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食品处理机交互剪切式粉碎刀具结构的制作方法.docx


文档分类:汽车/机械/制造 | 页数:约28页 举报非法文档有奖
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】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。食品处理机交互剪切式粉碎***结构的制作方法专利名称:食品处理机交互剪切式粉碎***结构的制作方法技术领域:本实用新型涉及食品机械制造技术,尤其是一种食品处理机交互剪切式粉碎***结构。背景技术:食品处理机包括能够粉碎食料的容积式食品处理机和非容积式食品处理机。容积式食品处理机包括豆浆机、米糊机、果蔬汁机、料理机、搅拌机及其它粉碎食料的容积式食品处理机。非容积式食品处理机包括手持式搅拌机、台式搅拌机、立式搅拌机。容积式食品处理机其共同点是有一个盛放食料的桶体及粉碎装置。豆浆机、米糊机等还同时有电加热装置。非容积式食品处理机本身没有盛放食料的桶体,它仅仅有一个电动粉碎装置。需要伸入其它盛放有食料的容器中,粉碎食料。自1986年以来,中国专利局已经公布了数百项食品处理机专利申请案。其中,一类食品处理机是单纯的把食料(如肉类、豆类、五谷杂粮、水果、蔬菜、固体调料之类)粉碎,这类通常****惯称为料理机、果汁机、搅拌机等等’另一类是既把食料粉碎,也带有电加热(电热管、电热膜、电磁加热装置等等)装置给食料加热、煮制,这类通常称为豆浆机、米糊机、果蔬机等等。新型的兼有粉碎和加热功能装置的豆浆机、米糊机还可以通过控制程序的设定、选择单纯粉碎、单纯加热、既粉碎又加热等等功能。食品处理机按照电机设置位置分为电机下置式、电机上置式两大类。电机下置式是将桶体、粉碎***等设置在电机上方;电机上置式是将桶体(非容积式食品处理机无桶体)、粉碎***等设置在电机下方。它们均涉及到食料粉碎***结构。粉碎***结构的作用一是粉碎食料;二是搅拌、混合使食料在容器(桶体)内翻转,以使粉碎更彻底。粉碎食料是通过电机带动***旋转,***与食料碰撞等作用使食料粉碎。混合食料也是通过旋转的***,在粉碎的同时使食料运动,达到混合目的。现有家用食品处理机的粉碎***都是采用高速电机驱动粉碎刀片对食料进行碰撞式粉碎。食料如黄豆是自由悬浮在水中,靠快速运动的刀口碰撞食料将其粉碎。其粉碎效果很大程度取决于食料与刀口之间的相对速度,相对速度越高,碰撞粉碎效果越好。当***将黄豆碰撞粉碎到颗粒较小时(),刀口的厚度已经接近豆料颗粒直径,刀口碰在颗粒上,如同“打高尔夫球一样”只会把食料颗粒打走,却很难(即便采用锋利的锐刀口)再进一步将食料颗粒粉碎。造成食料渣粗糙、出浆率低、口感差。***结构的食品处理机,滚筒式粉碎***的刀口全部处于旋转半径最大处,因此刀口的平均线速度比传统的轴流式粉碎***(仅有约15%刀口处于旋转半径较大处,刀口平均线速度低)高得多,由此其粉碎效果相对也大大提升。但是,滚筒式粉碎***也是靠刀口碰撞将食料粉碎的。因此当将食料颗粒粉碎的较小时(),、定磨头的研磨式粉碎装置的豆浆机。该研磨式粉碎装置本质上是在豆浆机内置了“胶体磨”。,否则食料液就无法在动定磨头之间流过,造成无法研磨,这就使3得食料颗粒的粒径难于再小于该间隙尺寸,造成实际研磨后食料颗粒仍然比较大。采用该动定磨头的豆浆机制作完的豆浆,仍存在大量豆渣。该豆渣粗糙超出“一般人口感舒适度”范围,故此,采用该技术的豆浆机仍然需要配置过滤网将豆渣过滤。动定磨头构成的研磨式粉碎装置的另一个缺点是结构复杂、成本高,仅大中型商用豆浆机才采用。家用豆浆机也有采用该技术的,但其价格是市场上主流豆浆机价格的510倍。此外,碰撞式、动定磨头研磨式的食品处理机的粉碎***由于粉碎效果较差,还必须在内部设置过滤网罩或另外单独配备手持式过滤网(笊篱)。滤网本身清洗都很麻烦,使用不便,同时增加了制造成本。、外轴同时反向旋转,内轴带有粉碎***,外轴带有搅拌架的豆浆机。其原理是粉碎***靠碰撞式粉碎食料,搅拌架产生扰流同时兼有碰撞粉碎作用。其缺陷是无论是粉碎***还是搅拌架都仍然是碰撞式粉碎,而将食料碰撞粉碎到颗粒较小时(),碰撞式粉碎很难再进一步将食料颗粒粉碎。造成食料渣粗糙、出浆率低、口感差。发明内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足,提供一种食品处理机交互剪切式粉碎***结构,采用相互反向运动多个剪***设计的交互剪切式粉碎***,使不同的剪***之间相对运动产生的横向剪切力将食料剪切粉碎。同时,交互剪切式粉碎***结构的剪***本身兼有搅拌器的作用。食品处理机的电机转速无论是高速(例如10000-30000转/分)、低速(例如1000-3000转/分)都可以达到良好的粉碎效果,结构简捷,成本低。本实用新型提供的一种食品处理机交互剪切式粉碎***结构是交互剪切式粉碎***包括至少一个甲剪***和至少一个乙剪***,甲剪***和乙剪***各自至少有一个剪切刀体,剪切刀体上各自至少有一个剪切刀口,甲剪***刀体的刀口旋转面与乙剪***刀体的刀口旋转面相对,甲剪***刀体的刀口旋转面与乙剪***刀体的刀口旋转面之间距离01mm。上述甲、乙剪***与动力轴静联接或为允许轴向位移的联接(例如为允许轴向位移的联轴器联接)。所述的甲或乙剪***与动力轴为允许轴向位移的接,是二者联接后,甲或乙剪***仍能沿其所在的动力轴的轴向做位移,由此可以保证甲、乙剪***的刀口之间紧密贴合,剪切粉碎效果更好。所述的甲剪***刀体的刀口旋转面优选是与乙剪***刀体的刀口旋转面平行。所述的甲、乙剪***的剪切刀体简称刀体;剪切刀口简称刀口。所述的甲剪***刀体的刀口旋转面与乙剪***刀体的刀口旋转面优选是紧密贴在一起(趋近于0mm。所述的两个刀口即便紧密贴合在一起,在数学意义上二者之间距离也大于0mm)。即甲剪***刀体的刀口旋转到与乙剪***刀体的刀口重合位置时候,甲、乙剪***的刀口是紧密贴在一起的,由此可以实现最佳粉碎效果。乙剪***刀体不处于甲剪***刀体的刀口旋转面内,甲、乙剪***刀体相互不不阻碍各自旋转。上述的甲、乙剪***刀体都是具有一定体积(长、宽、高)的机械构件,在被动力轴驱动旋转时候,必然会带动食品处理机桶体内的食料液产生流动。流动主要是三种状态轴向式流动(刀体为轴流叶片式)、离心式流动(刀体为离心叶片式)或介于轴向流动与离心式流动之间的斜向流动(刀体为混流式叶片)。因此甲、乙剪***同时还具有叶片泵(轴流泵、离心泵或混流泵)的作用。随着甲、乙剪***刀体形状的不同或刀体(相对动力轴)安装角度不同,使食料液产生流动方向不同,甲、乙剪***分为轴流叶轮式、离心叶轮式、混流叶轮式。本实用新型所述的甲或乙剪***为轴流叶轮式、离心叶轮式或混流叶轮式,该叶轮至少有一个叶片,所述的叶片是轴流式叶片、离心式叶片或混流式叶片;叶轮旋转中心设置有转轴或安装孔,转轴或安装孔与动力轴静联接,所述的叶片为甲或乙剪***的刀体。所述的甲或乙剪***为轴流叶轮式、离心叶轮式或混流叶轮式,该叶轮至少有一个叶片,所述的叶片是轴流式叶片、离心式叶片或混流式叶片;叶轮旋转中心设置有转轴或安装孔,转轴或安装孔与动力轴之间采用允许轴向位移的联轴器联接(例如安装孔套在动力轴上,安装孔为非圆形状且与动力轴该处横截面形状匹配,安装孔与动力轴之间有间隙,甲或乙剪***可以沿动力轴的轴向移动),所述的叶片为甲或乙剪***的刀体。所述的轴流叶轮式甲或乙剪***(旋转中心处没有轴心安装孔或转轴)的轴流式叶片直接与动力轴静联接;该叶片与所联接的动力轴共同构成轴流叶轮式甲或乙剪***。所述的离心叶轮式甲或乙剪***(旋转中心处没有轴心安装孔或转轴)的离心式叶片直接与动力轴静联接;该叶片与所联接的动力轴共同构成离心叶轮式甲或乙剪***。所述的混流叶轮式甲或乙剪***(旋转中心处没有轴心安装孔或转轴)的混流式叶片直接与动力轴静联接;该叶片与所联接的动力轴共同构成混流叶轮式甲或乙剪***。所述的轴流叶轮式甲或乙剪***的叶片(刀翼)与旋转平面的夹角α为任意角,优选是2°-15°。叶片为直臂形状、曲臂形状、折臂形状或公知的任意形状。所述的离心叶轮式的叶片为前弯式叶片、径向式叶片或后弯式叶片。所述的离心叶轮式或混流叶轮式甲或乙剪***为单吸式或双吸式。离心式或混流式叶轮上下两个端面都有食料液吸入进口的为双吸式;离心式或混流式叶轮上端面(或下端面)有食料液吸入进口的为单吸式。所述的离心叶轮为封闭式,即叶轮的上下两端设置有端盖,其中至少一个端盖(上端盖或下端盖)上设置有一个以上的进口。所述的离心叶轮为半开敞(或称为半封闭)式,即叶轮的上端或下端设置有端盖,端盖上设置有进口或不设置进口。所述的离心叶轮为敞开式,即叶轮的上端或下端都没有完整的端盖。所述叶轮式甲或乙剪***旋转半径R为3mm彡R彡1000mm,优选为1540mm。所述叶轮式甲或乙剪***沿轴向的高度h为1mm彡h彡1000mm,优选为10IOOmm0所述叶轮式甲或乙剪***,优选为1IOmm0本实用新型所述的甲或乙剪***可为筒状,筒状甲或乙剪***旋转中心设置有转轴或是安装孔,转轴或安装孔与动力轴静联接。筒状甲或乙剪***的筒体上设置有工作孔或不设置工作孔。所述的甲或乙剪***可为筒状,筒状甲或乙剪***旋转中心设置有转轴或安装孔,转轴或安装孔与动力轴之间采用允许轴向位移的联轴器联接(例如安装孔套在动力轴上,安装孔为非圆形状且与动力轴该处横截面形状匹配,安装孔与动力轴之间有间隙,甲或乙剪***可以沿动力轴的轴向移动)。筒状甲或乙剪***的筒体上设置有工作孔或不设置工作孔。所述的筒状甲或乙剪***的筒体为刀体。所述的筒状甲(或乙)剪***筒体上的工作孔边沿与乙(或甲)剪***刀体的刀口交互剪切食料处为筒状刀体的刀口。因食料液通过工作孔流动,所以工作孔同时还有“导流作用”。所述的筒状甲、乙剪***的筒体的垂直于旋转轴线的横截面为闭合曲线形状,如圆形、椭圆形、三角形、矩形、多边形或其它任意形状。所述的筒状甲、乙剪***的筒体的垂直于旋转轴线的横截面或为非闭合曲线形状,如“非闭合的圆形”、“C”形、“匚”形、“L”形、“U”形、“蜗旋形”及其它非闭合的规则或不规则曲线形状等等。即该筒状剪***装置的纵向有“缝”或“开口”,该“缝”或“开口”的存在使该横截面变为非闭合曲线形状。优选是所述的“缝”或“开口”的宽度(即断开的距离),小于横截面周边总长度的60%。例如,筒状***的、垂直于旋转轴线的横截面周边总长度为10厘米,则“非闭合部分周线总长度小于6厘米,实体***总长度大于4厘米”。所述的筒状甲、乙剪***的筒体的垂直于轴线的横截面处处相等或各处不相等。即筒状剪***的筒体的横截面为等截面,如圆筒形、棱柱形等;或不等截面,如圆台形、圆锥形等。所述的筒状甲、乙剪***筒体的旋转半径R为3mm彡R彡1000mm,优选为1540mm。所述的筒状甲、乙剪***筒体的(沿旋转轴向)高度h为1mm彡h彡1000mm,优选为10100mm。所述的筒状甲、乙剪***^100mm,。所述的筒状甲、乙剪***的筒体的工作孔形状为圆形、椭圆形、三角形、矩形、多边形或其它任意形状。所述的筒状甲、乙剪***的筒体的工作孔边沿向筒体内或外翘起(凸起),或所述的工作孔边沿不向筒体内或外翘起。所述的筒状甲、乙剪***的筒体的工作孔的孔边沿(全部或部分)向筒体内或筒体外翘起(凸起),。优选为220mm。翘起的部分为“直板形”的或“弧形”。所述的筒状甲、乙剪***的筒体的上端口或下端口边沿是平滑形状、锯齿状、凸齿状、凹口状、波浪状或其它的具有凸或凹形状的非平滑形状。所述的筒状甲、乙剪***的筒体的上端或下端设置有平面形状、凸弧形状、凹弧形状或其它任意形状的端盖。所述的端盖上设置有孔(导流孔)或不设孔。所述的导流孔的面积小于端盖的面积。所述的导流孔形状为圆形、矩形、三角形、扇形或任意形状。所述的导流孔在端盖上分布为辐射状或任意形状。所述的导流孔边沿向筒体内(或外)翘起或不翘起(即导流孔边沿与端盖面切线夹角为零)。本实用新型所述的甲或乙剪***可为带有工作孔的转盘式。转盘为圆盘形状或为非圆形状,如方盘形、三角盘形、椭圆盘形等任意形状,转盘上分布设置有一个以上贯穿转盘的工作孔,转盘旋转中心设置有转轴或安装孔,转轴或安装孔与动力轴静联接,所述的转盘为甲或乙剪***刀体。所述的转盘转轴或安装孔与动力轴之间可采用允许轴向位移的联轴器联接(例如安装孔套在动力轴上,安装孔为非圆形状且与动力轴该处横截面形状匹配,安装孔与动力轴之间有间隙,甲或乙剪***可以沿动力轴的轴向移动)。所述的转盘式甲或乙剪***旋转半径R为3mm彡R彡1000mm,优选为1550mm。,优选为120mm。所述的转盘有上下两个端面,工作孔贯穿转盘的两个端面,转盘与另一个剪***相邻的端面上的工作孔边沿为甲或乙剪***的刀口。所述的工作孔贯穿转盘的两个端面,这两个端面的上的孔面积相等或不相等。即该工作孔的一端口大一端口小,孔壁不垂直于转盘端面。使孔壁与转盘端面形成具有一定夹角的坡度,转盘旋转时候,具有坡度的孔壁可以起到轴流叶片泵或混流叶片泵的作用,带动食料液在桶体内翻转、运动。所述的甲或乙剪***是拆卸式或不可拆卸式设置,可直接设置在或通过连接元件设置在动力轴上。本实用新型所述的甲或乙剪***由刀体和支撑元件构成,刀体通过支撑元件设置在动力轴上。所述的支撑元件为刚性或弹性的。甲、乙剪***相互交错剪切食料的边沿为各自剪***的刀口,刀口为直线形状、曲线形状、锯齿形状或折线形状。甲或乙剪***刀体的刀口为钝刀口或锐刀口。所述的甲剪***刀体的刀口旋转面与乙剪***刀体的刀口旋转面之间的距离处处相等,例如主甲***刀体与乙剪***刀体重合时候(两个刀体之间夹角θ为零),刀口之间的距离全部都是

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