C2S3 GL Rules 中文版.doc

第3节锻钢件
通则
适用范围
本通则适用于锻件的制造和检验。
结合下列各部分的规定本通则也适用于用来代替锻件的轧制棒钢,其在机加工后制成轴、轴杆、销和类似零件。
锻件制造和检验时,还应符合下列各节规定:
第1章第1节:
材料制造和检验原则;
第1章第2节:
力学性能试验和工艺性试验。
钢的选择
所有的钢均应适合于其用途并满足下列各节规定的最低要求。根据这些条件,符合本船级社认可的有关标准或材料规格书的钢均可使用。
各种钢均应由标准代号或规格书中规定的标记加以标识。
对锻造厂商的要求
凡拟按本节规定制造锻件的锻造厂商,必须满足第1章第1节中所规定的条件,并应在开始供应前提出能满足上述要求的证明。此外,通常还要求对为此目的选定的锻件进行认可试验。该试验的范围由本船级社根据具体情况确定。
如锻造厂商本身不生产钢材,则该厂商仅能采用经本船级社认可的炼钢厂所生产的原材料。
锻造工艺
锻钢应采用氧气顶吹转炉、电炉或按本社认可的其他方法来冶炼,并应进行镇静处理。如本社有要求时,应将冶炼方法通报本社。
钢锭的首、尾端均应截除充分的端头,以确保锻件无有害的偏析。偏析系指所有影响锻件性能要求的非均匀性。
给定了合理的机加工余量后,锻件应尽可能锻造成成品尺寸。给锻件过多的机加工余量是不允许的,因为这会使锻件的核心区暴露而削弱其性能。变形的程度应使锻件的核心区得到足够的塑性变形。:1。
环形的或空心的锻件,应在该零件轧制或用适当的心轴扩拔之前,由从经过适当冲孔、钻孔或套孔的钢锭或钢坯截取的片段制造。
对于锻件或轧制产品,除非经本船级社另行同意,否则在最终热处理前必须采用经确认的方法进行火焰切割、修边和炬刨使之成型。根据其化学成分和/或厚度,应对其进行预热。如有必要时,应对火焰切割后的表面进行机加工。
如两个或以上的锻件要焊成一体,则须将焊接方法的细节提交认可。在这种情况下,本社保留要求对焊接规程进行认可检验的权利。
交货状态和热处理
所有锻件必须按照材质进行适当的热处理,以获得细化晶粒的均质结构以及具有要求的力学性能。热处理应在适用的和定期维护的热处理炉内进行。加热炉应装设温度控制和温度指示装置。这些装置应定期核查。加热炉的尺度必须能使整个锻件均匀地升温到所要求的热处理温度。
所有的热成形加工均应在最终热处理前完成。如由于某种原因锻件必须重新加热以进一步进行热成形加工,则应重新进行最终的热处理。
如锻件在最终热处理后要进行热矫正或冷矫正,则可要求对该锻件随后进行应力消除热处理,以消除残余应力。
锻件锻造后,其横截面由于机加工而将有较大改变时,则该锻件仅可在适当粗加工后进行淬火加回火处理。
进行这种调质处理的锻件,。
如在热加工成形期间和其后应用等效的温度循环来替代所规定的热处理,则必须通过相应的试验向本社证明所采用的方法确实等效。
锻件的一般性能
所有锻件均必须消除会明显影响使用和加工的缺陷,例如分层、裂纹、缩孔、偏析、气孔和严重的非金属夹渣。凡是未经机加工交货的锻件,必须具有与制造工艺相一致的光洁表面。
轻微的表面缺陷可采用铲凿和/或磨削的方法予以消除。应通过磁粉或着色检测方法来验证其是否已彻底去除缺陷。平浅的凹穴或压痕,如将其磨成具有一个平顺的过渡面,而其深度又在加工余量范围内,经本社验船师同意后可予认可。
如缺陷仅局限于有限的范围和处于较低工作负荷的部位时,仅在特殊情况下,经本社同意后,方允许采用焊补方法来修补这种缺陷。
在这些情况下,在开始修补前应向本社提交提出的修补和随后试验方法的所有细节,以供审批。另外,提交的试验报告应包括所有修补部位的位置和范围的说明或草图,以及随后进行的热处理和无损检测的细节。
尺寸、尺寸容差和形位容差
对于尺寸、尺寸容差和形位容差,应按照订单的附图或有关标准的规定的执行。在订货文件中应对此作出说明,并通报本社验船师。
密性
凡是承受操作液内压力的空心锻件,均必须在规定的试验压力下保持密性。
对材料的一般要求
化学成分
锻钢的化学成分必须符合本节表中和/或有关标准或材料规格书中所规定的限制值。如采用标准钢,其名义碳含量符合本规范表内所规定的限制值,则该标准所规定的限制值可予以认可。此外,钢还必须含有为进行脱氧所需的一定数量的脱氧元素。
如用真空加碳的方法脱氧时,则在所有规范中规定的化学成份中Si和Al含量的下限值均不适用。
炼钢厂必须采用适当的步骤,以保证会影响制品性能的元素不致被炼钢过程中所用的废钢或其他材料带入炉中。
力学性能和工艺性
在本节表中或适用时,在有关标准或材料规格书中所规定的要求值,在进行拉伸试验时均必须满足。
冲击功
由3个试样所得平均值,