储油罐工程监理实施细则.doc

储罐工程
监理细则

:本工程有6台立式储罐工程,容积为10000 m34台,5000m32台。均设在厂区东南装置区。施工单位为:待定。
设计参数见下表:
序号
名称
设计容积
设计压力(MPa)
结构形式
材质
厚度(mm)
备注
1
汽油储罐
10000m3

混合式
复合材料
32
4台
2
储罐
5000 m3
2台

本工程是盛装汽油的常压容器,又是同时施工,工期较短、作业面狭窄、制件质量大、组焊质量要求高、施工难度大以及施焊环境等影响,施工具有以下特点:
由于制件质量大,作业面狭窄,因而制件吊装选用灵活、机动稳定性较大的起重
设备,从而可保证工程吊装机动、灵活,经济方便可靠。
储罐组装精度要求高,为此组装采用三角架、挂架相结合的散装施工方法,达到
组装速度快,焊接变形小,容易保证组装后球体的几何形状及尺寸。
储罐施工受当地气象情况(湿度、温度等)的影响,为保证焊接质量,施焊应在
既防风由不漏风雨的特制防护棚内进行,可有效保证施焊环境符合标准要求。
本工程为6台储罐施工,又是多工序交叉作业,易于造成窝工和相互干扰,为此
施工过程应合理进行调配和有组织施工,以便在最短时间内完成施工任务。


业主提供的储罐设计施工图。

1、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
2、GB50236-98《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》
3、SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
4、SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
5、SH3043-2003《石油化工企业设备管道标面色和标志》
6、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》
7、HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》

1、立式储罐焊接工艺规程;
2、5800m3立式储罐施工组织设计;
3、5800m3立式储罐组装工艺设计
4、5800m3立式储罐各专业工艺(规程)

储罐工程主要施工工序见下图:

、人员资格审查
施工单位进场后,应及时进行相关手续报验,特别是特殊工种人员的资格证明材料。
1、资质证书、营业执照等;
2、项目经理证书、技术负责人职称证书;
3、电焊工、起重工等特殊工种的岗位证书;
4、施工组织设计及施工总体进度计划;

在现场正式开工前,应对施工图纸进行图纸会审。会审的主要重点是:
设计是否符合现行规范、规程及技术的要求。
图纸是否齐全,能否满足施工的需要。
零部件的规程、型号、材质、使用部位是否明确。
焊接、试压及检测等技术要求是否明确。

建造储罐选用的材料和附件,应具有质量合格证明书。当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时,应对材料和附件迸行复验,合格后方准使用。
焊接材料(焊条、焊丝及焊剂)应具有质量合格证明书。焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能;低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢合量。当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时,应对焊接材料迸行复验。
储罐用钢板必须逐张迸行检查,其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。
钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合下表的规定。
钢板厚度的允许偏差
钢板厚度(mm)
允许偏差(mm)
4
-
-
-
6-7
-
8-25
-
26-30
-
32-34
-
36-40
-
储罐底圈和第一圈罐壁的钢板,当厚度大于或等于23mm时,应取钢板强数的20%进行抽查,按照《压力容器用钢板超声波探伤》(ZBJ74003一88)的规定迸行检查,达到III级标准为合格。当发现有不合格的钢板时,应逐张检查。


序号
关键工序
质量
控制点
抽查比例(%)
控制内容
备注
施工前准备
停检点
100
施工许可证,设计交底与图纸会审,施工方案审查,施工组织机构,质量体系,施工人员、机具、设备进场,特殊工种人员考核,现场准备。
测量放线查验
停检点
100
测量精度、测量成果表、基准点、桩位等。
桩基施工查验
见证点
数量、位置及深度等。
罐基础施工
见证点
环境保护,便道承压强度。
材料进场检