2024年塑料厂的实习报告必备(9篇).docx

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第二、三周开始生产部、市场部学****对外日常加工业务的基本流程,主要是订单管理、物流采购需求管理、生产管理、质量控制、库存管理。整个流程都学****并亲自尝试,对照学校学****过的《管理学》、《基础会计》、《财务管理》相关知识,领悟到了书本知识与实践的巧妙衔接。 第四、五、六周开始学****财务部日常会计账务处理。通过整理企业年度的会计凭证、报表,我大致了解企业生产经营状况。整理时了解对于同一笔业务,不同的部门所需要提取的信息也不同。不仅学****了会计税务的处理技能技巧,也认识到整个企业发展过程中,每一个部门都是组成部分,它是如何协调工作的。 刚开始进行的是填制凭证的工作。由于以前有过几次简单的实践经验,所以对于凭证也就一扫而过,总以为凭着记忆加上学校里学的理论对于区区原始凭证可以熟练掌握,也就是这种浮躁的态度让我忽视了会计循环的基石——会计分录,以至于后来制单时有点手足无措。会计分录在书本上可以学****可一些银行帐单、汇票、发票联等就要靠实****时才能真正接触,从而有了更深刻的印象。别以为光是认识就行了,还要把所有的单据按月按日分门别类,并把每笔业务的单据整理好,并装订好,才能为记帐做好准备。 填制好凭证之后就进入记帐程序了。重复量如此大的工作如果没有一定的耐心和细心是很难胜任的。因为一出错并不是随便用笔涂了或是用橡皮檫涂了就算了,每一个步骤会计制度都是有严格的要求的。例如写错数字就要用红笔划横线,再用钢笔在起上面更正。而写错摘要栏,则可以用蓝笔划横线并在旁边写上正确的摘要,平常我们写字总觉得写正中点好看,可摘要却不行,一定要靠左写起不能空格,这样做是为了防止摘要栏被人任意篡改。对于数字的书写也有严格要求,字迹一定要清晰清秀,按格填写,不能东倒西歪的。并且记帐时要清楚每一明细分录及总帐名称,不能乱写,否则总帐的借贷双方就不能结平了。如此繁琐的程序让我不敢有丁点马虎,这并不是做作业时或考试时出错了就扣分而已,要是在以后的工作中,这是关乎一个企业的帐务,是一个企业以后制定发展计划的依据。 所有的帐记好了,接下来就结帐,每一帐页要结一次,每个月也要结一次,所谓月清月结就是这个意思,,按计算机都按到手酸,而且一不留神就会出错,要复查两三次才行。一开始我掌握了计算公式就以为按计算机这样的小事就不在话下了,可就是因为粗心大意反而算错了不少数据,好在老师提醒我要我先用铅笔写数据,否则真不知道要把帐本涂改成什么样子。 从制单到记帐的整个过程基本上了解了个大概后,就要认真结合书本的知识总结一下手工做帐到底是怎么一回事。根据实****资料教程得知每一种银行帐单的样式和填写方式以及什么时候才使用这种帐单,有了个基本认识以后学****起来就会更得心应手了。 第七、八周专注了解了单位涉税实务的情况。内容包括,了解掌握各税种核算、申报、征纳及管理等内容。了解和掌握本公司税务登记工作的进行情况,各种征收管理形式,纳税人帐务管理制度的内容和方法,发票和税收票证的管理制度与方法,税务违法案件的查处等内容。了解和掌握对各类纳税人、各类税种、各种纳税业务的各个环节的检查及查账报告的撰写,会计错帐的调整,税款的补交与落实定案。并实际进行了税收征管软件的应用。其实课本上学的知识都是最基本的知识,不管现实情况怎样变化,抓住了最基本的就可以以不变应万变。 4实****的主要收获和体会 在这次八周的实****中,我最大的收获就是对企业基本业务有了大概的了解,并对财务部工作能行进行基本操作。在提高专业水平的同时,其他方面的收获也是非常大的,学到了许多学校里所学不到的经验与教训。作为一名即将走出校园的大学生,这次的毕业实****无疑成为了我踏入社会前的一个很好的试炼,为我今后更好地投入工作指明了方向。 首先,让我意识到理论知识与实践的差距。在学校里总是在被灌输知识,近乎是得过且过,自己根本没强烈的求知欲。然而这次实****却让我深刻地感受到了自己的知识的贫乏,不能将专业知识系统的掌握。这次的经验更让我体会到理论知识与实践的差距。通过这次的实****给了我与众不同的学****机会,增强创新和推断的能力,掌握自学的能力。 其次,我学会工作中应具有高度的责任心。整理结算清单、会计凭证,并不需要任何的专业水平,然而一叠数字的填写计算,需要耐心、细心,账务数据的计算,多一位或少一位数字将给公司造成严重的影响。类似的事例非常多,所以在对自己的岗位,自己的工作应具有高度的责任心,做到事中细心事后检查。 最后让我学会如何与人相处。在地方工作,企业里的人都****惯了用方言,在语言不通的环境里,原以为会相处的很尴尬,因为不能让他们改掉****惯,也不能让人每句话都翻译。然而实****下来非常的顺利自在,前辈们的理解和帮助下,慢慢学会了简单方言。大家相处非常融洽的氛围,并不像想象中竞争激烈的社会现象。真诚相待,在社会人际交往中至关重要的。 通过这次的实****让我更清楚地了解自身的优势和不足,学会了很多学校里学不到的知识,更为我今后步入社会打下坚实的基础。 塑料厂的实****报告篇2 实****时间: 7月6日—8月21日 实****地点: 我市某塑胶厂 实****目的: 熟练掌握塑料厂数控车床的基本手工编程,零件的加工操作方法,初步掌握数控机床精度检验和维护技能。 实****内容和过程: 刚到塑料厂实****的时候,就参加了两天的入厂培训,培训内容是安全,文明操作教育,尊师教育,以及打扫车间卫生训练,工具摆放训练等等,通过以上的教育,对我们实****生来说形成了良好的思想意识,也能养成良好的工作****惯。指导老师告诉我们实****是为了更好的将理论结合到实践中去,要我们一定要好好对待这次的实****i机会,我们一刻都不敢忘记指导老师的教诲,很认真的参加培训。经过短短的两天的培训,我们对工作流程有了一定的了解,对车间环境也有了一定的熟悉,就能上手工作了,指导师傅会在一旁指导我们工作,有不懂的问题我们就会主动提出来,他也会很耐心的教导我们,直到我们完全弄明白为止,我实****的岗位是对数控机床进行清理以及对零件的加工,虽然在学校学****了理论知识还参加了培训,但是真正要做起来的时候还是有一定难度的,幸好有指导老师和同事们的帮助。在实****工作期间,我每天都很努力的工作,不迟到不早退,按时完成工作任务,有空余的时间就会观察老师傅们的工作,从中吸取经验,提高自己各方面的能力和技能。实****期间能和同事们和睦相处。其实刚到塑料厂实****的时候,每天都要起的很早,很晚休息,又没有周末休息时间,让人感觉很累,很辛苦,在加上我们住在厂里的宿舍,工厂里的机器一天24小时的运作,严重影响了我们的睡眠时间,当时我真的是很想放弃这次实****机会,但是想想,我不能就这样走了,这次机会是很难得的,我不能做一个逃兵,终于在自己不断的`告诫中,我努力坚持了下来。实****之后,我的实际动手操作能力得到了提高,并能够充分的把理论结合到实践中去。 实****收获和体会:经过这次在塑料厂实****我学到了很多书本上没有的知识,虽然很艰辛,但是我觉得这是值得的,工作是辛苦的,没有付出就一定没有回报,在以后的生活中要更努力的学****活到老,学到了,为美好的明天而奋斗。 塑料厂的实****报告篇3 一、实****公司简介 该公司坐落在环保之乡宜兴高塍,是本地区UPVC塑料管龙头企业。 企业建于1983年,是UPVC管道及水处理环保设备的专业生产厂家。厂区内有标准生产厂房8000平方米,拥有先进的UPVC生产线4条,具有生产塑料管材和异形材的丰富经验,并形成了鲜明的产品特色。 推出的UPVC农水管、化工管、输卤管、电厂冷却塔配水管、圆形化冰管及排水管已多规格系列化。 环保水处理共分三大类:一类为给水部分,主要提供电厂、化工、冶金、轻工、医药、饮用等行业,主要产品有过滤器、反渗透、电渗析、离子交换器等;二类为排水部分,主要产品有地理式生产污水处理设备、沉淀池、陆用油水分离器,气浮设备等;三类为循环水部分,主要有玻璃钢冷却塔、泳池循环水处理的设备等产品。 二、实****目的 本次实****的目的主要是熟悉模具加工工作岗位的工作情况,通过实****将个人在学校所学的知识联系实践,在实际的工作观摩中进一步扩张专业知识面,进一步加强专业知识的巩固。了解模具加工场地工作规则,观摩调度员的指挥工作,建立对机械加工工作的整体概念和进一步了解实际生产地点的工作情况。在实****结束后,总结出个人的实****感想心得。 三、实****内容 4月20日~4月30日,我在宜兴市环保工程塑料厂实****在那里,厂长给我细心地讲解了整个塑料制造的过程,以及生产制造过程中的一些基本的知识。同时我也了解了机器工作的过程和模具在国内外市场上的一些基本状况。具体整理如下: 1、塑料模具的现状 整体来看,中国塑料模具无论是在数量上,还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步,但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比,差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时,一些低档塑料模具却供过于求,市场竞争激烈,还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。加入WTO,给塑料模具产业带来了巨大的挑战,同时带来更多的机会。由于中国塑料模具以中低档产品为主,产品价格优势明显,有些甚至只有国外产品价格的1/5~1/3,加入WTO后,国外同类产品对国内冲击不大,而中国中低档模具的出口量则加大;在高精模具方面,加入WTO前本来就主要依靠进口,加入WTO后,不仅为高精尖产品的进口带来了更多的便利,同时还促使更多外资来中国建厂,带来国外先进的模具技术和管理经验,对培养中国的专业模具人才起到了推动作用。 2、我国模具技术与国外的差距 (1)产需矛盾 工业发展水平的不断提高,工业产品更新速度加快,对模具的要求越来越高,尽管改革开放以来,模具工业有了较大发展,但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要,目前满足率只能达到70%左右。造成产需矛盾突出的原因,一是专业化、标准化程度低,除少量标准件外购外,大部分工作量均需模具厂去完成。加工企业管理的体制上的约束,造成模具制造周期长,不能适应市场要求。二是设计和工艺技术落后,如模具CAD/CAM技术采用不普遍,加工设备数控化率低等,亦造成模具生产效率不高、周期长。总之,是拖了机电、轻工等行业发展的后腿。 (2)产品结构、企业结构等方面 模具按国家标准分为十大类,其中冲压模、塑料模占模具用量的主要部分。按产值统计,我国目前冲压占50%-60%,塑料模占25-30。国外先进国家对发展塑料模很重视,塑料模比例一般占30%-40%。国内模具中,大型、精密、复杂、长寿命模具比较低,约占20%左右,国外为50%以上。我国模具生产企业结构不合理,主要生产模具能力集中在各主机厂的模具分厂(或车间)内,模具商品化率低,模具自产自用比例高达70%以上。国外,70%以上是商品化的。