MRP-ERP简介（DOC 35页）.doc

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MRP/ERP简介
在飞速发展的信息时代,企业竞争实力的积聚更加依赖于信息技术和管理技术的有机结合。以制造业为代表,越来越多的企业采用ERP这种先进的集管理和信息技术于一体的管理系统,在实践中取得了良好的效果。
ERP,即企业资源计划,是由美国加特纳公司(Gartner Group Inc.)最早提出的一种管理理念;它着眼于在不断发展的信息技术条件下,如何拓展传统的企业管理系统MRPⅡ。MRPⅡ是制造资源计划的简称,这种管理思想最初是美国IBM公司在研究装配型产品的生产与库存管理问题基础之上创立的,后来得到企业界的普遍认可,在制造业得到广泛应用。
ERP的发展经历了以下阶段:
作为一种库存定货计划—MRP,即物料需求计划阶段,也称作基本MRP阶段。
作为一种生产计划与控制系统—闭环MRP阶段。
作为一种企业生产管理信息系统—MRPⅡ阶段。
覆盖供需链信息集成的企业资源计划—ERP阶段。
MRP是在产品结构的基础上,运用网络计划原理,根据产品结构各层次物料的从属和数量关系,以每一个物料为计划对象,以完工日期为时间基准倒排计划,按提前期长短区别各个物料下达计划时间的先后顺序。MRP作为一种库存定货计划,只说明了需求的优先顺序,没有说明是否有可能实现,它是MRPⅡ发展的初级阶段,也是MRPⅡ的基本核心。
闭环MRP在MRP的基础上增加了能力计划和执行计划的功能,构成一个完整的计划和控制系统,从而把需要与可能结合起来。但是,闭环MRP还没有说清楚执行计划后给企业带来什么效益;这种效益又是否实现了企业的总体目标。MRPⅡ实现了物流和资金流的集成,形成了一个完整的生产经营信息系统。它主要完成企业的计划管理、采购管理、库存管理、生产管理、成本管理等功能,MRPⅡ可以在周密的计划下有效平衡企业的各种资源,控制库存资金占用,缩短生产周期,降低生产成本。
八十年代末、九十年代初,随着MRPII系统的普遍应用,以及市场竞争的日趋激烈,一些企业开始感觉到传统的MRPII软件所包含的功能已不能满足企业全范围管理的需求,ERP理论应运而生。
ERP对传统的MRPII系统来讲是一次大的飞跃,它着眼于供应链上各个环节的信息管理,能满足同时具有多种生产类型企业的需要,扩大了软件的应用范围:除财务、分销和生产管理以外,还集成了企业的其他管理功能,如人力资源、质量管理、决策支持等多种功能,并支持国际互联网()、企业内部网()
和外部网()、电子商务(E- Business)等等。
ERP采用最新的信息技术,如图形用户界面技术(GUI)、面向对象的关系数据库技术(ORDBMS)、第四代语言和开发工具(4GL/CASE)、第二代客户机/服务器技术(C/S)、JAVA、WEB SERVER、/技术等等。
第1节物料需求计划MRP
ERP是在MRP和MRPⅡ的基础上发展起来的,为了说明ERP,还得从MRP 讲起。当人们想使物流信息同资金流信息集成时,首先要做到物流信息的集成;在一个制造企业内部也就是产、供、销三方面信息的集成。MRP的原理是制造业企业信息化时必须树立的概念,几乎所有ERP软件都包含MRP的功能;MRP可以说是ERP的核心。
1·1 定货点法
在MRP问世之前,库存计划通常采用定货点法。定货点法是一种使库存量不得低于安全库存的库存补充方法:当库存量降到某一点(定货点),剩余的库存量(扣除安全库存)可供消耗的时间刚好等于定货所需的时间,此时就要下定单补充库存。
在稳定消费的情况下,定货点是一个固定值。当消费加快时,如果保持定货点不变,就会消耗安全库存;如果还要保持一定的安全库存,就必须增加定货量以补充消耗掉的安全库存;如果不增加定货量,又不消耗安全库存,就必须提高定货点,即提前定货。相反,如果消费减缓,就要降低定货点。因此,对需求量随时间而变的物料,定货点会随消费速度的快慢而升降,无法设定一个固定的定货点,如图1所示。
图1 定货点法
如上所述,定货点法只能保证稳定均衡消耗情况下不出现短缺,它不能保证消耗量和消耗速度多变情况下不出现供应短缺。“不出现供应短缺”和“降低库存”是两个相互矛盾的目标;为解决这对矛盾的目标,IBM的管理专家约瑟夫·奥列基博士从分析产品结构入手,在1965年提出把产品中各种物料分为独立需求和相关需求两种类型的概念,并进而提出了按需用时间的先后(也就是需求的优先级)及提前期(生产周期或采购周期)的长短分时段确定各个物料需求量的物料需求计划(MRP)解决方案。
1·2 产品结构
任何制造业的产品,都可以按照从原料到成品的实际加工装配过程,划分层次,建立上下层物料的从属关系和数量关系,确定产品结构