1000MW机组带旋转分离器的HP1163／Dyn型碗式中速磨煤机的结构设计特征.pdf

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磨碗E的粗粉重复研磨过程。~。。在不通冷风的情况下试车4小时后,该静我们知道,静态分离器的粗粒煤粉,通过内锥体动间隙因发热膨胀而咬合卡死,旋转分离器停止转的下部环形断面,同原煤管的下落原煤(粒度3O动这种故障引起皮带轮打滑和电动机噪音增大,ram)一起降落在磨碗中心。同时,与原煤混成一体在现场特具现象下及时判断和处理的。在电厂运行并进入原煤之间的空隙之中。其缺点和不足分析如过程中,依靠集控室内的远程判断是困难且滞后的。下:已经进行的现场改进,是将上述间隙加大到原煤问空隙率减少,使热风不易进入原煤之间。~.,运转6小时后一切情况正常。还未弱化了原煤干燥的过程和能力。进行的重要改进工作是:在旋转分离器上,应及时加原煤进入锥形磨辊小端时,由于粗粉在空隙中装必要的转速表或计数装置,并将其指示引到控制的“软垫”作用,吸收冲击能量降低破碎效果。盘上。粗粒煤粉是原煤之问产生相对移动的“”。使原煤在被辗碎过程中产生不希望存在的沿来自磨碗水平面上的风粉混合物两相流,可以圆周方向和半径减少(下坡)方向的滑移,须重复辗大致简化分解为垂直上升和周向旋转的两个不同方碎。向,有助于我们的分析和讨论。沉降粗粉不但有害地占用了极其有限辗磨空垂直上升气流:在BMCR条件下,每台磨机的间,并且粗粉本身得到重复研磨和过度研细。,在分离器体内的气流上升导致过细的煤粉的份额无益的增大,增大了煤粉的速度为2。68m/s。进入笼体下部小端的环形断面不均匀性(从过细方向)。(4340/(/)2647mm)(见图2)在吊笼下m/s,(26Pa)。经计部小端(,51TI)之外。离心力的作用使算,进入长度为l375mm的倾斜19。的叶片时转向粗粉向外运动和沉降的内侧位置,。。这个内侧位置距锥形磨辊大端端面56m/s()的叶片工作面撞击下,气(下部)很近,水平距离约175mm。重复回落粗粉,流中的粗粒煤粉获得了新的能量,并沿着向下和向只参加辗磨令程中的最后不到三分之一的局部细研外的两个方向运动而被分离出来并向下沉降到磨辊作业。大端附近。合格的较细的煤粉,因其惯性小易转向不难看出,吊笼下部小端外径尺寸一约而进入叶片的内部。2650Into,确属颇费匠心的相应最佳选定值。旋周向旋转气流:旋转的气流中的粗粒煤粉,在离转分离器使磨煤机的辗磨和干燥出力提高,耗电减心力作用下趋向机壳的内壁面方向。旋转分离器的少,煤粉细度级配分布趋向更均匀的诸多突出优点周向旋转加快了气流旋转速度,从而强化了该离心均大致根源于此。分离过程。,推力不足。且因惯性较大,加速过程比较旋转上升的风粉混合物的细度级配和浓度都是困难,更不易完成转向过程后进人叶片之内。数量很不均匀的,进入不断旋转的分离器的各个叶片内较小的粗粉进入叶片中部后也将被叶片表面撞击后的机率是不断变化而且不能确定的。这种不确定弹向朝外和朝下方向再次被分离。旋转分离器转速性,使4个排出管的风粉分配,在某一瞬间有可能是越高,则进入叶片内的煤粉细度越细。各不相同的,但总体来说则是分布(下转第27页)24:..维普资讯核能发电与我国梭电事业之路电站辅机总第96期()组2003年7月24H投运。田湾两台VVER机组笔者所在公司就承接了岭澳二期核岛的108台不锈从俄罗斯引进,计划在2O05年底投运。大亚湾机组钢核容器;9月7日,,1994年2月和5月分别投入运行。9O年代扩建两套650MW机组核岛和常规岛没备合同,包中期,在大亚湾附近的岭澳建设了与大亚湾相同的括发电机,蒸汽发生器,反应堆堆内构件,控制棒驱压水堆l000MW机组,已于2002年和2003年分动机构等主要设备。展望不远的将来,到2020年,别投入运行。笔者所在公司为其提供了核岛内的三核电装机容量将达36000Mw,我同核电事业将迎十多台不锈钢核容器。米引进吸收、消化和独立掌握第代百万千瓦级大根据困家发改委的规划,到2020年,国内核电型压水堆核电设汁、制造、施工的黄金时期。,具体说来在参考文献:2006年~2015年就要建造3O套1000Mw机组。针对我国电力严重短缺的局晰,国家的电力发展方[1],2005,(8).针现为大力发展第三代大型先进的压水堆核电站,[2],推进核电设备国产化rJ].,(3).以及研发更先进的第四代快堆核电站。目前,国家[:{]金瑜,:春天咀走向辉煌[·,20()~,包括秦L【J二期扩建、三门新建、岭澳二期、阳江新建等一系列项目。2005年8月,(上接第24页)均匀的。每个排出口气流水平旋转速度约为4~12们知道,上述两种速度值在数量级卜远比普通Jx【扇m/s。4个排出管内垂直上升的风粉混合物的分配要低得很多。均匀性,无疑更优于叶片处的风粉均匀性。出口安装角为后倾45。的直板式叶片,‘型。。据用给煤机转速大小作为旋转分离器调速指令,介绍,该叶片材质为某种而寸磨钢。45。后倾角使其获似乎不属最佳。当燃用煤种质量变化、给煤机上部得较大的径向刚度和周向刚度。堵管、磨碗上存煤过多或过少时、锅炉负荷升降时给预计叶片磨损点是均匀分布的。对其动平衡精煤机转速大小并不能代表和反映磨煤机实际出力,度无显著影响。旋转分离叶片下部小端的煤粉进入表现出其非直接性和滞后性的不足。如以风量大小量将略大于叶片上部大端,但因下部小端的旋转线作为控制指令似乎更接近实际一些。速度相对较低,。旋转分离器因不断旋转和碰撞反击煤粉,叶片※※※※※※※※※※※※※※的磨损问题随之H{现。现略试综合分析一下其中的最后的话:本文评介了HP1163/Dyn中速磨的有利因素:结构设计特征。有些问题尚期待在今后运行实践中叶片宽度长(13751111"11).径向进入平均流速低得到修正。对上海重型机器厂沈光明付总师、滕曼(),且比较均匀。周向旋转的气流速度远谷高工、任伟斌工程师和西安热工研究院检监优化低于叶片旋转的同向线速度,对撞能量较小。按斯部雷请计高工给予的帮助和支持,在此谨敛谢意。托斯克方程式,磨损量与速度的三次方成正比。我