2024年参观类的实习报告三篇.docx

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(2)控制炉料均匀下降; (3)调节炉料分布及保持其与热煤气流的良好接触; (4)保持高炉整体有合适的`热状态。 高炉自动化系统主要包括仪表检测及控制系统、电气控制系统和过程及管理用计算机。仪表控制系统和电气控制系统通常由DCS或PLC完成。 高炉采用美国西屋公司的WDPFIIPlus分布式控制系统(DCS)进行自动化控制。该控制系统具有以下特点: (1)通用性强,开放性好,能兼容不同制造商的自动化设备(如AB公司PLC,遵从FF协议的智能仪表等);并能通过TCP/IP协议与管理计算机实现通信。 (2)控制系统所特有的分布式数据库结构,减少了集中式数据库所带来的风险,使用户能很容易地访问数据库。数据库中的每一点包含了该点的全部信息,只要该点在数据库中定义,整个系统均可访问它。 (3)与采用PLC+DCS结构形式的控制系统相比较,控制系统的分布式结构克服了电气和仪表专业分工明显,系统网络结构复杂,网络接口通信速度慢的缺点,使用户能更有效地利用系统资源,提高了系统的易维护性和控制的实时性,有利于实现三电一体化的目标。 讲完高炉炼铁后,他们又和咱们介绍了特钢热轧厂的生产流程和其中的控制系统,详细描述了三电系统,供配电设施,电气传送及其控制系统,计算机系统和自动化仪表。 了解完理论知识后,宝钢的工作人员带着咱们到了不锈钢厂的烧结车间和中控室,还有特钢热轧厂的生产线,近距离的观看了钢铁生产的过程。 四、实****总结(体会和心得) 为期两个星期的生产实****很快就结束了,但是我感觉我在这次实****中收获了很多东西,校内实****的实验让咱们能将从课本上学****到的知识学以致用,运用到实际的生产生活当中。而去上海宝钢的实****不禁让我体验到了大都市的繁华与忙碌,同时我也了解到了钢铁行业的先进生产工艺,受益匪浅,为咱们以后的工作生活积累了一段宝贵的经验。感谢学校老师给咱们组织的这次生产实****感谢宝钢的师傅设计师们给咱们的细致讲解,谢谢你们!参观类的实****报告篇2 在大学的学****生活中,实****是不可缺少的一部分。在实****期间可以把在学校学到的专业知识应用到实际当中。在理论与实践相结合的时候,能够更快更好的体会到理论的精髓所在,体会到理论与实践的区别,从而巩固自己所学的知识,增强发现问题、分析问题、解决问题的能力,做到理论与实际的融会贯通。通过生产实****使我更深入地接触专业知识,。 虽然读了三年的大学然而大多数人对本专业的认识还是寥寥无几,对自己在学校学到的东西在今后走向工作岗位有何具体作用一知半解。对于本专业到底适合什么职业,能干哪方面工作,将来前途如何等这些问题心里面一直很茫然。在满怀期待的心情下,带着这些问题我参加了这次参观实****在卢老师的带领下我们班41名同学一起完成了3天的实****我们实****目的地总共有五站分别是:贵阳工具厂、一汽贵州汽车配件厂、中航下属企业力源液压有限公司、建新南海机械有限公司、贵阳轴承厂,因为五个厂都在贵阳,因此我们的参观实****在三天时间内就完成,虽然实****参观的时间很短,我的收获却不小。下面我简要说一下我的参观过程及其中的心得体会。 第一站,7月16日早上,我们班一行人乘车到了贵阳工具厂。贵阳工具厂是国企,在带队师傅的带领下,首先带我们去到了热处理车间,介绍了热处理的必要性,之后将41名同学分成两组,在两个工程师的带领下分开参观了全厂的所有车间。首先,师傅向我们介绍工厂各车间所属部门中心职责、服务宗旨、技术实力、仪器设备取得的成就及一些对外交流项目,使我们对该单位有了大概了解。接着我们组先到三车间进行了参观。刚进车间给我的最大感受是入眼的全是机床,各式各样的机床,与我们在学校见到的迥然不同。、用途及其操作员正在进行的工艺过程。师傅给我们介绍了此轮磨床、齿轮***的作用,型号Y7125的磨床最大工作直径可达250mm,最大模数为8;辅助基准加工(精加工),内外圆磨,去毛刺,此轮工艺退刀孔的作用及加工方法,换挡斜齿轮制作成斜齿的好处是在换挡时能够很快很顺畅的切入档位之中;接下来我们参观了滚齿机,滚齿刀是最常用、效率最高的 加工外齿的***,最快可以达到5秒完成一个齿轮加工,加工内齿的***可有叉齿刀、拉刀等,现代技术挤压式也可以加工内齿轮,或者水刀加工也是新技术(水不可压缩,即利用高压水加工),接下来我们参观了钻头、铰刀、铣刀的生产,丝锥的介绍(加工内螺纹,60°夹角),在离开三车间的时候我看见了他们的一条标语——少数人往往证明是对的,因为大多数人不认真,这条标语让我很受启发,我想我会永远记住它的。然后我们来到了主要加工滚刀的二车间,高效干切式滚刀,5秒钟可以加工一件产品,它的材质是粉末冶金,非常特殊的一种材料,不需要冷却,原材料都是680元一公斤,加工成的滚刀属于目前世界顶尖级别的,一个滚刀可以卖出上万的价格。之后我们继续参观的各种型号、不同材质的滚刀。然后我们来到了一车间,一车间主要加工内齿轮,加工***主要有拉刀。师傅对数控砂轮磨修器,恒温加工车间,渐开线花键拉刀等作了介绍,接着参观了花键轴磨床(最大磨削直径为120mm,最大磨削长度为2300mm),最后我们参观了该厂最大的一台从德国花费上千万进口的设备——数控花键磨床,恒温加工,加工精度可达2个微米,加工长度可达2米长,加工一件大约5个工作日,成品售价10多万,主要用于重型卡车上面,可以大大降低卡车噪音。结束参观之后,第二组的工程师在门口回答了我们提出的部分问题,还给我们介绍了我们国家第二次工艺布局的相关情况。 第二站,7月16日下午,我们参观了一汽贵州汽车配件厂。该厂主要是根据客户的需求制造汽车上的相关零件,首先我们参观了小锥齿轮的加工过程,花键铣床(可加工最大直径80mm,最大外径600mm),冷却液的种类有乳化液、油等,然后我们参观了立式钻床钻孔、连续式无罐气体渗碳自动线、压淬过程,之后师傅介绍了汽车后牙包盆齿、角齿的作用。之后参观了齿轮车间,见到最多的就是发动机的配气机构——凸轮轴,加工凸轮轴的车床型号是SI-227,最大回转直径130mm,中心距1500mm,加工方法是用标准件套着加工,和配钥匙一样的原理。然后参观了粗加工车间,后牙包的粗加工,工作人员非常幸苦,,每个操作员一天只能加工300多件。最后我们参观了锻造车间。经过对该厂的参观让我知道这是一项不容易的工作,需要一定的工作经验专业知识。我深刻体会到了我知识的不足,及专业知识应用到实践的能力。