16侧向分型.ppt

侧抽芯机构的工作原理

10 侧向分型与抽芯机构
侧抽芯机构的分类
按驱动方式分:
手动侧抽芯机构
机动侧抽芯机构
液压或气动侧抽芯机构
按模具结构分:
斜导柱分型与抽芯机构
斜滑块分型与抽芯机构
其它侧抽芯机构
一、手动侧向分型与抽芯机构
什么是手动抽芯?
在推出制件前或脱模后用手工方法或手工工具将活动型芯或侧向成型镶块取出的方法。
优点:结构简单。
缺点:劳动强度大,生产效率低,仅适用于小型制件的小批量生产。
图9-1,开模前手动抽芯。(a)结构最简单,推出制件前用扳手旋出活动型芯;(b)活动型芯不像(a)那样随螺栓旋转,抽芯时活动型芯只作水平移动,故适用于非圆形侧孔的抽芯。
二、液压或气动侧向分型与抽芯机构
液压或气动抽芯与机动抽芯的区别:
液压或气压抽芯是通过一套专用的控制系统来控制活塞的运动实现的,其抽芯动作可不受开模时间和推出时间的影响。
液压传动与气压传动抽芯机构的比较:
液压传动平稳,且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离。
图9—3,利用气动抽芯机构使侧向型芯作前后移动。图示的结构中没有锁紧装置,这在侧孔为通孔或者活动型芯仅承受很小的侧向压力时是允许的,因为气缸压力尚能使侧向的活动型芯锁紧不动,否则应考虑设置活动型芯的锁紧装置。
图9—4,液压抽芯机构带有锁紧装置,侧向活动型芯设在动模一侧。成型时,侧向活动型芯由定模上的锁紧块锁紧,开模时,锁紧块离去,由液压抽芯系统抽出侧向活芯,然后再推出制件,推出机构复位后,侧向型芯再复位。
机动抽芯机构的优、缺点:
什么是机动侧向分型与抽芯?
利用注射机的开模力,通过传动机构改变运动方向,将侧向的活动型芯抽出。
结构较复杂,但抽芯不需人工操作,抽拔力较大,灵活、方便、生产效率高、容易实现全自动操作、无需另外添置设备等。
三、机动侧向分型与抽芯机构
抽拔力:与脱模力相同
抽芯距(S抽):S抽= h+(2~3)mm
特殊情况
圆形线圈骨架的抽芯距
S抽= S1+(2~3)mm
S1:抽芯极限尺寸
R:塑件大圆盘半径
r:塑件腰部外圆半径
抽拔力和抽芯距的计算
抽芯力与抽芯距的确定
斜导柱侧向分型与抽芯机构

斜导柱侧抽芯机构工作原理
斜导柱侧抽芯注射模结构
斜导柱侧向抽芯机构示意图
斜导柱设计
1斜导柱的基本形式