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# 40 # 化工设备与管道第 39 卷
液氨泵系统技术改造
李延民朱宏志
( 神马集团尼龙 66盐公司化工五厂, 平顶山 467013)
摘要分析总结液氨输送泵经常出现故障的原因, 并实施相应的技术改造, 取得了良好的效果。
关键词机械密封矢量控制变频调速器技术改造
1 概述我们对该机械密封增设了冲洗管路对摩擦副进行冲
洗这也将增加机械密封的运行寿命。
中国神马尼龙 66 盐公司***装置所需液氨是,
通过罐区液氨泵 K- P305 输送。该泵型号为 3yD- 3 控制系统改造
35Š9, 密封型式为单弹簧机械密封, 控制采用矢量 K- P305A/ B 原设计采用一台 JPCS- 33 矢量控
控制变频调整器。自投产以来, 该泵故障频频, 机械制变频调整器控制, 这样一来只能接收一路信号, 两
密封经常泄漏, 备机不备用, 多次被迫停车, 严重影台泵不能同时运行, 由于液氨易挥发, 每次启动泵需
响了生产系统的稳定运行。充分排气, 氨泵才能达到相应压力和流量。当 A 泵停
2 机封改造下, B 泵还不能达到正常输出值时, ***装置已被迫
停车。这样以来造成备台不备。
K- P305 泵原设计为单弹簧机械密封。由于该
改进措施新增一台矢量控制变频调速器分别
泵为多级泵( 共 9 级) , 在运行过程中泵的轴向窜量: ,
接收一路信号实现单独控制不停车倒泵。当泵出
较大, 达 2. 5- 3mm。致使机械密封经常损坏, 往往使, A
现故障时泵可以调整到正常值再切换保证生产
备机还没有修好时运行机封已损坏, 使***装置不 B ,
的连续性。
能稳定生产。同时, 由于输运介质为液氨, 泄漏后对
其他原因
环境造成严重污染。我们通过分析对其改造, 改单弹 3. 1
簧机械密封为波纹管机械密封。在生产运行中液氨输送泵也发生因震动过大而
被迫停机主要原因是氨泵低于最小流量运行。
2. 1 原因分析,
改造措施加设循环管线在正常运行时保证循
( 1) 对弹簧式机械密封而言, 其补偿环的补偿性: ,
环管线有一定流量当下游突然停车时泵不至于憋
能不是很好。这是因为补偿环与轴之间有密封圈, 在, ,
轴发生轴向窜动时, 密封圈与轴将产生摩擦力, 此摩压太剧烈给及时调整留有相应的裕度。
擦力将使偿环的补偿性能大为降低。 4 效果
( 2) 对波纹管机械密封而言, 其补偿环的补偿性通过技术改造, 保证了***装置长周期稳定运
能非常好。这是因为补偿环( 动环) 与轴之间没有密行。
封圈, 动环呈浮动状态, 在轴发生轴向窜动时, 补偿
环与轴不会产生摩擦力而影响补偿环的补偿性能。参考文献
2. 2 改造实施
通过上述分析, 我们将 K- P305 液氨泵的机械 1 胡国祯、石流、阉家宾、石富江等,5化工密封技术6, 化学工业出版
密封由原来的单弹簧机械密封改为现在的焊接金属社, 1990
波纹管机械密封。同时为改善机械密封的运行环境, 2 顾永泉,5流体密封6, 石油大学出版社, 1990
# 4 # PROCE SS EQ UPM ENT & P IPING Vol. 39 No . 3 JU NE 2002 ( T otal No. 210)