转 连铸浇钢工艺知识 500问中的精华 二.doc

转连铸浇钢工艺知识 500问中的精华二
10、连铸钢水常规成分控制有哪些要求?浇注过程中对钢水常规元素的控制要求是:碳(C):是对钢的性能影响最大的基本元素。若多炉连浇时,%。实践证明,钢中C=~%,连铸坯易产生纵裂、角裂、甚至造成漏钢事故。为了减少这类钢对裂纹的敏感性,通常在保证机械性能的前提下,~%范围内,而把锰(Mn)~%。硅(Si)、锰(Mn)含量控制:硅、锰含量既影响钢的机械性能,又影响钢水的可浇性。首先要求把钢中硅、锰含量控制在较窄的范围内(波动值Si±%、Mn±%),以保证连浇炉次铸坯中硅、锰含量的稳定。其次要求适当提高Mn/Si比。Mn/,可得到完全液态的脱氧产物,以改善钢水的流动性。因此,应在钢种成分允许的范围内适当增加Mn/Si比,使生成的脱氧产物(MnO·SiO2)为液态。如以Q235钢为例,~%,~%。如按成分中限控制,Mn/,此时脱氧产物为SiO2,它熔点高呈固态,使钢水的流动性变差,影响了钢水的可浇性。如将Si按中、下限控制,Mn按中、上限控制,把Mn/,此时钢水的脱氧生成物为液态的硅酸锰(MnO·SiO2),改善了钢水流动性,保证了连铸顺行。因此,在成分规格范围内,调整Si、Mn含量,保持Mn/,以改善钢水的可浇性,这是连铸硅镇静钢的一个特点。11、连铸钢
水其他元素含量控制有哪些要求?钢中的碳和合金元素(硅Si、锰Mn、铬Cr、镍Ni)含量应按钢种规格要求进行严格控制,还应对其它元素进行严格控制。有害元素(硫S、磷P)含量:S、P是由原料中带入的。除个别钢种(如易切削钢)要求含有较高S外,绝大部分钢种根据产品用途对S、P含量有严格的限制。S对钢的热裂纹敏感性有突出的影响,%时,钢的延性有明显的下降,铸坯裂纹加重;P会使钢的晶界脆性增加,裂纹敏感性增强。%,%,或S+%才能防止铸坯产生热裂纹。目前,世界各国不少钢厂利用铁水预处理和炉外精炼的方法来降低钢中S、P含量,%。残余元素含量:钢中残余元素如铜、锡、铅、锑等,通常是由废钢带入的,而在冶炼中不能去除而残留在钢中。连铸坯在冷却过程中由于铁的氧化,这些元素在晶界富集,造成铸坯表面裂纹。因此应精选废钢或废钢搭配使用,%,锡、***、%。微量元素:为了改善钢的使用性能,出钢合金化时,有意加入微合金元素,使其在钢水中保持其一定含量,如钢中含有微合金元素铌Nb、钒V,可提高钢的韧性,增加抗硫化氢腐蚀能力。12、什么叫钢水炉外精炼?炉外精炼是把转炉或电炉中所炼的钢水移到另一个容器中(主要是钢包)进行精炼的过程。也叫"二次炼钢"或钢包精炼。炉外精炼把传统的炼钢分为两步。(1)初炼:在氧化性气氛下进行炉料的熔化、脱磷、脱碳和主合金化。(2)精炼:在真空、惰性气氛或可控气氛下进行脱氧、脱硫、去除夹杂、夹杂物变性、微调成分、控制钢水温度等。炉外精
炼在现代化的钢铁生产流程中已成为一个不可缺少的环节。尤其是炉外精炼与连铸相配合,是保证连铸生产顺行、扩大连铸品种、提高铸坯质量的重要手段。在炼钢生产流程中,采用转炉(电炉)→炉外精炼→连铸已成为钢厂技术改造的普遍模式。13、炉外精炼工艺特点和冶金作用是什么?各种炉外精炼方法的工艺各异,共同特点是:(1)有一个理想的精炼气氛,如真空、惰性气体或还原性气体。(2)采用电磁力、吹惰性气体搅拌钢水。(3)为补偿精炼过程中的钢水温降损失,采用电弧、等离子、化学法等加热方法。炉外精炼主要是在钢包内完成的。总的来说,有以下冶金作用:--钢水温度和成分均匀化。--微调成分使成品钢的化学成分控制在很窄的范围之内。--把钢中硫含量降到非常低(%)。--降低钢中的氢氮含量(如H小于2ppm)。--改变钢中夹杂物形态和组成。--去除有害元素。--调整温度。钢包精炼方法不同,采用的工艺操作也不相同,所达到的冶金效果也不一样。要结合生产的钢种、产品质量来选择合适的炉外精炼方法。第二章连续铸钢工艺1、弧形连铸机有哪此特点?(本公司连铸机类型)立式和立弯式连铸机的结晶器都是直的,而弧形连铸机采用的是具有某一曲率半径的弧形结晶器,其结晶器、二次冷却装置都布置在某一半径的一个圆的四分之一弧度上。铸坯在结晶器内凝固时就已弯曲,带液芯的铸坯从结晶器拉出来,沿着弧形轨道运行,继续喷水冷却,在四分之一圆弧处完成凝固,然后矫直并拉出送至切割