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最简单易懂的FMEA培训资料.ppt


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FMEA 失效模式与效应分析(FailureMode&EffectAnalysis)Prepareby::2003/03/19本章的主要内容什么是FMEA?为什么要推行FMEA?FMEA的开发与发展FMEA的特点FMEA的作用FMEA的应用范围开展FMEA的程序步骤FMEA计分标准与风险评估参考FMEA案例与相关表格FMEA的英文全称是FailureMode&EffectAnalysis;FMEA的中文意思是失效模式和效应分析;失效模式(FailureMode):指制造过程无法达到预定或规定的要求所表现出来的现象;如:不良品、不良设备状况等效应(Effect):指失效模式在客户处(包括下工序)所造成的结果;1、什么是FMEAFMEA是一种用来确认风险的分析方法,它包含确认潜在的失效模式并评价其产生的效应;确认失效模式对客户所产生的影响;确认潜在的产品/过程失效的原因;确认现有控制产品/过程失效的方法;确认排除或降低失效改善方案;设计之前预先进行风险分析,确保设计水平。FMEA通过对一种或多种潜在的失效模式的严重度(S)﹑发生率(O)﹑难检度(D)进行风险评估﹐从而确定对失效模式采用什么样的合适的预防措施﹐从而最终达到提高产品质量﹐减少浪费的目的。风险评估一般通过量化风险优先指数来形象的表现﹐我们可以对风险较高的项目优先采取预防措施风险优先指数(RPN)RPN评价理解或行动1<RPN<50对产品有较小的危害51<RPN<100对产品有中等的危害,需进一步改善101<RPN<1,000对产品有严重危害,需深入调查分析风险优先指数为发生率(O)﹑严重度(S)﹑难检度(D)的乘积﹐凡是RPN的数字越大﹐则发生度也越大﹐实施改善措施列为第一优先考虑。2、为什么要推行FMEA工程中大量的事实证明﹐由于策划设计阶段的疏忽﹐分析不足﹐措施不够﹐以致造成产品﹑过程﹑服务等投入运行时出现严重程度不同的失效﹐给顾客带来损失﹐甚至挑战号航天飞机爆炸的惨痛事故。因此﹐事先必须花必要的时间对产品﹑过程进行充分的潜在失效模式与后果的分析﹐能够大大减少事后产生失效而带来的风险与巨大损失﹗FMEA有助于在设计的早期发现问题﹐从而避免和减少晚期修改带来的损失﹐使开发的成本下降。产品设计的FMEA还有助于对可制造性和装配性的早期考虑﹐利于实施同步工程技朮。FMEA有助于采用更有利的设计控制方法﹐为制定试验计划﹑质量控制计划提供正确的恰当的依据。由多方面人员组成的小组所进行的FMEA能够发挥集体的智慧与经验﹐使设计表现出组织的最佳水平﹐提供了一个公开讨论的机会。FMEA是一个组织的经验积累﹐为以后的设计开发项目提供了宝贵的参考。FMEA还是识别特殊特性的重要工具。FMEA的结果也用来制定质量控制计划。FMEA给出的失效模式的风险评估顺序﹐提供改进设计的优先控制系统﹐从而引导资源去解决需要优先解决的问题。FMEA的文化﹐使它成为重要设计文件之一﹐并成为设计评审的重要内容。因此﹐FMEA已成为现代质量策划的重要工具﹐因而被广泛应用。3、FMEA的开发与发展-20世纪60年代,美国宇航界首研究开发FMEA;-1974年,美国海军建立一个FMEA标准;-1976年,美国国防部首次采用FMEA标准;-70年代后期,美国汽车工业开始运用FMEA;-80年代中期,美国汽车工业将FMEA运用于生产过程中;-90年代,国际ISO标准组织将FMEA纳入QS9000标准;在ISO9000:1994体系中,-99年12月,由TDK公司主持对我厂进行的TQS9000审核在“统计技术”这个要素的审核中正式提出“FMEA”的审核要求。4、FMEA的特点分析失效模式;确定失效原因;评估失效效效应;将“失效的严重性、失效发生的可能性、失效检测的可能性”这三方面进行量化;确认改善效果。自下而上的分析模式(由局部失效入手﹐)

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  • 时间2012-05-28