-120大巷煤柱面作业规程.doc

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顶板名称岩石名称厚度(m),富含动物化石碎屑。中部为青灰色石灰岩,裂隙发育,底部有透镜状层理。f=,顶部含泥质,富含植物化石,f=3~6。老底附图1:工作面地层综合柱状图(1:200)。第四节地质构造该面煤层倾向N3°W~N29°E,走向变化不大;煤层倾角为12°~23°,平均17°。据现有资料分析,本面地质构造较复杂;预计本面将揭露15条斜交断层,,;这些断层对工作面的回采影响大,断层附近围岩节理比较发育,强度较低。断层情况以及对回采的影响断层情况表表四断层编号倾向(°)倾角(°)性质落差(m)--~5464~-------、褶曲情况对回采的影响本面没有褶曲影响。附图2:工作面上风道下帮、运中巷上帮、切眼东帮巷道素描图(1:200)。肥矿集团曹庄煤矿-120西大巷八层煤柱工作面采煤作业规程-10--1--第五节水文地质一、工作面水文地质概况井下位于-120西大巷两侧的煤柱工作面,东至西三煤仓,西至8802工作面(已于2009年3月回采完毕),南至8406、8403工作面(已于1994年11月、1993年8月回采完毕),北至8801、8602工作面(已于2001年3月、1996年6月回采完毕)。上覆煤7因地质条件复杂,已报集团公司地损处理;,尚未掘进。二、充水因素1、地表水受第四系底部粘土层的阻隔,地表水及第四系水下部煤层无水力联系,工作面回采不受地表水及第四系水威胁。2、老空水 采区内自然泄水畅通,未形成老空积水,故工作面回采不受老空水影响。3、原大封矿过水原大封矿东翼采区回采完毕后,老空积水沿煤8层顶板四灰,以淋水形式排泄至曹庄矿,最大过水量83m3/h。后随采动裂隙的压实,过水量稳定为30m3/h。2007年1月9408工作面回采至17m处时,受采动裂隙增大影响,过水量增加,-120m以上最大过水量约60m3/h,影响了该面的正常推采。自2010年8月16日该矿停止排水以来,水位持续上升,曹庄矿过水量明显增加,实测-120m水平最大过水量65m3/h(堰测法)。自“曹庄—原大封煤矿”井田边界帷幕截流以来,-120m水平过水量明显减少,现维持在5m3/h左右,原大封矿水位-(2011年5月24日测)。工作面切眼距煤8便捷煤柱最小距离为159m,分析该面采动时对边界煤柱无影响。4、~,。通过现有资料分析,与下伏含水层无水力联系,以静储量为主,现已疏降至-480m水平,对回采无影响。5、,,主要为粉砂岩、粘土岩、无名灰岩等构成的隔水层。⑴通过现有大量资料分析表明,该区段横向上岩溶发育程度及富水性极不均一,构造发育地段富水性较强,纵向上富水性由浅到深呈减弱趋势。-120m水平防水试验11孔放水稳定水量496m3/h,,/(),-120m水平水位降至-~-,放水时-200m水平一线五-100、五-102孔水位分别降至--,水力联系密切,疏降效果明显。(2)下伏煤9层相邻区段9403工作面于1996年3月9日发生面后老空底板五灰突水,最大水量869m3/h,于1998年4月封堵成功。分析堵水资料。该区发育一个穿过9403面北偏东50~60°的径流带。通过该区范围内施工的五、奥灰孔、探察孔及放水试验资料分析,五、奥灰之间未见任何异常水情。(3)该面两侧煤8、9、10层工作面均已注浆改造完毕,底板隔水层得到加固,区段五灰富水性得到明显改善。6、奥灰:奥灰为巨厚强含水层,,广泛接受大气降水的补给,在井田范围内为五灰之补给水源。肥矿集团曹庄煤矿-120西大巷八层煤柱工作面采煤作业规程-11--1--三、突水系数计算及受水威胁程度分析(依《煤矿防治水规定》)1、五灰突水系数计算现井下五灰水位-,(Z145:P=;标高-),工作面最低标高为-,。据公式:TS=P/M=:TS---突水系数MPa/mP-----。2、奥灰突水系数计算现井下奥灰水位+,(奥-36:P=;标高-),工作面最低标高为-,。据公式:TS=P/M=:TS---突水系数MPa/mP-----。四、涌水量预计1、正常涌水量生产用水5m3/h,顶板淋水1m3/h。2、最大涌水量:为正常涌水量的2倍,即为12m3/h。3、一点五灰突水量用比拟法预计该面五灰最大突水量:⑴流态指数的确定据曹庄矿小槽石门及9106工作面突水资料:Q1=220m3/hS1==170m3/hS2=:=将以上数据代入公式,得m=⑴计算据曹庄矿9106工作面突水资料:Q1=220m3/hS1=(-)突水的最大降深为:S2=-:=Q2=220÷=355m3/h故五灰一点最大突水量预计为:Qmax=355m3/h。五、防治水措施1、工作面回采前应清理疏水线路,确保-120煤柱工作面疏水线路畅通,排水系统正常运转。肥矿集团曹庄煤矿-120西大巷八层煤柱工作面采煤作业规程-12--1--2、工作面回采期间,加强水情及原大封矿过水观测,里段利用五-145孔观测水位,外段利用Z781、奥-39孔观测水位,每5天观测一次。若有异常,及时汇报,并采取相应的措施处理。3、加强工作面底板管理,要求棵棵支柱垫铁鞋,压力集中区、底板变软地段加垫木耙或板梁,铁鞋规格不小于Φ380mm。4、悬顶不得超过规定要求,采取强制人工放顶。5、回采过程中,加强防治水管理,区队干部、安监员、安全网员应明确职责,如发现底板出水等异常情况,应及时汇报调度室,以便采取措施。6、面内有地面钻孔曹54,封孔质量不合格,回采至规定距离时提前下达通知书,并编制措施及时处理。7、工作面回采前,按注浆改造标准封闭Z485、五-77、五-78、奥-6钻孔,回采至Z759硐室150m时,将该硐室Z759、Z760、奥-36封孔。8、工作面回采至老巷及钻孔至规定距离前,提前下通知单,区队编制相应措施。9、奥-6立孔硐室距该面煤8底板岩柱较小,应提前将该硐室打设木垛接顶,防止回采时发生泄漏事故。10、现场备足不少于5~8个防治水木垛料。第六节影响回采的其它因素影响回采的其它地质情况见表表五***沼气绝对涌出量:0m3/min;二氧化碳二氧化碳绝对涌出量:。煤尘爆炸指数煤尘爆炸指数:%。煤层自燃倾向性煤层无自燃发火倾向。地温危害现井下工作区的平均温度为20?C,随掘进深度的增加,?C/100m。冲击地压危害无资料问题及建议:1、煤层顶板为四灰,局部赋存透镜状二合顶,悬露面积大时易冒落;底板为细砂岩,顶部含泥质,强度较低,支柱易钻底,回采时应加强顶、底板管理。2、工作面煤层倾角12°~23°平均17°,当倾角较大时应采取防滑、防倒及矸石滚落伤人专项安全措施。3、面内有地面钻孔曹54,终孔层位煤10—2,水泥砂浆封孔,质量不合格。过钻孔时应编制专项安全措施。4、本面为煤柱工作面,老巷较多,回采过老巷时,应编制专项安全措施。5、该面上方有通过邓李付公路,回采前应通知矿办、农事办,进行协调处理,确保地面安全。6、-120西大巷位于该面底板岩石中,~。工作面回采前应对-120西大巷局部岩柱较小地段进行打木垛支护,以确保安全回采。肥矿集团曹庄煤矿-120西大巷八层煤柱工作面采煤作业规程-13--1--第七节储量及服务年限一、储量1、工业储量=工作面面积×煤层厚度×=62800××=149401吨。2、可采储量=工业储量×工作面回采率工作面回采率为95%=149401×95%=141931吨。二、工作面服务年限预计工作面服务年限=可推采长度/设计月推进长度=785/81=、采区设计、采区巷道布置概况井下位于-120西大巷两侧的煤柱工作面,东至西三煤仓;西至8802工作面(已于2009年3月回采完毕);南至8406、8403工作面(已于1994年11月、1993年8月回采完毕);北至8801、8602工作面(已于2001年3月、1996年6月回采完毕)。上覆煤7因地质条件复杂,已报集团公司地损处理;,尚未掘进。二、工作面轨道顺槽(上风道)-120西大巷八层煤柱上风道按腰线掘进,沿煤层走向布置,用于工作面通风和运输材料,两帮采用木锚杆挂钢塑复合网、木托盘支护,上帮布置3根、下帮布置2根锚杆,锚杆株距800mm、排距1000mm,,,。巷道内设防尘管路、压风管路各一趟,并铺设铁路用于运料。三、工作面运输顺槽(运中巷)-120西大巷八层煤柱运中巷按中线掘进,沿煤层走向布置,用于工作面运煤和通风,两帮采用木锚杆挂钢塑复合网、木托盘支护,上帮布置3根、下帮布置2根锚杆,锚杆株距800mm、排距1000mm,,,。巷道内设防尘管路、压风管路各一趟,安设皮带运输机和刮板运输机运煤。四、采煤面切眼-120西大巷八层煤柱切眼沿煤层倾向布置,切眼为钜形,,,;顶板及两帮不设支护。用于布置安设循环运输机、采煤机,形成生产系统。附图3:工作面巷道布置平面图(1:1000)。第二节采煤方法和采煤工艺一、采煤方法根据煤层赋存情况、顶底板岩性和巷道布置方式,结合我矿现有技术装备,确定采用走向长壁后退式采煤法,全部垮落法管理顶板。工作面回采高度以煤层顶底板为界,不准随意留顶底煤,浮煤厚度在2m2内不得超过30mm,确保回采率不低于95%。当遇断层等地质构造时,必须及时编制补充措施。工作面采用斜切进刀方式。采煤机下行松至机头缺口处,将工作面刮板输送机移到距采煤机肥矿集团曹庄煤矿-120西大巷八层煤柱工作面采煤作业规程-14--1--10~15m处停止推移,溜后支齐正式支柱和斜茬柱,采煤机在输送机机头处向上沿底板割煤,割至刮板输送机弯曲处以上5m的距离达到规定截深后停止割煤,而后响压炮,将斜茬处顶煤和夹石松下,采煤机再下行松机装煤,而后向上带机至进刀处,最后利用回柱绞车或移溜器移过输送机机头。工作面上下超前缺口及机窝采用爆破落煤方式。工作面上下缺口、机窝、过断层采煤机不易通过时,均采用爆破方式处理。采用ZQS-50型手持式(风煤钻)气动钻机配合中空麻花钻杆使用,爆破时使用煤矿许用毫秒延期电***和二级煤矿许用GBI8095-2000乳化炸药,炸药规格:直径35mm,长度150mm,药卷质量150g。采用正向装药,串联方式连线,使用FD100型煤矿电容式发爆器起爆,并执行放炮作业闭合流程卡制度。工作面可采用分组装药,但一组装药必须一次起爆。装药必须使用炮泥和水炮泥。工作面上下缺口、机窝或因地质构造影响采煤机不易通过需炮采时,每次爆破长度不超过5米。该面上下缺口和机窝炮眼布置采用三行五花眼,,仰角5°-8°,,,,垂直煤壁,,俯角10°-15°,,水平角均为80°-85°,(垂直深度)。上下缺***破顺序为先响中眼和底眼,最后响上眼。响压炮按照由下(溜头)向上(溜尾)的顺序依次爆破,爆破必须使用挡煤皮子,防止将炭打入老空,影响煤炭回收率。机采压炮布置单排眼,在夹石上方打眼,,,仰角5°-8°。工作面因顶板破碎、过断层或其它原因不宜使用采煤机直接割煤时,可采用爆破方式落煤(届时必须编制针对性措施)。炮眼名称循环个数角度眼深(m)眼距(米)炸药***封孔水平角(°)仰角(°)俯角(°)距顶板距底板间距种类每眼装药量(g)每循环装药量(kg)种类段数循环用量(发)水炮泥(个)封孔长(m)顶眼6780-855-8/Ⅱ≥-85//Ⅱ≥-85/10-.2Ⅱ≥-6070-80///Ⅱ75060毫秒延期2175175≥(kg)***数(发)175每循环水炮泥数(个)175炮眼说明表表六肥矿集团曹庄煤矿-120西大巷八层煤柱工作面采煤作业规程-15--1--二、采煤工艺1、落煤工作面使用DW-150型无链牵引采煤机,,,采用向上(溜尾)方向割底煤,而后响压炮,将顶煤和夹石松下,采煤机到达上(溜尾)缺口后,下行沿底板松机装煤,往返进一刀的落煤方式。工作面上下超前缺口及机窝采用爆破落煤方式。2、装煤采煤机利用自身的螺旋滚筒装煤,面前余煤由人工清扫。爆破落煤时,除部分自装外,余煤全部由人工装入输送机。3、运煤工作面选用SGB-150C型刮板运输机,运中巷选用SGB-150C型刮板运输机、SGB-40C型刮板运输机及DSJ-80型吊挂皮带运输机运煤。4、工作面支护工作面采用倾向戴帽对柱支护形式,倾向对柱(中-中)间距为300mm。~,条捆要顺工作面倾斜方向使用。上风道和运中巷超前支护,-。5、~,,考虑工作面遇到断层等条件影响,~,采煤机下行松机移输送机后,及时支设基本支柱。~;。工作面均采用人工回柱。按照由下向上,由里向外的顺序回撤。回采时悬顶不得超过(2×5)m2,如不冒落要实行人工强制放顶。附图4:工作面进刀方式示意图或工作面炮眼布置三视图三、工作面正规循环生产能力W=L×S×h×r×C=80××××=181(t)式中:W--每个循环产量,t;L--工作面倾斜长度,平均80m;S--工作面每刀截深,;h--采高,;r--煤的容重,;C--工作面回采率为95%。第三节设备配置一、采煤机采煤机选用DW-150型无链牵引采煤机,其主要技术参数如下:采高:~-120西大巷八层煤柱工作面采煤作业规程-16--1--电机功率:150kW滚筒直径:::0~6m/min采煤机的实际生产能力为:Qc=60vcSMγCO=60×××××=185t/h式中:Qc——采煤机的实际生产能力,t/h;vc——采煤机的实际牵引速度,一般普采为0~6m/min;;S——采煤机的截深,;M——采煤机滚筒直径(包括截齿),;γ——煤的实体容重,;CO——工作面采出率,CO=。二、工作面刮板输送机工作面选用SGB-150C型刮板运输机,其主要技术参数如下:电机功率:2×75kW运输能力:250t/h溜槽尺寸:1500×630×185mm三、运中巷刮板输送机按照运输能力要求,运中巷选用2部SGB-150C型刮板运输机,其主要技术参数如下:电机功率:75kW运输能力:250t/h溜槽尺寸:1500×620×175mm四、皮带按照运输能力要求,运中巷选用1部DSJ-80/2×30吊挂式胶带输送机,其主要技术参数如下:电机功率:2×30kW运输能力:350t/h带宽:800mm电压:660V带速:、辅助运输设备选用1t矿车、叉车,牵引设备选用JD--25型调度绞车。JD-:型号:JD-:::26~62m/min绳容量:250m外形尺寸:1100×765×730mmJD-25型绞车主要技术参数如下:???型号:JD-25静拉力:18kN肥矿集团曹庄煤矿-120西大巷八层煤柱工作面采煤作业规程-17--1--绳径::46~84m/min绳容量:400m外形尺寸:1438×1217×1255mm六、选用2台JH2-5型回柱绞车,上下两巷各设一台,其主要技术参数如下:型号:JH2-5绳速:~/s牵引力:110kN绳容量:120m绳径::380mm外形尺寸:1995×680×815mm七、工作面配电点的位置及要求:工作面上风道、运中巷各设一个配电点,距工作面上、下出口不超过150m,不小于30m。配电点必须使用不燃性材料制作的背板背顶护帮,要求清洁卫生,并且有照明,各种开关全部上架,电缆吊挂整齐;各种保护齐全并灵敏可靠,。八、设备的维修与保养:1、各种设备应使用规定的牌号油,油脂不得混用,油量达到规定标准,班班检查,不得缺油。表七设备名称采煤机牵引部采煤机截割部变速箱液力偶合器轴承油脂牌号L-HM100抗磨液压油150号双曲线齿轮油L-CKC150工业闭式齿轮油难燃液体3号钙基润滑脂2、刮板输送机必须保证平直,刮板螺栓齐全完整,链子松紧适当,如有坏溜槽、弯刮板、断刮板、老链子要及时更换,确保刮板输送机正常运转。3、采煤机要保持完好,不漏油,不缺齿,各部有松动螺丝要拧紧,现场交接班,截齿缺少或截齿无合金的数量不准超过3个,齿座损坏不得超过2个,采煤机仪表指示准确,安全阀恒功率,过载保护整定符合要求,操作过程中必须保护好采煤机电缆、水管及防尘设施。4、电缆、管子要吊挂整齐,开关要上架。闲置设备和材料要放在安全出口100m以外的安全地点。电器设备上方有淋水,要妥善遮盖。风煤钻用完后要放在工作面上下出口5m以外支架牢固、顶板完整、无淋水地点,风管、水管要分别吊挂整齐。5、注液枪用完后,要挂在循环输送机后第二排支柱手把体上,严禁乱扔乱放。6、工作面上不准出现空载支柱,不准平放或倒放在底板上,严禁用支柱移刮板输送机,损坏的支柱及时运出工作面。附图5:工作面设备布置示意图第三章顶板管理第一节支护设计一、单体支柱工作面的支护设计㈠、选择依据