新编电焊机操作规程.doc

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操作人员应按规定给定的切割要素选择切割速度,不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷,处理好设备寿命与效率之间的关系。10、电动葫芦单梁行车在吊物运行时,不准经临轨道上空,禁上跨梁而过。三、工作完成后本卷须知:1、下班后,设备应退回保障位,按下红色急停按钮,关闭设备电源、气源、管内残留气应放尽。2、妥善保管电源钥匙,不得交给无关人员,随机专用工具应清点收回。3、实行交接班制度,应将当班设备运行状况作好交接班记录。4、按照公司6S设备管理标准,清理场地,保持工作区内以及设备的整洁、有序。门式起重机操作规程一、工作前的准备工作:1、对起重机的制动器、吊钩、钢丝绳和平安装置等部件按点检卡的要求检查,发现异常现象,应予排除。2、操作者必须在确认走台或轨道上无人时,才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时,应由原有关人除掉前方可闭合主电源。二、工作中的本卷须知:1、每班第一次起吊重物时〔或负荷到达最大重量时〕,,重新将重物放下,检查制动器性能,确认可靠后,再进行正常作业。2、操作者在起重机作业中,应按规定对以下各项作业鸣铃报警〔1〕起升、降落重物;开动大、小车行驶时;〔2〕起重机行驶在视线不清楚通过时,要连续鸣铃报警;〔3〕起重机行驶接近跨内另一起重机时。〔4〕吊运重物接近人员时。3、操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。4、工作中突然断电时,应将所有的起重机控制器手柄置于“零〞位,在重新工作前应检查起重机动作是否正常。5、起重机大、小车在正常作业中,严禁开反车制动停车;变换大、小车运动方向时,必须将手柄置于“零〞位,使机构完全停止运转后,方能反向开车。6、有两个吊钩的起重机,在主、副钩换用时和两钩高度相近时,主、副钩必须单独作业,以免两钩相撞。7、两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件;不工作的情况下调整起升机构制动器。8、不准利用极限位置限制器停车,严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。9、起重机应严格执行“十不吊〞的制度:〔1〕指挥信号不明或乱指挥不吊;〔2〕超过额定起重量时不吊;〔3〕吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊;〔4〕吊物上有人或有其它浮放物品不吊;〔5〕抱闸或其它制动平安装置失灵不吊;〔6〕行车吊挂重物直接进行加工时不吊;〔7〕歪拉斜挂不吊;〔8〕具有爆炸性物件不吊;〔9〕埋在地下物件不拔吊;〔10〕带棱角块口物件、未垫好不吊。10、如发现异常,立即停机,检查原因并及时排除。三、工作完成后本卷须知:1、将起重机吊钩升高至一定高度,大车、小车停靠在指定位置,控制器手柄置于“零〞位;拉下保护箱开关手柄,切断电源。2、进行起重机的日常维护保养。卷板机操作规程一、工作前的准备工作:1、检查卷板机各部位有无异常,卷板机紧固螺钉〔帽〕不得有松动。卷板机制动器应正常可靠。2、严格按板材厚度调整卷筒距离,不得超负荷作业。卷板机不能卷压超出机械性能规定范围的工件。二、工作中的本卷须知:1、必须在工件放平稳,卷板机位正后才能开车运转操作,并应明确信号,指定一人指挥。2、手不得放在被卷压的钢板上,并不准用样板进行检查,卷板机停机前方准用样板检查圆度。3、卷压不够整圆的工件时,滚卷到钢板末端时,卷板机要预留一定余量,以防工件掉下伤人。4、卷板机作业时,工件上严禁站人,也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时,卷板机应少量下降动轧辊并经屡次滚卷成型。6、滚卷较窄的筒体时,应放在轧辊中间滚卷。7、工件进入轧辊后,卷板机应防止手及衣服被卷入轧辊内。三、工作完成后本卷须知:1、如发现机床运转有异常响声时,应立即停机检查调整修理。2、断开开关,切断电源。3、停机后将工件放置指定地点。W11S系列上辊万能式卷板机一、工作前的准备工作:(l)检查卷板机各部位有无异常,紧固螺钉〔帽〕不得有松动。制动器是否运行正常,平安可靠。严格按板材厚度调整卷板机卷筒距离,不得超负荷作业。不能卷压超出卷板机机械性能规定范围的工件。(3)卷圆前应检查工件,外外表是否清理干净,焊渣、焊瘤清理干净。(4)机床在运转之前首先检查电控局部是否做好接地工作。二、工作中的本卷须知:(1)必须在工件放平稳,校正后才能开车运转操作,并应明确信号,制定一定指挥。〔2)手不得放在被卷压的钢板上,并不准用样板进行检查,停机前方准用样板结检查圆度。(3〕卷压不够圆的工件上时,滚卷到钢板末端时,要预留一定余量,以防止工件掉下伤人。〔4〕卷压机作业时,工件上严禁站人,也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。〔5〕滚卷较厚、直径较大有筒体或材料强度较大的工件时,应少量下降动轧辊并经屡次滚卷成型。〔6〕滚卷较窄的筒体时,应放在轧辊中间滚卷。〔7〕工件进入轧辊后,应防止手及衣服被卷入轧辊内。〔8〕卷板机在使用操作中,必须严格按照设备说明书要求进行使用。严禁违规操作。三、工作完成后本卷须知:〔1〕如发现卷板机机床运转有异常响声时,应立即停机检查调整卷板机修理。〔2〕断开开关,切断电源。〔3〕停机后将工件放置指定地点。二氧化碳气体保护焊操作规程一、工作前的准备工作:1、操作者应持证上岗,即焊工合格证和焊工平安操作。2、上机前必须经过专门学****训练,熟读使用说明书,明白焊机的构造性能及辅助设备的性能要求及适应范围。3、在作业前,先预热15分钟,开气时,必须站在瓶嘴的侧面,检查气瓶阀减压阀是否漏气,否那么更换。4、二氧化碳气体预热器〔浮档式工业流量计〕端电压,不得高于36V或110V。气瓶应放在阴凉处,其最高温度不得高于30℃。5、在作业前,应检查焊丝的进给机构,电线的连接部位、二氧化碳气体的供应源以及冷却水循环系统,均应符合要求。二、工作中本卷须知:1、启动按钮应齐全,灵巧可靠,其控制电压不得大于该机所规定空载电压。2、送丝软管及电缆在工作中不得扭曲、折叠和拉伸。3、控制盒各种电器元件应齐全,外壳完整,封闭严实,不得任意碰撞。4、变压器及饱和电抗器均应压紧牢固,严禁敲打,不得有明显噪声。5、翻开气瓶,旋开低压调整手柄,输出压力不能调到2㎏/㎝2以上。6、浮子指示气体流量应在10~15升/分范围内。7送丝速度应根据焊丝直径大小决定,1毫米以下为5~6米/分,1毫米以上应在6~9米/分。8、导电嘴长度与喷嘴长度相等或比喷嘴短2~3毫米,内孔磨损较大时应更换。更换时必须用扳手拧紧。9、定期检查送丝机构及减速箱润滑情况,及时清理,清洗。送丝不稳定时不能加油进行润滑。10、严禁用焊枪拖送焊丝机。三、工作结束后本卷须知:1、在作业完毕后,将气瓶阀门关闭,并将流量开关翻开,排出余气使氧气压力表指针降到零位,切断电源,关闭气瓶,并清理现场。氩弧焊机操作规程工作前的准备工作:使用前检查焊接电源,控制系统是否有接地线,没有地线不准使用。传动局部要正常,氩气、水源必须畅通。如有漏水、漏气现象,应立即及时修理。2、检查焊枪是否正常,地线是否可靠。3、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常,导线、电缆接头是否可靠,对于自动丝极氩弧焊,还要检查调整机构、送丝机构是否完好。4、检查设备轴流风扇是否完好。二、工作中的本卷须知:1、根据焊接标准,调所需电流量。2、根据所需电流,选择适合的电极,并调整对电极伸出弹性夹头和喷嘴的长短,伸出长度以电极直径而定。3、焊机启动后,电弧引燃,如发现电弧不能稳定燃烧,那么需将焊接变压器次级接线对调。4、正式焊接前,最好用同样规格材料进行试焊后,调整好标准再对产品进行焊接。