水泥粉磨系统操作规程.doc

水泥粉磨系统巡检规程
1. 范围
本规程适应于水泥粉磨系统巡检设备操作,即从熟料出库到水泥出厂。
2. 目的
本规程旨在规范巡检操作制度,提高工作质量,准确判断设备故障及处理方法,树立安全生产,质量第一观念,保证设备的长期安全﹑高效运行。
3. 系统工艺流程简介
、石膏、矿渣、石灰石、粉煤灰五个配料仓。各仓底的卸料装置或定量给料机按喂料要求的比例卸出物料。
×13m开流磨系统,料在磨内进行研磨,成品水泥经过斜槽和斗提输送至库内。
4、操作方式
各设备控制均有“集中程控”﹑“机旁控制”两种状态,现场有“开”“停”开关,正常生产时各设备都处于“集中程控”状态,输出前端设备跳停,上游设备联跳停,现场进行单机试机时设备处于“机旁控制”状态,开单机设备是不参与联锁控制,但停单机设备是受联锁控制的,主要是保护设备内部积料过多而导致故障,从而达到正常生产的目的。
5. 现场设备运行及操作方法

、参数:
规格:×13m开圈流磨
入磨物料粒度:<25mm
出磨成品细度: 300㎡/kg
300—350/㎡/kg
驱动方式:边缘传动
用途: 粉磨水泥
生产能力:50—55T/h
磨机转速:
研磨体装载量:125t
磨机支承方式:两主轴承支承方式
主轴承润滑方式:带高压浮升的稀油集中润滑。
冷却水用量:每个主轴承1t/h每个润滑站2t/h。
主减速机型号:MBY900—5—ⅡL 功率:1600 KW
输入转速:740 r/min 速比:5
主电机型号: 功率:1600KW
转速:744 r/min 电压:10000 KV
工作原理:当磨机回转时,研磨体由于惯性离心力的作用,贴附在磨机筒体内壁的衬板上,与磨机一起回转并被带到一定的高度,由于其本身的重力作用。像抛射体一样落下,将筒体内的物料击碎。此外,研磨体还有滑动和滚动现象,主要对物料起研磨作用;物料由前仓连续加入,随筒体一道回转运动,形成物料向后挤压。加上进料端与出料端之间物料本身的料面高度差,以及磨内强制通风,因此磨机筒体虽然是水平安装,而物料由进料端缓慢地向出料端移动,完成粉磨作业。
磨机主电机启动条件:
高压油泵达到20Mpa以上后,再下降到18Mpa以下,4Mpa以上的情况,或在4Mpa以上维持10min以上。
电气条件:确认二次电阻处于启动,即“最大”位置。
运转联锁的条件;
√主减速机、中空轴、磨机主电机各轴承及磨机主电机定子线圈温度,分别低于以下各值:70℃、65℃、65℃、100℃;
√主减速机、 Map,0.
25 Mp上;
√高压及低压润滑油泵、磨主排风机等各附属设备正常运转;
√慢转离合器脱离;
。
1. 检查磨筒体周围无异物;
2. 检查各润滑装置,各轴温必须满足以上联锁条件;
3. 各油冷却器的冷却水流量是否满足要求(油泵冷却水流量在350L/min以上。
4. 确认各润滑系统的转换开关是否在中控位置。
运转中的检查:
1. 中空轴油压、油温是否正常;
2. 中空轴油圈带油润滑状况及油位是否正常;
3. 磨内有无异音,胴体有无漏灰;
4. 主电机冷却水流量是否正常;
5. 检查油泵有无异音、漏油、漏水;
停机检查:
1. 检查篦板是否堵塞、磨损,螺栓有无脱落;
2. 检查衬板的磨损情况,研磨体的填充率测量,研磨体
分级,有无“糊球”;
3. 检查进、出料溜子的衬板磨损情况;
4. 检查清洗油过滤芯、润滑油油质检查,必要时更换;
5. 检查胴体螺栓有无松动;
6. 检查中空轴与轴承间的密封装置,注意检查有无漏油
及灰尘侵入现象。
7. 检查磨内扬料板的磨损情况。
磨机操作不正常的原因及处理方法:
饱磨或叫闷磨。其特征是磨机进料和出料失去平衡,磨内存料过多,磨音发闷,磨机电流负荷下降。磨尾出料少,磨头不能出现反料现象。
√产生饱磨的原因是:
√喂料过多或入磨物料粒度过大、硬度大而未能及时调整喂料量;
√入磨物料水分过大,通风不良,造成隔仓板堵塞,使磨内存料过多,对钢球产生严重的缓冲作用,降低研磨体的能力;
√钢球级配不恰当。当第一仓小球过多试冲击力不足,或钢球消耗后未能及时补充因而使粉磨能力降底;
√隔仓板磨坏,研磨体串仓而造成级配失调;
当磨机出现“饱磨”时,应查明原因,分别解决。一般先减少喂料量,如果效果不明显,则需停止喂料或加入干矿渣等助磨物料,待磨音