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第十九章
注塑模设计
学****目的
生产注塑制品的模具称为注塑模。随着塑料工业的发展有塑料制品应用范围的不断扩大,目前注塑成型不仅用于热塑性塑料制品的生产,且已推广到热固性塑料制品和塑料复合材料制品的生产当中,成为一种十分重要的成型方法。
通常设计者在接受一个注塑模设计任务时,客户会以几种方式提出需求,一是直接给出一个产品实物让设计人员设计和制造;二是提供产品照片请求给以设计和制造;三是提供相关尺寸数据或二维零件图;四是提出产品大体的构思与设计人员交流,在设计人员充分理解其意图的情况下设计和制造。无论是上述哪一种方式,在注塑模的设计过程中,都必须首先完成产品的三维建模,在产品三维模型的基础上,设计出注塑模中的关键零件--成型零件,然后调用或绘制标准模架,得到三维的注塑模,从而再产生二维的零件图用于模具的加工。成型零件是用于成型制品的内外表面,与塑料直接接触,决定制品的几何形状和尺寸的零件。主要有型芯、型腔板、镶件、螺纹型芯型环等。
通过本章的学****逐步熟悉用SolidWorks创建注塑模成型零件的具体生成过程。主要掌握【生成型腔】、【尺寸测量】、【有选择的切除】、【用平面切除】、【比例缩放】、【派生零部件】等功能。
实例说明
本章详细地介绍了创建一套塑料杯模具成型零件--型腔和型芯的全过程,塑料杯的效果如图19-1所示。模具效果如图19-2所示。
塑料杯是很常见的生活用品,其模具的生成也比较有代表性。由于一整套塑料模具由多个部件组成,大部分的部件,无论是标准件如模架或者是非标准件如固定板等都可以利用我们前述章节所教内容顺利建模完成,所以这里我们只讲授如何利用产品得到我们模具的核心部分,即型腔板和型芯部件的生成。
图19-1 塑料杯效果图
图19-2 塑料模成型零件效果图
 塑料杯模型
,或单击【标准】工具栏中的【打开】按钮,打开本书配套光盘中“源文件”下“塑料杯注塑模”文件夹下的“”文档。
【视图】|【工具栏】|【模具工具】,系统弹出如图19-3所示的【模具工具】工具栏。
【模具工具】栏中的【比例缩放】按钮,系统弹出【比例缩放】属性管理器。设置如图19-4所示的【比例缩放】属性。勾选“统一比例缩放”复选框,并在下面的文本框中输入缩放比例“”,设置【比例缩放点】为“重心”,单击按钮,即塑料杯的尺寸已经根据比例有所放大,为生成型腔作好准备。
图19-4 设置【比例缩放】属性
图19-3 【模具工具】工具栏
【工具】|【测量】命令,系统弹出【测量-塑料杯】的对话框。在绘图区中单击杯口的外圆直径,如图19-5所示,测出杯口的直径为“”。
,测出杯子的高度为“105mm”,如图19-5所示。这些尺寸将作为模坯的参考尺寸,以确定所需的模坯大小。
【文件】|【另存为】,将缩放后的塑料杯保存为“”。
图19-5 测量高度
图19-4 测量杯口直径
毛坯
【标准】工具栏中的【新建】按钮,系统弹出【新建SolidWorks文件】对话框,单击【零件】图标,单击【确定】按钮,进入SolidWorks2007的零件工作界面。
【绘图】工具栏中的【草图绘制】按钮,选择【前视基准面】为草图绘制平面,绘制1个长度为“160mm”,宽度为“120mm”的矩形,尺寸和位置关系如图19-6所示。
【特征】工具栏中的【拉伸】按钮,设置如图19-7所示的【拉伸】属性,将草图拉伸成实体,设置两侧对称,长度为“100mm”。
图19-7 设置【拉伸】属性
图19-6 绘制矩形
“拉伸”特征,单击鼠标右键,从弹出的关联菜单中选取【外观】|【颜色】,系统弹出【颜色和光学】属性管理器,打开【光学属性】的下拉列表,将【透明度】改为“”,使毛坯呈半透明状态,以便于后续的设计工作,如图19-8所示。单击按钮,完成模坯的绘制。单击【标准】工具栏中的【保存】按钮,保存文件为“”。
图19-9 展开特征树
图19-8 设置透明度
型芯和型腔板
【标准】工具栏中的【新建】按钮,在弹出的新建窗口中选择“装配体”建立一个装配体文件。单击【插入零部件】按钮,从对话框中浏览到毛坯零件“毛坯”,打开调入,在绘图区选择合适位置点击鼠标,将毛坯放置在装配体中。再次单击【插入零部件】按钮,从对话框中浏览选择零件模型“塑料杯模型”,打开调入,放置在装配体中合适位置。
【配合】按钮,系统弹出【配合】属性管理器,在绘图区展开装配体特征树,