SPC手册.doc

统计过程控制
(S P C)
参考手册
本手册所描述控制图的选用程序
确定要制定
控制图的特性
是计量型数据吗?
性质上
是否是均匀
或不能按子组取样
一例如:化学槽液
批量油漆等?
使用单值图X—MR
是
是
关心的
是不合格品率一即“坏”零件的百分比吗?
关心的
是不合格品数
即单位零件
不合格数吗?
样本容量
是否恒定?
样本容量
是否恒定?
子组均值
是否能很
方便地计算?
是否能
方便地计算每个子组的S值?
子组容量是否
大于或等于9?
使用c或u图
使用u图
使用p图
使用中
位数值
使用
X—R图
使用
X—R图
使用
X—s图
否
是
是
否
是
否
否
是
是
否
是
是
否
否
使用np或p图
注:本图假设测量系统
已经过评价并且是适用的

目录
第I章持续改进及统计过程的控制概述
第1节预防与检测 5
第2节过程控制系统 7
第3节变差:普通及特殊原因 9
第4节局部措施和对系统采取措施 11
第5节过程控制手过程能力 13
第6节过程改进循环及过程控制 17
第7节控制图:过程控制的工具 21
第8节控制图的益处 25
第II章 计量型数据控制图 27
~
第1节均值和极差图(X—R图) 29
A 收集数据 31
B 计算控制限 37
C 过程控制解释 39
D 过程能力解释 57
第2节均值和标准差图(X—s图) 65
A 收集数据 65
B 计算控制限 67
C 过程控制解释 67
D 过程能力解释 67
第3节中位数图(x—R图) 69
A 收集数据 69
B 计算控制限 71
C 过程控制解释 71
D 过程能力解释 71
E 中位数图的替代方法 72
第4节单值和移动极差图(X—MR图) 75
A 收集数据 75
B 计算控制限 75
C 过程控制解释 77
D 过程能力解释 77
第5节计量型数据的过程能力和过程性能的理解 79
A 过程术语的定义 79
B 过程量度的定义 80
C 条件和假设的描述 81
D 使用过程量度的建议 83
第II章 计数型数据控制图 89
第1节不合格品率的P图 91
A 收集数据 93
B 计算控制限 95
C 过程控制解释 99
D 过程能力解释 107
第2节不合格品数的np图 111
A 收集数据 111
B 计算控制限 111
C 过程控制解释 111
D 过程能力解释 111
第3节不合格数的c图 113
A 收集数据 113
B 计算控制限 113
C 过程控制解释 113
D 过程能力解释 113
第4节单位产品不合格数据的u图 115
A 收集数据 115
B 计算控制限 115
C 过程控制解释 117
D 过程能力解释 117
第IV章 过程测量系统分析 119
第1节引言 119
第2节均值和极差法 121
A 进行研究 121
B 计算 122
C 结果分析 123
D 示例 127
附录A 关于分组的一些评述 131
附录B 过度调整 137
附录C 本手册所描述控制图的选用程序 139
附录D Cpm与其它指数(USL—T)=(T—LSL)的关系 141
附录E 控制图的常数和公式表 143
附录F 标准正态分布 147
附录H 参考文献及建议的读物 159
附录I 可复制的控制图表 161
插图目录
图名称 页次
过程控制系统 6
变差:普通及特殊原因 8
过程控制及过程能力 12
过程改进循规蹈矩环 16
控制图 20
计量型数据——测量中间或最终过程输出的结果 26
X—R图 30
X—R图建立数据 32
X—的图“初始研究” 34
有控制限的X—R图 36
R图——有超出控制限的点存在 38
R图——链(极差) 40
R图——非随机模式 42
X—R图——重新计算控制限(极差) 44
X图——超出控制限的点 46
X图——链 48
X图——非随模式 50
X—R图——重新计算控制限 52
X—R图——延长控制限 54
相对无规范限界的过程变差 56
计算过程能力 58
评价过程能力 60
数据收集 64
X和s图 66
中位数控制图 68
中位数控制图—解释 70
单值移动极差图 74
单值和移动极差图的解释 76
“目标柱”与损失函数的比较 82
调整过程与要求一致 84