《陶瓷工艺学》陶瓷坯体的成形.ppt

第四章陶瓷坯体的成形
第一节概述
陶瓷的成型技术对于制品的性能具有重要影响。新型陶瓷成型方法的选择,应当根据制品的性能要求、形状、尺寸、产量和经济效益等综合确定。
2/8/2018
河南省精品课程——陶瓷工艺原理

冷法
坯料含水量
30~40%
石膏模
常压冷法注浆
加压冷法注浆
抽真空冷法注浆
有模
无模
等静压成型法:使用橡皮膜,~3%
干压成型法:使用钢模,坯料含水量6~8%
可塑成型法
成型方法
坯料含水量18~26%
注浆成型法
热法(热压注法):钢模
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成型方法的选择
以图纸或样品为依据,确定工艺路线,选择合适的成型方法。选择成型
方法时,要从下列几方面来考虑:
(1)产品的形状、大小、厚薄等。
(2)坯料的工艺性能。
(3)产品的产量和质量要求。
(4)成型设备要简单,劳动强度要小,劳动条件要好。
(5)技术指标要高,经济效益要好。
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第二节注浆成型
注浆成型工艺简单,适于生产一些形状复杂且不规则、外观尺寸要求不严格、壁薄及大型厚胎的制品。

1、固相的含量、颗粒大小和形状的影响
2、泥浆温度的影响
3、粘土及泥浆处理方法的影响
4、泥浆的pH值的影响
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:
Na-粘土+CaSO4+Na2SiO3→Ca-粘土+CaSiO3↓+Na2SO4
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1、基本注浆方法:空心注浆(单面注浆) 实心注浆(双面注浆)
空心注浆(单面注浆)
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实心注浆(双面注浆)
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2、注浆用石膏模的主要缺陷
(1)开裂
(2)气孔与针眼
(3)变形
(4)塌落
(5)粘膜
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第三节干压成型
干法压制的基本原理
1、粉料的基本性质
(1) 粒度和粒度的分布
V=a×b×c=πr3
即该颗粒等效半径为:
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(2)粉料的堆积性质
等径球体堆积形式及孔隙率
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