《设计结构设计》.ppt

该【《设计结构设计》 】是由【相惜】上传分享，文档一共【95】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【《设计结构设计》 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。第二章设计第二节结构设计编辑课件整体结构单层式多层式绕板式型槽绕带式热套式锻焊式平安性高,但是生产工序多,劳动生产率低。不必逐层包扎层板和焊接每层层板的焊缝型槽钢带层层啮合,可使钢带层承受容器的一局部轴向力;筒体上没有贯穿整个壁厚的环焊缝;使用平安性高;但是需要特殊轧制的型槽钢带和专用机床。成为轻水反响堆压力容器,石油工业加氢反响器和煤转化反响器的主要结构形式一、压力容器的结构编辑课件整体结构单层式优点——简单①深环、纵焊缝,焊接缺陷检测和消除困难;且结构本身缺乏阻止裂纹快速扩展的能力;②大型锻件、厚钢板性能比薄钢板差,不同方向力学性能差异大,韧脆转变温度较高,发生低应力脆性破坏的可能性也较大;③加工设备要求高。缺点——组合式编辑课件2、制造:用装置将层板逐层、同心地包扎在内筒上;借纵焊缝的焊接收缩力使层板和内筒、层板与层板之间互相贴紧,产生一定的预紧力;筒节上均开有平安孔——报警。筒体深环焊缝筒节内层——12~25mm外层——4~12mm的多层层板为防止裂纹沿壁厚方向扩展,各层板之间的纵焊缝应相互错开75°。筒节的长度视钢板的宽度而定,层数那么随所需的厚度而定。一、多层包扎式1、结构:编辑课件图2-1多层包扎筒节一、多层包扎式(续)编辑课件一、多层包扎式(续)5、应用情况:目前世界上使用最广泛、制造和使用经验最为丰富的组合式筒体结构。3、优点:制造工艺简单,不需大型复杂加工设备;平安可靠性高,层板间隙具有阻止缺陷和裂纹向厚度方向扩展的能力;减少了脆性破坏的可能性;包扎预应力改善筒体的应力分布;对介质适应性强,可选择适宜的内筒材料。4、缺点:筒体制造工序多、周期长、效率低、钢材利用率低〔仅60%左右〕;深环焊缝对制造质量和平安有显著影响。①无损检测困难,环焊缝的两侧均有层板,无法用超声检测,只能射线检测;②焊缝部位存在很大的焊接剩余应力,且焊缝晶粒易变得粗大而韧性下降;③环焊缝的坡口切削工作量大,且焊接复杂。编辑课件1、结构,制造:内筒〔厚度>30mm〕卷焊成直径不同但可过盈配合的筒节,将外层筒节加热到计算的温度进行套合,冷却收缩后得到紧密贴合的厚壁筒节。图2-2热套筒节二、热套式编辑课件2、优点:工序少,周期短,且具有包扎式筒体的大多数优点。3、缺点:筒体要有较准确的过盈量,卷筒的精度要求很高,且套合时需选配套合;套合时贴紧程度不很均匀;套合后,需热处理以消除套合预应力及深环焊缝的焊接残余应力。二、热套式(续)编辑课件1、结构:由内筒、绕板层和外筒三局部组成,是在多层包扎式筒体的根底上开展起来的。2、制造:内筒与多层包扎式内筒相同,外层是在内筒外面连续缠绕假设干层3~5mm厚的薄钢板而构成筒节,只有内外两道纵焊缝,需要2个楔形过渡段,外筒为保护层,由两块半圆或三块“瓦片〞制成。3、优点:机械化程度高,制造效率高,材料利用率高〔可达90%以上〕。4、缺点:中间厚两边薄,累积间隙。图2-3绕板式三、绕板式编辑课件1、结构:错开环缝和采用液压夹钳逐层包扎的圆筒结构。2、制造:?将内筒拼接到所需的长度,两端焊上法兰或封头;?在整个长度上逐层包扎层板,待全长度上包扎好并焊完磨平后再包扎第二层,直至所需厚度。3、优点:环、纵焊缝错开,筒体与封头或法兰间的环焊缝为一定角度的斜面焊缝,承载面积增大。内筒包扎层板端部法兰底封头图2-4整体多层包扎式厚壁容器筒体四、整体多层包扎式编辑课件