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最简单易懂的FMEA培训资料.ppt
文档介绍:
F M E A 失效模式与效应分析
(Failure Mode & Effect Analysis)
Prepare by:king.liu Date:2003/03/19
本章的主要内容
什么是 FMEA?
为什么要推行FMEA?
FMEA 的开发与发展
FMEA 的特点
FMEA 的作用
FMEA 的应用范围
开展 FMEA 的程序步骤
FMEA 计分标准与风险评估参考
FMEA 案例与相关表格
FMEA 的英文全称是 Failure Mode & Effect Analysis ;
FMEA 的中文意思是失效模式和效应分析;
失效模式(Failure Mode): 指制造过程无法达到预定或规定的要求所表现出来的现象;如:不良品、不良设备状况等
效应(Effect): 指失效模式在客户处(包括下工序)所造成的结果;
1、什么是FMEA
FMEA 是一种用来确认风险的分析方法,它包含
确认潜在的失效模式并评价其产生的效应;
确认失效模式对客户所产生的影响;
确认潜在的产品/过程失效的原因;
确认现有控制产品/过程失效的方法;
确认排除或降低失效改善方案;
设计之前预先进行风险分析,确保设计水平。
FMEA通过对一种或多种潜在的失效模式的严重度(S)﹑发生率(O)﹑难检度(D)进行风险评估﹐从而确定对失效模式采用什么样的合适的预防措施﹐从而最终达到提高产品质量﹐减少浪费的目的。
风险评估一般通过量化风险优先指数来形象的表现﹐我们可以对风险较高的项目优先采取预防措施
风险优先指数(RPN)
RPN 评价
理解或行动
1 < RPN< 50
对产品有较小的危害
51 < RPN <100
对产品有中等的危害,需进一步改善
101 < RPN <1,000
对产品有严重危害,
需深入调查分析
风险优先指数为发生率(O)﹑严重度(S)﹑难检度(D)的乘积﹐凡是RPN的数字越大﹐则发生度也越大﹐实施改善措施列为第一优先考虑。
2 、为什么要推行FMEA
工程中大量的事实证明﹐由于策划设计阶段的疏忽﹐分析不足﹐措施不够﹐以致造成产品﹑过程﹑服务等投入运行时出现严重程度不同的失效﹐给顾客带来损失﹐甚至挑战号航天飞机爆炸的惨痛事故。因此﹐事先必须花必要的时间对产品﹑过程进行充分的潜在失效模式与后果的分析﹐能够大大减少事后产生失效而带来的风险与巨大损失﹗
FMEA有助于在设计的早期发现问题﹐从而避免和减少晚期修改带来的损失﹐使开发的成本下降。
产品设计的FMEA还有助于对可制造性和装配性的早期考虑﹐利于实施同步工程技朮。
FMEA有助于采用更有利的设计控制方法﹐为制定试验计划﹑质量控制计划提供正确的恰当的依据。
由多方面人员组成的小组所进行的FMEA能够发挥集体的智慧与经验﹐使设计表现出组织的最佳水平﹐提供了一个公开讨论的机会。
FMEA是一个组织的经验积累﹐为以后的设计开发项目提供了宝贵的参考。
FMEA还是识别特殊特性的重要工具。FMEA的结果也用来制定质量控制计划。
FMEA给出的失效模式的风险评估顺序﹐提供改进设计的优先控制系统﹐从而引导资源去解决需要优先解决的问题。
FMEA的文化﹐使它成为重要设计文件之一﹐并成为设计评审的重要内容。因此﹐FMEA已成为现代质量策划的重要工具﹐因而被广泛应用。
3、FMEA 的开发与发展
-20世纪 60年代,美国宇航界首研究开发 FMEA;
-1974年,美国海军建立一个 FMEA 标准;
-1976年,美国国防部首次采用 FMEA 标准;
-70年代后期,美国汽车工业开始运用 FMEA;
-80年代中期,美国汽车工业将 FMEA 运用于生产过程中;
-90年代,国际 ISO 标准组织将 FMEA 纳入QS9000标准;在 ISO9000:1994体系中,是4.20统计技术这个要素中的首要审核项目
-99年12月,由 TDK 公司主持对我厂进行的 TQS9000 审核在“统计技术”这个要素的审核中正式提出“FMEA”的审核要求。
4、FMEA 的特点
分析失效模式;确定失效原因;评估失效效效应;
将“失效的严重性、失效发生的可能性、失效检测的可能性”这三方面进行量化;
确认改善效果。
自下而上的分析模式(由局部失效入手﹐分析对上一级系统.相关部分.下游程序以及总体系统的后果) 内容来自淘豆网www.taodocs.com转载请标明出处.
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