吹扫施工方案.doc

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22工程概况及特点 65质量保证措施 。 、机具及计量器具、手段用料计划 : 121概述本方案适用于尼日尔阿格戴姆油田一体化项目发电厂及其配套工程管道、设备、容器的试压、吹扫、冲洗工作。、化学水处理站、空分空压站、循环水场、净水场、消防加压泵站等部分,管道压力、温度、规格品种较多,总长大约为27000米,分为地上工艺及地下给排水两部分。区别不同的管线、系统介质和要求,采取不同的试压、吹扫和冲洗方案,按照不同的标准要求进行检验,对于整个系统的安全运行具有重要的意义。(锅炉机组篇)DL/T5047-2005电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL5031-94电力建设施工及验收技术规范(汽轮机组篇)DL5011-92电力部《火电施工质量检验及评定标准》工业管道工程施工及验收规范(金属管道篇)GB50235-97 四川电力设计院、华东院设计图纸施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005石油化工施工安全技术规程SH3505-1999建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-、吹扫、冲洗的管道安装完成,与图纸进行仔细核对,确认无遗留问题。。、吹扫用的临时管道、临时支撑安装完成,主蒸汽管道根据走向进行加固,采取防振措施。,连接排水管道到就近的水井或排水沟,排水管道安装完成,管道畅通。、烘炉过程,各附属系统和电气仪控经过调试,锅炉可以正常供气;打靶需要的铝板加工制作完成,数量满足需要。、冲洗区域场地平整、通道畅通,吹扫区域与安装区和人行通道进行隔离,吹扫时安排专门人员进行监护,其他安全防护措施、方案和设施完备。、吹扫领导小组,及时与相关专业和单位进行沟通和安全许可程序的申报。,并为施工人员所熟悉,遗留问题得到解决。,并经技术人员进行技术、安全、质量交底。、冲洗需用的各种施工记录表格和质量检验表格准备齐全。、,,*=6MPa,保压20分钟。,上水从主蒸汽管道疏水口进水,试压采用电动试压泵试升压的方式。,一起参与水压试验,除疏水管道最后一道疏水门及锅炉出口和汽机进口电动门关闭外,其他阀门保持全开状态。,试验压力以高处压力表显示读数为准;保压时间结束后检查系统,压力表应无明显压降,管道焊口无渗漏,各法兰连接面及仪表丝接口处严密无渗水;管道试压完成后放净管道内存水。、运输、保管、安装过程中留在过热器系统及汽管道中的各种杂物(例如:砂粒、石块、氧化铁皮等),防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤,提高机组的安全性和经济性,并改善运行期间的蒸汽品质。:汽包→过热器→锅炉电动门→锅炉主蒸汽管道→联络电动门→蒸汽母管→汽机主蒸汽管道→汽机电动主汽门→临时管路→排大气。:锅炉、过热器蛇形管及集箱、锅炉主蒸汽管道、蒸汽母管、至汽机主汽门蒸汽管道,主汽门至汽机本体段管道采用人工清理管道内壁的方式,不参与主蒸汽管道的吹扫。。(或排汽口处)装设靶板,靶板用铝板制成,其宽度约为16mm,长度纵贯管子内径,在保证吹管系数的前提下,连续两次更换靶板检查,,且肉眼可见斑痕不多于8点即认为吹洗合格。,控制门的启闭时间应小于1分钟。。*9mm,20#钢,安装焊接按照正式管道的施工工艺施工;临时连接管及排气管采取合理的支架形式,焊接可靠,能承受吹管时的排气反作用力;在吹管过程中要加强对管道的巡回检查,发现异常情况及时汇报处理;靶板安装在吹管临时连接管中,尽量靠近吹洗管的末端,并距离弯头4m以上的直管段上,靶板抛光,无肉眼可见斑痕。。,第一阶段靶板基本合格,中间停炉冷却12小时以上进入第二阶段,直至吹管合格。,—,在每次吹扫持续时间4-6min,每小时吹扫次数不超过4次。℃范围以内,应按要求控制水质,在停炉冷却期间,进行全炉换水。,具备必要的现场条件。,完成锅炉点火升压及需投入的相关设备系统的分部试运、调试及试验工作(包括:锅炉辅助机械和各附属系统;补给水及凝结水管路冲洗;给水管路冲洗;锅炉煮炉;热工测量、控制和保护系统调试等)。、升压、吹扫采用柴油燃烧的方式。,应按试运机组汽、水品质要求进行监督。,应进行2-3次预吹洗,以检查吹洗临时设备系统的状况及熟悉控制操作,、、。,根据排汽情况、蒸汽品质或为了解吹洗情况投入靶板。,正式系统恢复时,加钱管道内封闭前的检查,严禁造成主蒸汽管道的二次污染。、、,,试验压力为10MPa,保压20分钟。、放水管道、给水再循环管道、减温水管道等,上水从主给水管道放水口进水,试压采用电动试压泵试升压的方式。,一起参与水压试验,除系统对外连接最后一道阀门关闭外,其他阀门保持全开状态。,试验压力以高处压力表显示读数为准;保压时间结束后检查系统,压力表应无明显压降,管道焊口无渗漏,各法兰连接面及仪表丝接口处严密无渗水;管道试压完成后放净管道内存水。。、电动给水泵带负荷调试过程中利用给水管道上的排水口对主管道和各分支管道进行冲洗。、减温减压装置用水管路冲洗时,拆除最末端阀门,安装临时冲洗管路。。。。、除氧水箱及凝结水箱的内部清理工作。,利用除氧水箱的高差依次对疏水、放水、低压给水管路系统进行放水冲洗。,利用凝结水管路的放水管道对凝结水管路系统进行冲洗,放水应排放到就近的排水沟内。,放净凝结水箱和除氧水箱内的存水,打开水箱,进行内部清理,正式封闭。、,采用压缩空气试压检漏的方式。,便于管道的拆装。。,拆除一段管道,作为放气口,采用阀门控制吹扫,没有阀门的管道采用加石棉垫爆破吹扫的方式实现。、高位油箱、低位油箱内部清洁采用钢丝轮除锈、面沾清除的方式,保证油箱内部的清洁。、氮气管道、吹灰装置管道的吹扫在压缩空气试压完成后立即进行,。、、净化风压缩空气管道、非净化风压缩空气管道、空分管道、氮气管道等以气体为介质的管路系统。。,,进水回水按同一压力进行水压试验;;。,管道与设备和容器采取隔离措施,升压采用电动试压泵升压。,准备空气吹扫。,采取分段吹扫的方式,以分子筛和冷箱为界,分为分子筛前和分子筛至冷箱、冷箱至储槽三段。,封闭设备进口,启动空压机,吹扫过程中压力不足时,可以串联6m3移动式空压机进行补充。,管路恢复时注意清理各死口位置的脏物。。,不再单独进行吹扫。、、循环水场、净水场、消防加压泵站等四个系统。、地下位置不同,分段试压,。、净水场、消防加压泵站管道采用水冲洗的形式,随系统调试同步进行,冲洗时拆除与设备末端接口,分别放水冲洗至水颜色合格为止,再恢复管路系统,进行正常的设备调试。,与泵设备调试同时进行,冲洗前过滤器、混合离子交换器内填料暂时不填充。,清理容器内残留脏物,封闭,再次冲洗。、压缩空气管道的吹扫采用压缩空气吹扫的形式。,主蒸汽打靶合格,管道内清洁无杂物。,确施工现场质量体系能够持续有效运行。,建立吹扫冲洗质量控制机构,明确人员的分工协作,质量管理工作由质量管理部负责,施工班组长负责具体工作的实施。、质量标准、设计文件和方案实管道的吹扫和冲洗,确保吹扫冲洗质量达标。质量管理部:王松恩试验检查:席迁、郭耀攀责任工程师:席迁、郭耀攀设备材料管理员:王俊建空分空压负责人:王世营维护电工:刘森项目总工:路建国电厂系统负责人:张文义水系统负责人:、焊工、质检员等必须持证上岗。,并保持完好状态;施工用的测量仪器、仪表、检测设备等均按国家计量法和有关规定执行,在国内设备发运前检测合格,无合格证或未定期进行校验的计量检测器具不得发往施工现场和使用。,保证吹扫冲洗过程的连续。、冲洗前由工程技术人员组织进行交底工作,熟悉吹扫冲洗过程和内容。,认真做好记录。:黄天才安全总监:罗剑锋维护电工:刘森安全员:张立设备材料管理员:王俊建焊接队长:仪剑锋钳工队长:孙晓伟起重队长:、%。火灾、爆炸事故为零。环境污染和生态破坏事故为零。杜绝3人及以上食物中毒事故。杜绝疫情发生和流行。杜绝一次直接经济损失(无人员伤害)5万元以上的事故。“安全三宝”使用,进入施工现场必须戴安全帽,高空作业必须使用安全带,各系统平台扶梯安装完成,孔洞封闭完成。,试压、吹扫区域整洁平整,与安装区域进行隔离。,使用前应检测绝缘并有防雨措施。,要绑扎牢固,确保绝缘良好。开关箱的刀闸盖要其全,刀闸保险丝容量与用电容量应相符,开关箱应有防雨设施,箱门要完好有锁。,凡与金属物接触的地方应绝缘良好。、二次电线接线处有防护装置,二次线使用接线柱,一次电源线采用橡胶电缆。,在需要操作和检查的高空搭设临时平台,临时平台的形式符合安全规定,必须有护栏、防护绳、木板满铺、铁丝困在牢固。,管道采用刚性固定的形式。试验过程中随时检查支架焊缝及结构变形情况,发现问题后及时进行处理。,四周有专人监护,防止无关人员进入危险区域。管道吹扫前控制人员通知监护人员进行检查,确认,无问题后方可进行管道的吹扫工作。,工作人员在更换靶板时应戴焊工手套和面罩,防止蒸汽伤人。,检查人员远离焊缝及阀门等处,严禁用扳手、榔头等物品敲击带压管道。、防护面罩、防护服、口罩等劳动防护用品,并检查使用情况。、减少废物的产生和排放、努力降低环境污染,并对紧急事件做好充分应急准备。、废气和污水的污染,尽量降低施工噪音。:序号危险点源预防措施1火灾合理选择电气器材器件;发、变、配电设施附近和其它必要的区域设置干粉或二氧化碳灭火器等器材。动火区域隔离易燃物品;严格动火票制度。应用气割设备等作业时应用回火器、减压阀等。2触电及时更换或维修不符合安全规定的临时线缆及用电设备。配电设备运行期间:正确各种操作程序,严格操作票、监护、巡检制度;严格人员资质管理;设置围栏、上锁保护并于明显位置设警示标志,由专人管理;严格用电票等临电相应管理制度。完善设备接地;禁止一切带电作业;按规定设置漏电保护。电气作业中合理应用绝缘劳保用品。3高空坠物清理高空区域与试验无关的物品,施工用的工具等严禁随意摆放,放置于不易滑落的地方。扳手等工具随身携带应用工具袋,使用中应用吊绳防脱落。尽量减少在有高处作业的地方下面作业,必须时设置隔离网、隔离平台。试验前检查相关平台、栏杆是否完善,临时平台加工制作符合要求,检查合格后方可使用。4灼烫电焊作业穿带电焊手套、电焊面罩等防护用品,电焊高处作业在下面设置隔离平台。多人一起明火作业,相互间设隔离板。试验用蒸汽临时管道采取隔离措施,人员更换靶板处管道采取保温防烫措施,人员操作时佩戴防护装备。5小型机械伤害设备旋转部分加设防护罩;磨光机打磨、电动切割及气割作业配置护目镜;电动切割及钻孔作业夹紧物件。6器材倾覆合理堆砌各类设备器材;设备器材就位由专业人员规范作业并由专人指挥。7爆炸氧气、乙炔瓶存放间距满足5米以上,且距离明火作业区10米以上。8水压、吹扫试验易发事故带好安全帽,严禁将头发碰到转动设备上,升压过程中,不得随意走动,监守岗位,试压区域进行隔离,阀门状态挂牌标识。试验区域与生产、安装区有效隔离,挂牌标示,专人监护,人员之间采用对讲机联系,。、机具及计量器具、~40MPa台22手动试压泵10MPa台13磨光机φ100个24移动式空压机6m3台1