电火花加工精度的改善措施.ppt

电火花加工精度的改善措施
摘要:
提高电火花加工的精度,通过对电极的优化设计制作、工件定位的精度保证、工件的定位加工三个方面去改善。改善措施要消除以下几点:
降低和消除电极
加工精度误差
电火花加工机的
几何精度误差
工件电极的
校正精度误差
定位精度误差
引言
本文从实验性加工、工件的实际制作到流程的改善方面,总结出提高电火花加工精度直接相关的三大方面:
电极的优化设计制作
工件定位的精度保证
工件的定位加工和加工中的测量确认
提高电火花加工精度
直接应用效益


公司现状使用的数控机床均为日本高速高精度加工机表2-
机床型号
制造商
产地
行程(㎜)
类型
机床加工精度(㎜)
加工中心机
V22
牧野
日本
320*280*300
高速机
±
电火花加工机
AQ35L
沙迪克
泰国
350*250*250
高速机
±
慢走丝线割机
FA10PS-A
三菱
日本
350*250*220
高精机
±
磨床
NN515-S
长岛
中国
350*150*250
高精机
±
主要加工机图片

我们主要利用上述几款机床进行模具相关工件的加工,用Nikon高度仪、 Mitutoyo千分尺、Nikon二次元等测量仪器检验加工精度。
对于机床工作环境,集中在22±1℃的无尘恒温车间。也就是说工作环境是满足机床稳定加工的基本要求。

电火花加工的两个大的方面分别是:电极的制作,电火花加工实施。其中电火花加工实施部分如下图2-2所示:
OK
NG
工件调水平,基准球分中
电极调水平、基准球分中
电火花加工
测量确认
电火花加工完成

影响因素:
定位精度
校正精度
定位不准确误差
机床的几何误差
工艺系统的几何误差
总结
定位精度:是指工件或刀具等实际位置与标准位置(理论位置、理想位置)之间的差距,其不一致量即为定位误差。差距越小,说明精度越高。是工件加工精度得以保证的前提。
校正精度:是指工件或电极的校正偏差
定位不准确误差:工件在夹具中的正确位置是由夹具上的定位元件来确定的。电火花加工中,由于基准球尺寸本身有误差,由此求得的相对位置也存在偏差。