井下电器设备常见故障检查及处理手册32开.doc

电器设备防爆
第一节电器防爆基本知识
一、机电设备防爆性能标记说明:
Ex—防爆设备的防爆总标志
Ⅰ—用于煤矿防爆设备
d—隔爆型设备:设备具有隔爆性和不传爆性;
i—本质安全型设备,采取合理设计电压和电流,使发生故障时产生的火花的能量不会达到点燃瓦斯的能量。
e—增安型设备
目前煤矿常用的设备有:ExdI为隔爆型设备;ExdibI为隔爆本质安全型设备;ExibI为本质安全型设备;KY为矿用一般型设备,主要用于井底车场和主要进风大巷。
二、防爆电气设备入井检查内容
1、设备零部件是否齐全完整。
2、隔爆外壳、接线箱底座等是否变形、轻微凸凹不平,不能超过完好标准。
3、隔爆外壳是否涂有防腐油漆,大、中修后必须重新涂防腐油漆。
4、各进线装置是否封堵,要用合格的橡胶密封圈、镀锌金属圈和镀锌挡板。
5、通电试运转,观察开停吸合(或运转)动作是否灵敏可靠,运行是否正常,有无杂音,放置顺序应符合规定要求。
6、隔爆接合面是否有锈蚀和机械伤痕,是否涂有防锈油漆,并进行磷化处理。粗糙度要符合要求,针孔划伤等机械伤痕不得超过规定。
7、隔爆接合面间隙应符合要求,对每台设备及电器的各个隔爆间隙都要逐一测量。
经检查符合防爆质量要求的电气设备填写入井设备验收记录,由防爆检查员签发“入井许可证”,并填写设备各名称、规格型号、编号、领用单位、防爆员姓名。井口把关人员要严格执行凭证入井制度,逐台件核对“入井许可证”,无证不准入井。
三、防爆电器的完好标准
1、隔爆型电气设备必须经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能,并取得合格证。
2、外壳完整无损,无裂痕和变形。
3、外壳的紧固件、密封件、接地件齐全完好。
4、,接合面上的小针孔10mm2范围内不超过5个。
5、螺纹隔爆结构拧入深部不少于8mm,不低于5~6扣。
6、电缆接线盒引线装置完好,零部件齐全,无缺损,电缆连接牢固可靠,一个电缆引入装置只连接一条电缆,闲置的电缆引入装置用厚度不小于2mm的镀锌钢板堵紧。110mm以上的闲置电缆引入装置用厚度不小于3mm的镀锌钢板或堵板堵紧。
7、连锁装置功能完整,保证电源接通打不开盖,开盖送不上电。内部电气元件保护装置完好无损,动作可靠。
8、接线盒内裸露导电芯线无毛刺,上紧接线螺丝不能压住绝缘材料,外壳内部不得增加元部件。
9、设备输出端断电后,壳内仍有带电部件时,在其上装设防护绝缘板,并标明“带电”字样,防止人身触电事故。
10、接线盒内接地芯线必须比导电芯线略长,即使导电线被拉脱,接地芯线仍保持连接,接线盒内要清洁无杂物和导电线丝。
四、隔爆型电气设备常见的失爆现象
1、隔爆面严重锈蚀、有较大的机械伤痕(凹坑)、,因此失爆。
2、某种原因外壳严重变形、隔爆外壳上盖板连接嘴、接线盒的连接螺钉折断、螺扣损坏、连接螺钉不齐全,使其机械强度达不到规定要求,或打开隔爆面时留有一条螺丝不拆下来,以它为轴转动使隔爆面磨擦伤痕而失爆。
隔爆外壳内不经批准随便增加元件使电气距离小于
规定值,造成经外壳相间弧光接地短路使外壳烧穿而失爆。
设备的非加工面发生脱落和氧化层即锈蚀失爆。
5、隔爆面或加工发现锈迹用棉丝擦掉后仍留有锈蚀斑
痕者为锈蚀失爆。
连接电缆没有使用合格的密封圈或末用密封圈,不
用电缆连接孔、没有使用合格的封堵挡板失爆。
7、接线柱、绝缘座管烧毁使两个空腔连通内部爆炸时
产生过高压力而使外壳失爆。
8、外壳焊缝开焊、裂纹,严重变形长度已超过50mm,
凸凹深度超过5mm,即为失爆。
9、采用螺栓固定的防爆接合面:①缺弹簧垫、螺栓、
螺母。②弹垫没压平或螺栓松动。③螺栓或螺孔滑扣末采取措施,穿孔固定螺栓,不应超过1-3扣
10、螺纹隔爆面接合面结构不符合规定而失爆。
11、井下防爆细则内容:《详见防爆细则》
五、隔爆型电气设备的接线要求:
1、安装电缆时,其护套要伸入器壁5-15mm,并用防止电缆拔脱装置压紧。
2、不用的电缆引入装置进线孔必须用厚度2mm以上的钢质镀锌堵板堵紧。
3、密封圈单孔内只允许穿一根电缆。
4、电缆与密封圈之间不得包缠其它物品,密封圈不得割开套在电缆上。在安装铠装电缆时,注意密封圈必须全部套在铅包上。
5、电缆芯线与接线端子连接应使用规定的连接件,接线螺栓上的弹簧垫圈和弓形垫片(卡爪)齐全。
6、接线应整齐无毛刺;上紧螺母时既不能压住绝缘外皮,又不能使裸露芯线距接线垫圈的距离大于10mm。
7、进线嘴压紧时要有余量(,电缆压紧后的压扁量不大于电缆直径的10%)。
8、使用屏蔽电缆接线时,屏蔽层必须随同绝缘层一起