C2S2 GL Rules 中文版.doc

第2节钢管
通则
适用范围
本部分的通则适用于制造无缝钢管和焊接钢管,并应结合下述B至E各部分的规定一起实施。
本节规定的适用范围包括所有用于制造蒸汽锅炉、压力容器和设备的管子,以及用于管路、储压器和压缩缸的所有管子。
结构用钢管应分别适用第1节B和C部分。
单独制造或焊接的管子,诸如桅、起重柱、受压容器的壳体等也应符合适用于材料和焊接工艺第3部分——焊接的规则。
管子的制造和试验,还应遵照下列各章节的规定:
第1章第1节:
材料制造和试验原则;
第1章第2节:
力学性能试验和工艺性试验。
凡符合国家标准或国际标准或制造厂商材料规格书规定的钢管,只有当其性能与本节规定要求的性能等效或对其应用已取得特殊认可者,方可予以认可。允许使用的有关标准化材料包括在后述各部分规范中。
对于符合本节规定的管材,可按有关标准或按表中所规定的符号作出标记。在后一种情况下,对碳钢和碳锰钢的管材,可用其最低抗拉强度作标记,如适用,对高温钢管附加字母W;对低温韧性钢管附加字母T,而对合金钢管,奥氏体级钢除外,均用其合金含量符号作标记。
对管子制造厂商的要求
凡拟按本节规定供应管材的管子制造厂商,均必须经本社认可。其认可条件是制造厂商应满足第1章第1节C部分中提出的要求,并在开始交货前向本社提交能满足上述要求的证明。
此外,在制造焊接管子时,焊缝的性能和所要求的质量应以工艺认可试验作为原始的证明,该试验的范围必须由本社根据具体情况确定。
本社保留要求对须满足低温冲击功或高温强度等特殊要求的无缝钢管进行适用性试验的权力。
冶炼工艺、交货状态
管材用钢应采用氧气顶吹转炉、电炉或本社认可的其他方法冶炼。除非另有规定,否则必须采用镇静钢。
无缝钢管可采用热轧或冷轧(皮尔格冷轧法)、热挤压或用热拉或冷拉方法制成。
铁素体焊接钢管,可由带钢或钢板采用电感应焊或电阻压力焊或熔焊方法焊成,并可用热态或冷态方法减小管径。对低温韧性奥氏体钢或奥氏体不锈钢,仅允许采用熔焊方法制造。制造工艺和试验必须保证焊缝质量因数V=。
所有管子的整个长度均应以本规范下述各部分规定的适当的热处理状态交货。
管子的一般性能
管子不得有裂纹。明显影响管子使用或进一步加工的缺陷可用打磨方法予以消除,并保持最小的许用管壁厚度。不允许焊补。对于熔焊焊接管子的焊缝,可不执行本款规定。
管子的内外表面必须保持光洁,符合制造工艺的要求。可以容忍由于制造工艺所造成的轻微的凹痕或浅的表面纵向划痕,条件是不影响管子的可用性,且其壁厚又在许可的容差范围内。
对于压力焊焊成的管子,其外侧增强高的金属应予去除。对于内径为20 mm或以上的管子,。
对于熔焊焊成的管子,其内外焊缝增强应不超过1+[mm]之值。
尺寸、尺寸容差和形位容差
管子的尺寸以及许可的尺寸容差和形位容差均必须符合各标准中所规定的要求。有关标准应在订单中注明,并通报验船师。管子两端均应切得与管子轴线垂直,且无毛刺。除要求盘卷供应的管子外,所有管子在目测情况下均应呈直线状态。
管子的密性
所有管子在规定的试验压力下均必须保持密性。
对材料的一般要求
化学成份
管子材料的化学成份(炉前桶样分析)必须符合本节中表内或其他有关标准(如实际可行时)中所规定的要求。
可焊性
按本节规定的管子必须能用常规的焊接方法焊接,如有必要,应采取适当的质量保证措施,例如预热和/或焊后热处理(参见第3部分焊接)。
力学性能
抗拉强度,屈服强度或规定非比例伸长应力,伸长率、如有要求,%或1%规定非比例伸长应力和冲击功,均必须符合本节中表内或有关标准(如实际可行)中所规定的要求。对于低温韧性钢管,不管标准如何规定,至少必须满足D部分中规定的试验温度下对冲击功所提出的要求值。
工艺性
。
试验的一般说明
化学成份的检验
管子制造厂商(对于焊接钢管,如适用也包括原材料制造厂商)必须测定每炉钢的化学成份,并将有关证书提交验船师。在该证书中必须注明影响符合要求性能的所有元素。
如对所提交的管子的化学成份有疑问,则应进行制品分析。
力学性能试验
为了进行试验,管子应按照钢种和尺寸分组,合金钢管还应按照每炉钢分组。对于外径≤500mm按每100根组成一个试验批,对于外径>500mm按每50根组成一个试验批。管子根数在50根以内的剩余部分,可将其均等地划归到各试验批中。对于焊接钢管,单根管子切割长度最长为30m。
为进行拉伸试验,应从前两试验批中各取两根管子,而从其后的每个试验批中各取一根管子。如一批供应量只有10根或以下时,则只取一根管子即可。通常,应从试样管上截取纵