套箱施工方案.pdf

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),并在其上密铺钢梁或木板作为套箱的拼装平台。受水位的影响,拼装平台而标高定在+2m之间。通过测量放样,在拼装平台上画出套箱的安装位置,以方便套箱安装时准确就位。因套箱高度为,由此确定套箱的吊放平台底部标高不小于+。套箱吊放平台主要有二部分组成,即平台立柱及平台纵横钢梁。平台立柱可支承在既有护筒上,其(采用),在其上焊接钢管柱,柱角加焊三角形钢板加劲。施工时应严格保证钢管立柱的垂直度,其垂直度偏差不得超过。钢管立柱上顺桥向布置563主梁,横桥向布置4排225。工字钢梁,钢梁之间或钢梁与钢X柱之间均应可靠焊接,以形成一个稳定的钢架。为加强钢X柱的整体稳定性,钢X柱之间设43剪刀撐。在平台而上可根据需要铺设脚手板,以方便施工人员操作。套箱拼装套箱总高为,每块套箱边板运至现场后,由25t浮吊和汽车吊起吊安装。每块板按照预先在拼装平台上的安装位置线准确就位后,可将其与钢护筒临时焊接固定。随之继续安装下一块,直至最后合龙成一个整体。各块之间的橡胶止水带均应正确安装,每个连接螺栓必须按规定的扭矩上紧,不得有遗漏或松开。套箱下沉套箱采取一次拼装完成,整体下沉方式进行。在套箱组拼完成并检查合格后,安装吊杆和手拉葫芦,吊杆采用精轧螺纹钢JL32o沿套箱周边共设置6个吊点,6个吊点全部安装05t手拉葫芦,在其中的8个吊点安装精轧螺纹钢筋吊杆,以策安全及转换时用。所有吊点安装完毕后,使用手拉葫芦将套箱提高,套箱底端距拼装平台5cm左右时,拆除套箱拼装平台,然后利用手拉葫芦逐步下放套箱。套箱下沉时,要严格控制各吊点的不平度,其不平度应控制在5cm以内,防止套箱局部受力变形过大。下沉时,在到达手拉葫芦链长限度后,可将精轧螺纹钢螺母锁紧,将套箱重量转移至精轧螺纹钢吊杆上,加长手拉葫芦下起重钢丝绳,然后,使用手拉葫芦继续下沉套箱。如此直至下沉到设计标高为防止套箱在下沉过程中受到水流冲击造成偏位,可在钢护筒同时,采用多个手拉葫芦在多点进行辅助纠偏。套箱在下沉就位后,不得拆除吊杆,应保留至浇注完封底混凝土套箱稳定后拆除。水下封底混凝土封底前应再次检查人工河床情况,如有较严重的冲刷应子以加固。派潜水员将人工河床顶面与套箱边板的缝隙予以堵塞,防止混凝土流失。利用套箱吊放平台作为封底混凝土的施工作业平台。封底混凝土采用导管灌注,根据封底而积和每根导管的作用半径确定平面上布设导管灌注点的位置。根据实际情况分析,单根导管的灌注半径按3m考虑,为保证套箱边板处封底混凝土的质量,导管距边板的距离初确定为步2m。按照上述布置原则,木套箱封底共布置0个灌注点。受混凝土供应能力的限制,灌注封底混凝土时从横桥向一侧向另一次逐步进行。灌注时严格控制浇注高程,随时用测锤测出混凝土面的高低,最后用水准仪复测。为保证灌注质量,混凝土的施工坍落度采用820cm,灌注开始及将近结束时采用2022cm。混凝土而的流动坡度应保持在琳0。安装内支撐及抽水,拆除老桥下部结构此施工内容己在内支撐设置一节内说明,此处不再赘述。在完成最终内支撐安装及抽水至封底混凝土顶而标高后,拆除老桥下部结构,割除多余护筒,将封底混凝土而凿平后,即可转入承台的钢筋及混凝土的施工。经计算,封底混凝土按2m厚的话,考虑封底混凝土与钢护筒及既有桥墩基础的粘结力,能够满足抗浮要求,因此不再考虑抗浮措施。详见计算书。套箱拆除在桥墩岀水后,即可拆除套箱。5、安全及质量措施(此处略)。附录一:套箱施工图。附录二:套箱