机床结构剖析,针对CA6140.ppt

机床结构剖析
机械工程实验教学中心
实验目的
了解普通卧式车床的组成
了解机床主要参数
了解机床的传动系统
了解机床主轴箱、进给箱、溜板箱的结构及功能
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实验设备
CA6140型普通卧式车床
内六角扳手、活动扳手、螺丝刀、钢卷尺及手电筒
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实验内容
根据机床外形图识别机床各组成部分,测量机床第一主参数。
观察主轴箱内齿轮啮合关系,对照传动路线图写出在某一给定转速下的运动平衡式。
观察加工螺纹时从主轴到丝杠的传动路线。
观察主轴箱中摩擦离合器的结构,了解其工作原理。
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实验原理
车床作为应用最广泛的金属切削加工设备之一,按其结构和用途主要分为卧式车床、立式车床、转塔车床、多刀半自动车床、仿形车床及仿形半自动车床、单轴自动车床、多轴自动车床及多轴半自动车床等。此外,还有各种专门化车床,如凸轮轴车床、铲齿车床、曲轴车床、高精度丝杠车床、车轮车床等。其中以普通卧式车床应用最为广泛,CA6140车床是其代表。
本实验以CA6140普通车床为例,对机床的主要结构部件、主要技术性能以及机床的传动系统作详细分析。
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实验原理
CA6140型普通车床总体布局如图1所示。
图1 CA6140卧式车床总体布局图
1-主轴箱 2-纵溜板 3-尾座 4-床身 5-右床座 6-溜板箱 7-左床座. 8-进给箱
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在床身上最大加工直径/㎜
400
纵向进给量/(mm/r)
~(64级)
在刀架上最大加工直径/㎜
210
横向进给量/(mm/r)
~(64级)
主轴可通过的最大棒料直径
48㎜
加工米制螺纹/㎜
1~192(44种)
最大加工长度/ ㎜
650/900/1400/1900
加工英制螺纹
(牙/英寸)
2~24(20种)
中心高/㎜
205
加工模数螺纹/㎜
~48(39种)
顶尖距/㎜
750 1000 1500 2000
加工径节螺纹/(牙/英寸)
1~96(37种)
主轴内孔锥度
莫氏6号
主电动机功率/kW

主轴转速范围/(r/min)
10~1400(24级)
表1 CA6140车床主要技术参数
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图2 CA6140型普通车床的传动系统图
CA6140普通车床的传动系统如图2所示.
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实验原理
CA6140主轴箱中有双向多片式摩擦离合器、制动器及操纵机构。双向摩擦离合器装在轴Ⅰ上(如图3所示),内摩擦片装在轴Ⅰ的花键上,与轴Ⅰ一起转动。
图3 双向多片摩擦离合器
1—双联齿轮 2—内摩擦片 3—外摩擦片 4、7—螺母 5—压套 6—长销 8—齿轮9—拉杆 10—滑套 11—销轴 12—元宝销 13—拨叉
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图4 CA6140主轴剖面图
1、4—双列短圆柱滚子轴承 2、5—螺母 3—双向推力角接触球轴承
4—轴承端盖 7—隔套 8—调整垫圈 9—轴承端盖 10—套筒
11—螺母 12—端面键
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