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脱硫讲课稿演示文稿.ppt


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脱硫讲课稿演示文稿.ppt
文档介绍:
华电四川公司值长培训班
二零一零年十月
之脱硫讲课
第一章脱硫装置运行维护
主要设备介绍
增压风机:简称BUF,引入烟气,克服装置压力损失。
烟气挡板:入口(原烟气)、出口(净烟气)和旁路挡板,为烟
气接通和关闭而设置,其中关注的重点是旁路挡板。
吸收塔:专门用于吸收SO2的容器,所有的化学反应
均在其中完成。
RGGH:烟气换热器,主要利用原烟气的高温去加热净烟气的低温。
浆液循环泵:让浆液和烟气充分接触的动力设备。
氧化风机:给吸收塔提供氧化空气,以将SO32-离子氧化成SO42-。
搅拌器: 防止浆液沉淀的装置。
除雾器: 用于除去脱硫后烟气中的水雾。
烟气分析仪:简称CEMS,监测烟气中各种污染物含量的装置。
1 脱硫装置运行调节
1.1 烟气系统BUF风机开度调节
根据引风机开度和入口烟道压力作为BUF风机开度调节的依据。
1.2 塔液位、PH值(5.4~5.8)、浓度(10%-15%)和石灰石给浆调节
根据入口SO2浓度和出口SO2浓度,调节石灰石给浆量,PH值进行修正, 保证塔内脱硫效率符合设计要求。
1.3 石灰石浆液浓度调节(30%)
磨制系统通过磨机给料和研磨水、稀释水的比例调节,调节石灰石旋流器(工作压力)保证进入石灰石浆液箱(浆液)浓度为30%。
1.4 石膏脱水系统滤饼厚度和石膏(品质)质量调节
根据滤饼厚度(来)以调节皮带脱水机转速,根据含水量调整滤饼厚度。
第一部分脱硫装置运行调整
2.1 锅炉主要负荷和烟温、压力参数;
2.2 FGD进出口SO2浓度、粉尘和O2含量;
2.3 氧化空气流量、风机电流;
2.4 BUF风机和循环泵电流;
2.5 吸收塔内浆液pH值、密度和液位、除雾器差压;
2.6 石灰石浆液供给流量和密度;
这些记录有助于了解装置运行的实际情况
2 脱硫装置运行中的记录
3 脱硫装置运行调整案例分析
3.1 当锅炉负荷不变,石灰石供浆流量不变时,随着FGD入口SO2浓度增加或降低,造成FGD出口SO2浓度发生变化,脱硫效率不稳定。
处理措施:当入口 SO2浓度增加时增加石灰石浆液供浆量以维持塔内化学反应平衡;但当入口SO2 浓度一旦超过吸收塔的处理容量后,则吸收塔将无法全烟气脱硫。当(入口)SO2浓度减少时,调减石灰石浆液供浆量或减少喷淋层的投入,稳定塔内PH值。
3.2 当FGD入口SO2浓度随着锅炉负荷增加,烟气流量增加,增压风机导叶开度和电流也随之增大,脱硫效率下降,浆液PH值下降。
处理措施:根据机组负荷情况,选择是否将喷淋层全部投入运行;如果锅炉为满负荷,则投入全部喷淋层,增加石灰石给浆量,维持塔内化学反应平衡,稳定塔内PH值。
3、脱硫运行维护管理方面
脱硫系统运行维护的好坏,与运行维护人员专业技术水平和工作责任心有很大关系。
首先应重视并加强脱硫运行维护管理,脱硫系统应与主机处于同等管理要求。
其次应提高脱硫运行维护人员的专业技术水平,加强运行维护人员的培训工作,提高运行维护人员对脱硫的熟悉掌握程度。
1、浆液PH值
较高的PH值有利于石灰石的溶解,提高SO2的俘获率,但高PH值会增加石灰石的耗量,使得浆液中残留的石灰石增加,影响石膏的品质。应根据每天石膏化验结果、燃料硫份合理调节。一般控制在5.4~5.8
2、钙硫比(Ca/S)
钙硫比(Ca/S)是指注入吸收剂量与吸收二氧化硫量的摩尔比,它反应单位时间内吸收剂原料的供给量。在保持浆液量(液气比)不变的情况下,钙硫比增大,注入吸收塔内吸收剂的量相应增大,引起浆液pH值上升,可增大中和反应的速率,增加反应的表面积,使SO2吸收量增加,提高脱硫效率。
按照脱硫工艺的不同:湿法烟气脱硫工艺的Ca/S=1.05 脱硫效率=90%
循环流化床锅炉 Ca/S= 2;脱硫效率达到∽90%,
烟气循环流化床干法脱硫 Ca/S =1.5 脱硫效率=70%
半干法脱硫 Ca/S=1.3 脱硫效率=80%
第二部分影响脱硫效率的主要因素
3、石灰石
石灰石的配置和加入根据吸收塔浆液PH值、烟气中SO2含量及烟气量来调节。运行中有时PH值异常可能是石灰石中CaO含量引起的,石灰石粒径的大小影响其溶解,进而影响脱硫率。
4、液气比(L/G) 单位(升/立方米 L/m3)
液气比(L/G)是指与流经吸收塔单位体积烟气量相对应的浆液喷淋量,它直接影响设备尺寸和操作费用。在其他参数值一定的情况下,提高液气比相当于增大了吸收塔内的喷淋密度,使液气间的接触面积增大,脱硫效率也增大, 另一方面,提高液气比将使浆液循环泵的流量增大,从而增加设备的投资和能耗,同时,高液气比还会使吸收塔内压力损失增大,增加风机能耗。
L/G的计算是脱硫公司的专利技术, 具体的数值各公司 内容来自淘豆网www.taodocs.com转载请标明出处.