下载此文档

一种全自动方便粉丝生产线的制作方法.docx


文档分类:生活休闲 | 页数:约22页 举报非法文档有奖
1/22
下载提示
  • 1.该资料是网友上传的,本站提供全文预览,预览什么样,下载就什么样。
  • 2.下载该文档所得收入归上传者、原创者。
  • 3.下载的文档,不会出现我们的网址水印。
1/22 下载此文档
文档列表 文档介绍
该【一种全自动方便粉丝生产线的制作方法 】是由【开心果】上传分享,文档一共【22】页,该文档可以免费在线阅读,需要了解更多关于【一种全自动方便粉丝生产线的制作方法 】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。一种全自动方便粉丝生产线的制作方法专利名称:一种全自动方便粉丝生产线的制作方法技术领域:本实用新型涉及一种即食方便方便红薯粉丝、方便马玲薯粉丝、方便玉米粉丝、方便绿豆粉丝等的全自动生产线及其生产工艺,特别涉及一种防止淀粉熟化后从挤丝机挤出成型后的粉丝粘在一起的粉丝抗粘装置及其抗粘方法,本实用新型的淀粉指红薯淀粉粉、马玲薯淀粉、玉米淀粉、绿豆淀粉等,粉条由米粉成型,粉丝由淀粉成型,不包括方便米粉和方便面。技术背景现有的自动机械化粉条类的生产粉条和方便粉条、以及生产粉丝和方便粉丝时,米粉、淀粉熟化后从挤丝机挤出成型时的粉条或粉丝很容易粘连在一起,为了防止粘在一起,最常用是通过时效处理、冷冻、水洗松丝等方法解决。为了达到不粘的效果,时效、冷冻、水洗松丝的时间一般很长,冷冻温度很低,时效处理的时间一般为3—4小时,冷冻一般是在温度-20°C以下冷冻4小时以上,水洗松丝的时间相应也较长。较长的时效时间会使米粉或粉丝变得不新鲜,降低米粉或粉丝的质量,或者需要提高时效时的保鲜要求;冷冻时间增长和冷冻温度降低会大量增加能源消耗,水洗松丝时间增长会增大水的消耗量,而且时效、冷冻、水洗松丝的时间较长都会降低生产效率。即使这样,也还不能完全解决粉丝粘连的问题,对一些口感好和/营养价值高的配比粉丝而言,挤出时会特别粘,而现有技术由于不能解决从挤丝机挤出来的粉丝粘连在一起的问题,而被迫放弃此类产品。现有技术在生产方便粉丝时均需二次蒸煮,也就是需要两次的加热的过程。为什么需要两次加热呢?原因在于一次性挤出的全熟的面条、米粉或粉丝的粘性很大,相互之间是互相粘连,现有的方法无法实现其较好的分离。唯此,在方便面、方便粉条或方便粉丝的生产过程中就采用第一次蒸煮时不将其全部煮熟,从而挤出的粉丝是半熟的,这样的粘性会低一些,相互之间不会发生难以分离的粘连。然后再将挤出的面条、米粉或粉丝再次蒸煮,使其达到全熟状态。由于采用两次蒸煮,需进行两次加热,耗能大。如果能改成一次蒸煮,将会有效地降低能耗,在目前节能节源的情况下具有很大的价值,但由于面条、米粉或粉丝的粘性问题不能解决,使之成为一直是未能解决的难题。,疏散机由储料斗、在某一旁装置有进米斗、进米斗的下端装置有螺旋推进式洒米管及斜面型洒米板、洒米板的下方有粉丝等产品输送带、输送带下方设有收料斗、螺旋推进式洒米管的驱动电机,它们均置于框架上所构成,其中螺旋推进式洒米管的下边管壁上设有洒米孔。其疏散原理为从成型机筛板上挤出的粉丝产品是粘连在一起的,一出机头便落在疏散机的输送带上,输送带的运行速度由调速电机或无级变速器调节到和粉丝等产品的挤出速度同步,将粉丝等产品平展地摊在输送带上向前运行。此时由疏散机螺旋推进式洒米管将小米推洒在洒米板上,由洒米板将小米均匀地小量地洒在筛板口的粉丝等产品的出口处,由小米将每根粉丝等产品互相隔离开,达到使其不粘连的目的。运行中洒到粉丝等产品上的小米的多余部分,从输送带扁管之间的间隙流下,落到收料斗,然后回收放到储料斗中再次循环使用。这种利用在粉丝等上粘上小米由小米将粉丝等产品相互分开防止粉丝等粘在一起的抗粘方法,虽然能有较好地抗粘方法,但由于小米是由洒米板将小米均匀地小量地洒在筛板口的粉丝等产品的出口处,也就是说粉丝等在输送过程中小米只是沿一条线向粉丝等一个方向喷洒,小米的速度也慢,而粉丝等在挤出是有很多层,因此这种喷洒方法很难使小米和所有的粉丝等充分接触,因而防粘效果很有限;还有小米由于颗粒大,在沿洒米板洒下时不会到处飞扬,同样影响与粉丝等的接触,影响抗粘效果;另外,小米粘在粉丝等上很难去除,,就是这样,小米还有可能会粘在粉丝等上,由于小米颗粒大,会影响粉丝的口感,降低粉丝的质量;对一些特别粘的口感好和/营养价值高的配比粉丝会,上述方法也无法解决粉丝从挤丝机出来粘在一起的问题。发明内容本实用新型的一个目的在于提供一种在自动机械化生产中的淀粉熟化后从挤丝机挤出成型后的粉丝通过与干粉的充分接触而达到抗粘、不需二次蒸煮、各种配比粉丝从挤丝机挤出来后不会粘在一起的全自动方便粉丝生产线。本实用新型的另一个目的是在于向从挤丝机挤出成型后的方便粉丝喷粉的方法而达到抗粘目的的方便粉丝生产工艺。一种全自动方便粉丝生产线,包括按物料传送方向依次排列的淀粉搅拌装置、自熟挤丝装置、粉丝抗粘装置、时效老化装置、水洗松丝装置、定量切断装置、粉块烘干装置、粉块冷却装置、包装输送装置,粉丝抗粘装置为抗粘机,抗粘机包括喷粉室、喷粉装置、使从喷粉装置的喷粉口出来的粉飞扬的送风装置、粉回收装置;喷粉室是一个密闭空间,在喷粉室的上部在垂直方向正对挤丝机的挤丝头的位置设有粉带入口,在喷粉室内设有输送粉带的输送带,在喷粉室上还设有与输送带对应的粉带出口;喷粉装置的喷粉口与喷粉室连通,喷粉装置的喷粉口在垂直方向置于米粉或淀粉熟化后将其挤丝成型的挤丝机挤丝头和输送带之间且正对从挤丝机挤丝头出来且落入到喷粉室后未落入到输送带之前的米粉或粉丝;送风装置与喷粉装置的喷粉口连通,粉回收装置与喷粉室连通。上述方便粉丝的生产工艺,包括以下工艺步骤依次包括淀粉搅拌、自熟挤丝、时效老化、水洗松丝、定量切断、粉块烘干、粉块冷却、包装输送;抗粘机包括喷粉室、喷粉装置、送风装置、粉回收装置;在喷粉室的上部在垂直方向正对挤丝机的挤丝头的位置设有粉带入口,在喷粉室内设有输送粉带的输送带,在喷粉室上还设有与输送带对应的粉带出口;喷粉装置的喷粉口与喷粉室连通;粉丝抗粘方法包括送风装置向喷粉装置送风,喷粉装置在来自送风装置的风的作用下朝正对从挤丝机挤丝头出来并落入到喷粉室后未落入到输送带之前的米粉或粉丝喷粉,喷出来的多余的粉被限制在喷粉室内,并通过粉回收装置回收。粉通过喷粉装置在来自送风装置的风力的作用朝向粉带喷洒,即使喷粉装置的出风口在垂直方向仅一个,粉也会沿着喷粉装置的喷粉口发散喷射,使与粉带接触的范围增大,喷粉的速度也高,使粉的穿透力大大增加,而且整个喷粉室的空气内充满着高浓度的粉,因此即使粉丝等在挤出时有很多层,粉也能和所有的粉丝从各个方向充分接触,因而防粘效果很好,多余的粉也能即时回收;另外,粘在粉丝等上的粉很由于颗粒非常小,很容易除掉,即使粘在粉丝等上,也不会影响粉丝的口感。作为改进,送风装置包括旋风分离器、连接在旋风分离器上的送粉风管,送粉风管与喷粉装置连通;粉回收装置包括与旋风分离器连接的回吸风管,回吸风管与喷粉室连通。抗粘方法为旋风分离器通过送粉风管向喷粉装置送风,喷粉装置在来自送粉风管的风的作用下朝粉带喷粉;被限制在喷粉室内多余的粉通过回吸风管在旋风分离器的回吸风的作用下再吸回旋风分离器;吸回旋风分离器中的粉再通过送粉分管送回喷粉装置。这种抗粘方法可将多余的粉自动即时回收利用,可减少粉的使用。作为进一步改进,粉回收装置还包括与旋风分离器连接的风吸风管,与风吸风管连接的离心风机;在离心风机上设有二次处理粉室,和安装有防堵关风器。抗粘方法为吸回旋风分离器中的粉大部分再通过送粉分管送回喷粉装置,其余部分通过风吸风管送入到离心风机中的二次处理粉室中处理,回收的粉即时处理,可防止粉的浪费。作为生产线的再进一步改进,所述的自熟挤丝装置为四螺杆粉浆自熟挤丝机,所述的螺杆的个数为四个,在每个螺杆上均设有独立的挤丝筒,螺杆容置在挤丝筒的空腔内,挤丝筒的两端密封,螺杆的轴安装在挤丝筒两端的密封件上;在挤丝筒上设有进料口,进料口开口朝上且靠近螺杆的端部;在靠近出料口的一端朝下安装有挤丝头,在挤丝头内设有与挤丝筒内的空腔连通的出料通道,在挤丝头出料通道的出口处设有挤丝模板,在挤丝模板上设有成型粉丝的小孔;在每个挤丝筒外层还设有独立的加热筒,挤丝筒穿过加热筒,加热筒与挤丝筒间形成密闭空间。在挤丝成型时,由于粉浆对螺杆的阻力小,螺杆高速运转产生的热量少,因而主要靠来自加热筒的热量使粉浆自熟,并且能使粉丝完全熟化,不需二次复蒸。作为生产线还进一步改进,所述的螺杆为双螺矩螺杆,靠近进料口的螺矩大于靠近出料口的螺矩。作为上述方案生产线的共同改进,时效老化装置包括第一次自然时效老化机、粉丝冷冻机、粉丝解冻机和用于第二次自然时效老化的水洗凉粉机作为粉丝生产工艺的改进,时效老化包括第一次自然时效老化、粉丝冷冻、粉丝解冻和第二次自然时效老化;第一次自然时效老化时间为20至30分钟,粉丝冷冻温度在零下20°C,时间为2至3小时,粉丝解冻时间为10至15分钟,第二次自然时效老化时间为50分钟至70分钟;本实用新型的工艺不但不需二次复蒸和二次时效,而且第一次自然时效老化、粉丝冷冻、粉丝解冻和第二次自然时效老化时间短,粉丝冷冻温度相对来说也提高了。本实用新型的全自动方便粉丝生产线及其生产工艺具有如下优点a)产品质优本生产线生产出来的方便粉丝,经开水冲泡4分钟即可食用,不糊汤、不断条、口感好。b)适应性广本生产线同时适宜制作方便红薯粉丝、方便马玲薯粉丝、方便玉米粉丝、方便绿豆粉丝等,对粉丝各种原料的配比没有要求。C)高效自动8小时班产4吨方便粉丝仅需操作人员13至15人(不计包装人员)。d)低耗节能自熟挤丝不需二次蒸煮;急冻时间短;易于自动连续松丝;自动定量入盒烘干。e)成品率高因生产线每个环节的自动连续送接,加上自动定量切断、自动分配入盒烘干,所以避免了传统工艺在生产过程中严重的"散、舌L、断、碎、落"而导致浪费的现象。6、卫生环保对粉尘的收集处理、污水余汽的汇集排放,通过管、槽、斗、带、盒等的工序自动送接机构,配合自动化操作系统,真正实现了从原料(淀粉)到产品(方便粉丝)整个生产过程的连续自动化控制!克服了传统加工工艺中存在"静置老化"甚至"过夜老化"工艺而导致粉丝酶变酸败的现象;真正时效了从淀粉到成品的全自动化,避免了人工的介入而带来的食品污染。图1是本实用新型生产线的结构示意图;图2本本实用新型自熟挤丝机的结构示'意图图3是本实用新型自熟挤丝机的左视结构示意图。图4是本实用新型自熟挤丝机的俯视结构示意图。图5是本实用新型抗粘机的俯视结构示意图。图6是本实用新型预干除湿机的结构示意图。图7是图1的A—A剖视示意图。图8是预干除湿机的俯视示意图。图9是本实用新型预干除湿机的整型脱水装置的结构示意图。图10是本实用新型预干除湿机的整型脱水装置右视部分结构示意图。图11是本实用新型水洗松丝装置的结构示意图。图12是本实用新型本实用新型水洗松丝装置的结上、下正对的一对上压辊、下撑辊从轴心位置剖切的结构示意图。图13是本实用新型粉丝冷冻机的结构示意图图14是本实用新型粉丝解冻机的结构示意图图15是本实用新型的工艺流程图。具体实施方式实施例1如图1所示,一种方便粉丝生产线,包括按物料传送方向依次连接的将淀粉通过离心力的作用将淀粉中的脏物除掉的风吸系统1、将除脏的淀粉加冷水调成粉浆的调浆桶2、去除粉浆中的粒状物的筛浆机3、对粉浆进行加热搅拌的热水桶4、将粉浆分成两股并进入多螺杆粉浆自熟挤丝机6的下浆桶5、将粉浆熟化并挤丝成型的多螺杆粉浆自熟挤丝机6、向经多螺杆粉浆自熟挤丝机6挤出来的粉丝喷干粉抗粘的抗粘机7、使粉丝第一次自然时效老化的粉丝初次老化机8、使粉丝悬挂冷冻的粉丝冷冻机9、使冷冻的粉丝解冻并松丝的水洗松丝机ll、对水洗松丝后的粉丝二次自然时效的凉粉机13、及对二次时效后的粉丝水洗松丝的水洗松丝机,将拉伸整理后的连续不断的松散粉带按所需重量选定每份粉丝长度进行定量切断的定量切断机10、对烘干盒内的粉块强制脱水和预干除湿的整型除湿机12、将整型除湿后的粉块烘干的烘千机14、对烘干后的粉块进行冷却的风冷机15、将风冷后的粉块分流并输送到对应的包装输送机17上的分流输送机16、对来自分流输送机16上的粉块包装并输送出粉丝生产线的包装输送机17。风吸系统1的出料口与调浆桶2的入料口连接,调浆机的出料口与筛浆机3的入料口连接,筛浆机3的出料口与热水桶4的入料口连接,热水桶4的出料口与下浆桶5的入料口连接,下浆桶5的出料口与多螺杆粉浆自熟挤丝机6的出料口朝下,正对连接在多螺杆粉浆自熟挤丝机6与抗粘机7之间的输送带。如图2至图4所示,一种多螺杆粉浆自熟挤丝机,包括螺杆驱动机构、两个螺杆机构。在每个螺杆151外设有挤丝筒52,螺杆151容置在挤丝筒152的空腔160内,挤丝筒152的两端密封,螺杆151的轴安装在挤丝筒152两端的密封件上。在每个挤丝筒152上设有进料口55,进料口155开口朝上且靠近螺杆151的端部。在每个挤丝筒152上设有出料口159。在每个挤丝筒152外还设有独立的加热筒153,挤丝筒152穿过加热筒153,加热筒153与挤丝筒152间形成密闭空间;在加热筒153上设有与密闭空间相连的进汽口162和出汽口163,进汽口162、出汽口163与热蒸汽源连通。螺杆151为双螺矩螺杆151,靠近进料口155的螺矩大于靠近出料口的螺矩。在螺杆151的挤丝筒152靠近出料口159的一端朝下安装有一个挤丝头158,在挤丝头158内设有与每个挤丝筒152内的空腔160连通的独立的出料通道164,在挤丝头158上还通过螺钉依次安装有模板压板154、挤丝模板157,模板压板154上的出料通道165的形状为矩形,挤丝模板157上的小孔与小孔之间成矩形排列,且分成八个小矩形排布。螺杆驱动机构包括电机156、安装在电机156的轴上的第四带轮166、减速168、安装在减速箱

一种全自动方便粉丝生产线的制作方法 来自淘豆网www.taodocs.com转载请标明出处.

相关文档 更多>>
非法内容举报中心
文档信息
  • 页数22
  • 收藏数0 收藏
  • 顶次数0
  • 上传人开心果
  • 文件大小33 KB
  • 时间2024-04-18