二氧化碳焊接操作.ppt

项目四二氧化碳气体保护电弧焊
教学目标:
1. 了解二氧化碳气体保护焊的基本原理、工艺特点
及应用范围;能合理选用焊丝和控制冶金过程;
能合理制定焊接工艺;
2. 掌握典型焊接接头半自动二氧化碳气体保护电弧
焊操作技术;
3. 了解二氧化碳气体保护电弧焊的新技术。
早在20世纪30年代就有人提出用CO2及水蒸气作为保护气体,但试验结果发现焊缝金属严重氧化,气孔很多,焊接质量得不到保证。因此氩气、氦气等惰性气体保护焊首先应用于焊接生产,解决了当时航空工业中有色金属的焊接问题,气体保护焊的优越性也逐步被人们认识和重视。但是氩气、氦气为稀有气体,价格较贵,应用上受到一定的限制。为此,到20世纪50年代。人们又重新研究CO2气体保护焊,并逐步应用焊接生产。
CO2气体保护电弧焊是利用CO2作为保护气体的熔化极电弧焊方法。这种方法以CO2气体作为保护介质,使电弧及熔池与周围空气隔离,防止空气中氧、氮、氢对熔滴和熔池金属的有害作用,从而获得优良的机械保护性能。生产中一般是利用专用的焊枪,形成足够的CO2气体保护层,依靠焊丝与焊件之间的电弧热,进行自动或自半动熔化极气体保护焊接。

CO2焊的基本原理
CO2焊的原理示意图
1. 焊丝盘
2. 送丝滚轮
3. 焊丝
4. 导电嘴
5. 保护气体喷嘴
6. 保护气体
7. 熔池
8. 焊缝金属
9. 母材


CO2是一种无色无味的气体,在0℃ ,,。因而CO2良好的保护作用,还能有效地防止空气中N2对熔滴及熔池金属的有害作用,这一点是很可贵的,因为金属一旦被氮化,便难以使之脱氮。
CO2气体的性质
CO2常温下很稳定,但在高温下(5000K)左右几乎能全部分解,具有强烈的氧化性,因而是一种氧化性气体。虽然它有强烈的氧化作用,但氧化了的熔化金属可比较容易地脱氧;另一方面较强的氧化性能够抑制焊缝中氢的存在,防止产生氢气孔和裂纹;
CO2气体价格低廉,供应充足。
CO2气体的性质
CO2焊按使用焊丝直径的不同,可分为细丝CO2焊()和粗丝CO2焊()。
按操作的方式分类,又可分为半自动CO2焊和自动CO2焊。
CO2焊的分类:
焊接生产率高。由于焊接电流密度较大,电弧热量利用率较高,以及焊后不需清渣,因此提高了生产率。CO2焊的生产率比普通的焊条电弧焊高2-4倍。
焊接成本低。 CO2气体来源广,价格便宜,而且电能消耗少,故使焊接成本降低。通常CO2焊的成本只有焊条电弧焊的40%—50%。
CO2焊的特点
优点
焊接变形小。由于电弧加热集中,焊件受热面积小,同时CO2气流有较强的冷却作用,所以焊接变形小,特别适宜于薄板焊接。
焊接质量较高。对铁锈敏感性小,焊缝含氢量少,抗裂性能好。
适用范围广。可实现全位置焊接,并且对于薄板、中厚板甚至厚板都能焊接。
操作简便。焊后不需清渣,且是明弧,便于监控,有利于实现机械化和自动化焊接。
优点
1) 飞溅率较大,并且焊缝表面成形较差。金属飞溅是CO2焊中较为突出的问题,这是主要缺点。
2)很难用交流电源进行焊接,焊接设备比较复杂。
3)抗风能力差,给室外作业带来一定困难。
4)不能焊接容易氧化的有色金属。
缺点