管制图讲解.ppt

该【管制图讲解 】是由【胜利的喜悦】上传分享，文档一共【24】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【管制图讲解 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。SPC统计制程管制StatisticProcessControl2023/5/241目的检讨制程能力是否符合规格程序,并为持续制程改善能力提供依据。适用范围公司之所有产品定义控制图:是一种以实际产品品质特性与根据过去经验所判明之制程能力的管制界限的比较而以时间顺序用图形表示者。工序能力:是指工序处与稳定状态的实际加工能力。具体的说,工序能力就是在工序的设备及工装材料、操作者、工艺方法和生产环境等因素都是在标准条件下,生产是稳定状态时所具有的加工精度保持能力。工序能力指数:是指工序产品的公差与能力的比较指示值,它表示该工序能力对产品设计质量要求的保证程度。*平均值与全距控制图*不良率控制图*平均值与标准差控制图*不良数控制值*中位值与全距控制图*缺点数控制图SPC统计技术2023/5/242控制图的选定资料性质样本大小n≥2C1的性质“n”是否较大不良数、缺陷数“n”是否一定单位大小是否一定X-S图X-R图X-R图X-Rm图“P”图“np”图“n”图“u”图*个别值与移动全距控制图*单位缺点控制图依用途分解析用控制图管制用控制图*决定方针用*追查不正常原因*解析制程用*迅速消除此项原因*制程能力研究用*并且研究采取防止*≥1平均值“n”=10-25“n”=2-5中位数“n”=1不一定一定一定不一定2023/5/*合理使用控制图能—供正在进行过程控制的操作者使用—有与过程在质量上和成本上能持续地,可预测的保持下去—使过程达到:更高的质量、更低的单件成本、更高的有效能力—为讨论过程的性能提供共同的语言—区分变量的特殊原因,作为采取局部措施或对系统措施的指南。*建立适用于实施的环境*定义过程*确定待管理的特性,考虑到—顾客的要求—当前及潜在问题区域—特性间的相互关系*确定测量系统**为保证最终产品的质量特性,需要考虑以下几个方面:—认真研究用户对产品质量的要求,确定这些要求那些与质量特性有关,应选择与使用目的有重要关系的质量特性作为控制的项目2023/5/244—有写虽然不是最终产品质量的特性,但为了达到最终产品的质量目标,而在生产过程中所要求的质量特性也应列为控制项目—在同样能够满足对产品质量控制的情况下,应该选择容易测定的控制项目,用统计方法进行质量控制,如无质量特性数据就无法进行—在能够满足产品质量的情况下。应选择生产过程容易采取措施的控制项目—为了使控制最终取得最佳效果,应尽量采取影响产品质量特性的根本原因有关的特性或接近根本原因的特性作为控制项目—产品的质量特性有时不止一个,:*分组问题—主要是使在大致相同的条件下所收集的质量特性值分在一组,组中不应有不同本质的数据,以保证组内仅有偶然因素的影响。—我们所使用的控制图是以影响过程的许多变动因素的偶然因素所造成的波动为基准来找出异常因素的,因此,必须先找出过程中偶然因素波动这个基准。*控制界限的重新计算—为了使控制线适应今后的生产过程。在确定控制图最初的控制线CL、UCL、LCL时,常常需要反复计算,以求得切实空想的控制图。但是,控制图经过使用一定时期后,生产过程有了应重新收集最进期间的数据,以重新计算控制界限并作出新的控制图*分层问题同样产品用若干台机器加工时,由于没台设备工作精度、使用年限、保养状态都有一定差异,这些异常常常是增加产品质量波动、使散差加大的原因。2023/5/245因此,有必要按不同的机器进行质量分层,也应按不同条件对质量特性值进行分层控制,做分层控制图。另外,当控制图发生异常时,分层又是为了确切地找出原因、采取措施所不可缺少的方法。:A收集数据B计算控制线C过程控制解释D过程能力解释A阶段收集数据A1选择子组的大小、频率和数据(子组大小、子组频率、子组数大小)A2建立控制图及记录原始数据A3计算每个子组的均值X和极差RA4选择控制图的刻度A5将均值和极差画到控制线上*取样方式:取样必须达到组内变异小,组间变异大样本数、频率和组数的说明组数至少25组,当制程中心偏差了二个标准时,,=(X1+X2+X3+X4+X5)/5R值的计算R=Xmax-=(X1+X2+X3…..+XK)/KCLX=XUCLX=X+A2RLCLX=X-A2R全距管制图R=(R1+R2+R3…..+RK)/KCLR=RUCLR=D4RLCLR=D3RC过程控制解释C1分析极差图上的数据点(超出控制限的点、链、明显的非随机图形)C2识别并标注特殊原因(极差图)C3重新计算控制界限(极差图)C4分析均值图上的数据点(超出控制限的点、链、明显的非随机图形)2023/5/247C5识别并标注特殊原因(均值图)C6重新计算控制界限(均值图)C7为了继续进行控制,延长控制线控制图的判读*超出控制界限的点:出现一个或多个点超出任何一个控制界限是该点处于失控的主要证据 UCLCL LCL?*链:有下列现象之一即表明过程已改变——连续7点位于平均值的一侧——连续7点上升(后点等于或大于前点)或下降 UCLCL LCL?*明显的非随机图形:应依正态分布来判定图形,正常应是有2/3的点落于中间1/3的区域 UCLCLLCL异常异常2023/5/248控制图的观察分析Ⅰ.作控制图的目的是为了时生产过程或工作过程处于(控制状态),控制状态即稳定状态,指生产过程或工作过程仅受偶然因素的影响,产品质量特性的分布基本上不随时间而变化的状态。反之,则为非控制状态或异常状态Ⅱ.控制状态的标准可归纳两条:a.??????控制图上的点不超过控制界限b.??????控制图上的点的排列分布没有缺陷Ⅲ.进行控制所遵循的依据Ⅳ.五种缺陷a.??????点连续出现在中心线CL一侧的现象称为链,链的长度用链内所含点数的多少来判别:*当出现5点链时,应注意发展情况,检查操作方法有无异常*当出现6点链时,应开始调查原因*当出现7点链时,判定为异常,应采取措施从概率的计算中,得出结论:*点出现中心线一侧的概率A1=1/2*点连续出现在中心线一侧的概率A1=(1/2)7=1/128(%)即在128次中才发生一次,如果在稳定生产中处于控制状态下,这种可能性是极小的。因此,可认为这时生产状态出现异常b.??????偏离:较多的点,出现在中心线一侧时称为偏离,如有以下情况可判为异常状态*连续11点中至少有10点出现在一侧时;2023/5/249*连续14点中至少有12点出现在一侧时;*连续17点中至少有14点出现在一侧时;*连续20点中至少有16点出现在一侧时。a.??????倾向:若干点连续上生或下降的情况称为倾向,其判别准则如下:*当出现连续5点不断上升或下降趋向时,要注意该工序的操作方法*当出现连续6点不断上升或下降趋向时,要开始调查原因;*当出现连续7点不断上升或下降趋向时,应判为异常,需采取措施b.??????周期:点的上升或下降出现明显的一定的间隔时称为周期*周期包括呈阶梯形周期变动、波状周期变动、大小周期波动等情况c.??????接近:图上的点接近中心线或上下控制线的现象称为接近。接近控制界限时,在中心线与控制界限间作三等分线,如果在外侧的1/3带状区间内存在下述情况可判定为异常:*连续3点中有2点(该2点可不连续)在外侧的1/3带状区间内*连续7点中有3点(该3点可不连续)在外侧的1/3带状区间内*连续10点中有4点(该4点可不连续)在外侧的1/3带状区间内Ⅴ.为了继续进行控制延长控制线估计过程标准偏差σ=R/d计算新的控制限R=d2×σUCLR=D4RNEWLCL=D3RNEWUCLX=X+A2RNEWLCLX=X-