相应安全措施。(6)清管作业清除的污物应进行收集处理,不得随意排放。输气站站内管道设计有什么要求(1)站内所有油气管均应采用钢管及钢质管件。(2)机组的仪表、控制、取样、润滑油、离心式压缩机用密封气、燃料气等管道应采用不锈钢管及管件。(3)钢管强度及稳定计算,、。(4)站内管道,安装设计应采用减少振动和热应力的措施。压缩机进、出口的配管对压缩机连接法兰所产生的应力应小于压缩机技术条件的允许值。(5)管道的连接方式除因安装需要采用螺纹或法兰连接外,均应采用焊接。管道应采用地上或埋地敷设,不宜采用管沟敷设。管道穿越车行道时宜采用套管保护。篇二:安全阀计算规定安全阀计算规定:..,不包括压力大于100MPa的超高压系统。适用于化工生产装置中上述范围内的压力容器和管道所用安全阀;不适用于其它行业的压力容器上用的安全阀,如各类槽车、各类气瓶、锅炉系统、非金属材料容器,以及核工业、电力工业等。《工艺设计手册》(Q/SPIDI3PR04-3-1998),使用本规定时,一般情况应根据本规定进行安全阀计算,复杂工况仍按《工艺设计手册》有关章节进行计算。。本规定提供了超压原因分析,、无颗粒、低粘度流体,凡必须安装泄压装置而又不适合安全阀的场所,应安装爆破片或安全阀与爆破片串联使用。(PDP),应根据工艺装置的操作规范,按:..),对本规定所列的每个工况进行分析,根据PDP的物流表,确定每个工况的排放量,填入安全阀数据表一。(BDP)和详细设计阶段(DDP),按照泄放量的计算书规定(),在安全阀数据表一的基础上,形成安全阀数据表二(数据汇总表)和安全阀数据表三。安全阀数据表三作为条件提交有关专业。(accumulation):在安全阀泄放过程中,超过容器的最大允许工作压力的压力,用压力单位或百分数表示。最大允许积聚由应用的操作规范和火灾事故制定。(backpressure):是由于泄放系统有压力而存在于安全阀出口处的压力,背压有固定的和变化的两种形式。背压是附加背压和积聚背压之和。(superimposedbackpressure):当安全阀启动时,存在于安全阀出口的静压,它是由于其它阀排放而造成的压力,它有两种形式,固定的和变化的。(built-upbackpressure):泄压阀打开后由于流动使泄放主管中增加的压力。(umulatedpressure):是最大允许工作压力与最大允许积聚之和。(maximumallowableworkingpressure):系指在设计温度下,容器顶部所允许承受的最大压力。这压力基于设备计算中的正常厚度、金属腐蚀裕度、负:..础。(overpressure):超过安全阀设定压力的压力,用压力单位或百分数表示。它与容器设定的最大允许工作压力时的积聚一样,假设安全阀人口没有管路损失。(setpressure):安全阀人口出的静压达到该值时,安全阀将动作。(operationpressure):容器通常操作时的压力。压力容器的设计通常有一最大允许工作压力,它为操作压力提供合适的余量,以阻止安全阀不合需要的打开。(relievingconditions):用于表示安全阀超压时的进口压力和温度。泄放压力等于安全阀的设定压力加超压,泄放温度为泄放条件下的流体温度,它可能高于操作温度,也可能低于操作温度。(blowdown):设定压力与安全阀关闭压力之差,用设定压力的百分数或用压力单位表示。篇三:,不包括压力大于100MPa的超高压系统。:..阀;不适用于其它行业的压力容器上用的安全阀,如各类槽车、各类气瓶、锅炉系统、非金属材料容器,以及核工业、电力工业等。《工艺设计手册》(Q/SPIDI3PR04-3-1998),使用本规定时,一般情况应根据本规定进行安全阀计算,复杂工况仍按《工艺设计手册》有关章节进行计算。,使用本规定必须详细阅读该章节。、无颗粒、低粘度流体,凡必须安装泄压装臵而又不适合安全阀的场所,应安装爆破片或安全阀与爆破片串联使用。(PDP),应根据工艺装臵的操作规范,按照本规定(),对本规定所列的每个工况进行分析,根据PDP的物流表,确定每个工况的排放量,填入安全阀数据表一。(BDP)和详细设计阶段(DDP),按照泄放量的计算书规定(),在安全阀数据表一的基础上,形成安全阀数据表二(数据汇总表)和安全阀数据表三。安全阀数据表三作为条件提交有关专业。:...1积聚(accumulation):在安全阀泄放过程中,超过容器的最大允许工作压力的压力,用压力单位或百分数表示。最大允许积聚由应用的操作规范和火灾事故制定。(backpressure):是由于泄放系统有压力而存在于安全阀出口处的压力,背压有固定的和变化的两种形式。背压是附加背压和积聚背压之和。(superimposedbackpressure):当安全阀启动时,存在于安全阀出口的静压,它是由于其它阀排放而造成的压力,它有两种形式,固定的和变化的。(built-upbackpressure):泄压阀打开后由于流动使泄放主管中增加的压力。(umulatedpressure):是最大允许工作压力与最大允许积聚之和。(maximumallowableworkingpressure):系指在设计温度下,容器顶部所允许承受的最大压力。这压力基于设备计算中的正常厚度、金属腐蚀裕度、负载和压力。最大允许工作压力是设定安全阀压力保护设备的基础。(overpressure):超过安全阀设定压力的压力,用压力单位或百分数表示。它与容器设定的最大允许工作压力时的积聚一样,假设安全阀人口没有管路损失。(setpressure):安全阀人口出的静压达到该值时,安全阀将动作。:...9操作压力(operationpressure):容器通常操作时的压力。压力容器的设计通常有一最大允许工作压力,它为操作压力提供合适的余量,以阻止安全阀不合需要的打开。(relievingconditions):用于表示安全阀超压时的进口压力和温度。泄放压力等于安全阀的设定压力加超压,泄放温度为泄放条件下的流体温度,它可能高于操作温度,也可能低于操作温度。(blowdown):设定压力与安全阀关闭压力之差,用设定压力的百分数或用压力单位表示。,或物料和能量同时不平衡引起的。因此,分析超压的原因和数量是工艺过程中物料和能量平衡的特殊和复杂工况的综合研究。安全阀的设臵要保证一个工艺系统或工艺系统中的任何一个工况的压力不能超过最大允许累积压力。系统压力包括压力(来自:小龙文档网:安全阀放空规范)容器、换热器及其他设备和管道,它的设计基于(a)正常操作温度下的正常操作压力,(b)任何一个机械负荷的影响,就会引起与操作负荷的不同,(c)安全阀的设定压力。工艺系统设计必须定义最小泄放,以阻止任何一台设备超过它的最大允许累积压力。,因此产生了泄放装臵。两个最通常的能量来源,一是能量输入通过气化或热膨胀间接导致压力升高;二是直接较高压力的进入。由于以上一个或二个因素都可能引起超压。:..备因任何一个单独的原因而引起的超压。两个毫无关联的故障同时发生的概率很小,所以通常不必考虑。、温度和组成的影响因为温度和压力会影响液体和气体的流量和组成,所以确定每个泄放量时要考虑温度和压力。当液体加热时就变成了气体。因为密闭容器压力的增加及热量的进入,改变了平衡,产生了气体。在大多数情况下,容器内是由不同沸点、不同组份组成的混合物。沸点低的组份首先蒸发,随着热量的不断进入,较重的组份也开始蒸发,最后,只要进入热量足够多,最重的组份也蒸发了。在泄压过程中,要研究不同时间的气体泄放量和摩尔质量,以确定气体的最大泄放量和组成。泄放压力有时会超过系统组成的临界压力(或亚临界压力)。在这种情况下,就要参考压缩系数与密度-温度-热焓之间的相互关系。如果超压是由多余物料流入引起的,多余的物料就要在进、出焓相等条件下计算出的温度下泄放。系统中没有其他的进出物料,如果超压就是由外部额外热量引起的。这外部输入的热焓等于容器中还在或已蒸发物料之和。通过计算或作图累计泄放量与时间的关系,瞬间的最大泄放量就可得到。这最大量泄放量通常在临界温度附近。,它是泄放量确定的基础,。以下章节详细说明了需要超压保护的一些通常事故。:..动的理解。通常可接收的反应时间在10~30分钟之间,这取决于装臵的复杂程度。这反应的有效性还取决于工艺动力学。,为了保护设备或防止系统超压,泄放装臵的能力要大于等于超压源。如果不是所有的出口阀门关闭,没有关闭的出口阀泄放量也要适当地考虑。超压源来自泵、压缩机、高压供应总管、可挥发性气体。这种情况发生在换热器中,关闭出口阀会引起热膨胀,或者产生气体。泄放量是设定压力加上超压时的泄放量,而不是正常操作条件下的泄放量。当这一区别没有考虑到时,泄放量常会大大减少。在确定泄放量时,还要考虑到超压管线与泄放管线之间的摩擦损失。。在精馏系统,泄放量计算取决于有无回流。冷媒停止时,剩余的冷量通常不考虑,因为这部分冷量发生作用的时间是非常有限的,并且取决于配管的实际布臵。如果工艺配管系统超常规的大,并且不保温,就要考虑热损失。因为详细的热量平衡和物料平衡计算有困难,~,列出通常可接收的确定泄放量的简单原则。,计算的温度对应设定压力加上超压和进入的热量减泄放的热量时的新的气相组成,在正常液位的顶部积聚的脉冲量通常限于10分钟之内。如果冷:..气相量会有很大的变化。,进出气体量之差。,如果回流的组成或回流量改变,进入冷凝器的气体量就应该由新的条件决定。,既使风扇发生故障,如果泄放条件没有明显不同,通常还有正常能力20%~30%的冷凝量,泄放量分别是全凝或部分冷凝这两种工况的70%~80%。然而,实际冷凝量通常取决于空冷器的设计性能,如果风扇和机械夹点出现,就会降低冷却能力。,就是整个冷媒发生故障,。百叶窗关闭可能来自自动控制发生故障,机械联接发生故障,或者在手动位臵的百业窗发生破坏结构性的振动。,例如:泵关闭或阀门关闭都会引起回流发生故障,。停止回流会产生不同的气相组成,这会影响泄放量。在这种情况下,安全阀尺寸是考虑冷媒全部停止的工况,但每种工况必须通过测试相关的部分组份和系统得到。:..热就是在泄放温度、泄放条件下的潜热。,但是,一个部分故障和一个全部发生故障还是可能的。。。泄放量足够大以便泄放从系统获得的热量而产生的气化量。,通常贫油发生故障不会引起泄放;而对于酸性气体脱除单元,大量的气体(大约25%或更多)会被吸收剂吸收,如果失去吸收剂,因为下游系统不能处理增加的流量,会使压力升高到泄放压力。合成气二氧化碳吸收单元中的下游气体进入甲烷化就更难分析。任何一点点超过设计能力的二氧化碳进入甲烷化,同时即使发生部分吸收剂故障,也会导致快速升温,引起甲烷化进料阀关闭,打开放空阀。如果放空阀关闭,会引起超压。